Estas lecciones se aprendieron en el diseño de archivos adjuntos, pero van más allá

[Foaly] trabajó duro para hacer un control remoto de cámara de largo alcance de código abierto, y recientemente compartió una publicación muy bien pensada sobre cómo nunca es demasiado pronto para considerar todos los aspectos del diseño para que al final no le cueste nada. Todo comenzó con el diseño de un gabinete para un prototipo funcional y condujo a una reestructuración de la PCB desde cero. Eso fue un gran estímulo, y le recomendamos que se tome un tiempo para hacer clic en ese enlace y leer sobre lo que compartió. Aprenderá algunos consejos valiosos o simplemente disfrutará de un ingenio embriagador mientras confirma cosas que ya sabe. Es una situación en la que todos ganan.

Tenga en cuenta, por ejemplo, los botones incómodos justo al lado del conector de la antena.

El proyecto en cuestión es Silver, y llamarlo control remoto de cámara es venderlo un poco. De todas formas, [Foaly] tenía un conjunto de prototipos completamente viable y necesitaba un pequeño conjunto de recintos. Hasta ahora completamente normal, pero durante el diseño de posibles soluciones, [Foaly] Me encontré con una cierta señal de que un proyecto tiene problemas: los problemas aparecen en todas partes, y en general todo parece más difícil de lo que debería ser. Mantener seguro el montaje sin un agujero PCB nunca pareció del todo correcto. Los botones eran difíciles de alcanzar, estaban desproporcionados y no se sentían bien de usar. La pantalla OLED componente estaba centrado físicamente, pero el mostrar estaba descentrado, lo que se veía mal sin importar cuán esculpidas estuvieran las líneas del bisel. El PCB era un rectángulo ordenado, pero la pantalla terminaba un poco y los gabinetes siempre parecían gruesos cuando todo estaba resuelto. Aquí se muestra el mejor esfuerzo y simplemente no quedó satisfecho.

[Foaly] dice que el verdadero problema fue que diseñó la electrónica e hizo el arreglo dando algunos pensamiento (pero no muchos pensamiento) a su eventual integración en un caso. Este no es necesariamente un problema de una sola vez, pero desde la perspectiva del diseño del producto causó tantos problemas que era mejor reiniciar, esta vez prestando atención al hecho de que todo está integrado desde el principio: el diseño, los componentes, el piezas mecánicas, el montaje y la experiencia del usuario final. El resultado final es asombroso y estamos emocionados [Foaly] se tomó el tiempo de documentar sus hallazgos.

El diseño de accesorios es un gran problema y hay muchas formas diferentes de hacerlo. Para un giro más exclusivo, asegúrese de revisar nuestra forma de hacer carcasas a partir de la propia PCB. Para obtener una introducción a la fabricación y el diseño de cajas más tradicionales, dedique unos minutos a familiarizarse con el moldeo por inyección.

  • Alphatek dice:

    Excelente redacción y apariencia profesional.

  • macsimski dice:

    Después de haberme quemado los dedos una vez con este problema, ahora empiezo con el gabinete después de la primera prueba de concepto. Encontrar el archivo adjunto adecuado es muy tedioso, por decir lo menos. Formas de fijación resistentes al agua o no, duraderas, fácilmente perforadas. Hay mucho que buscar. Ahora me he decidido por algunos tipos de casos disponibles e hice algunas plantillas de pcb en kicad para comenzar.

  • BrilaBluJim dice:

    Primero, el nuevo diseño es realmente agradable. En segundo lugar, aquí está la cuestión: diseñar para la PCB más pequeña que puedas es SIEMPRE una mala idea. ¿Por qué? Porque si tienes que cambiar algún artículo por problemas de suministro o por algún otro motivo, no tienes lugar. Si ni siquiera tiene un lugar para montar los agujeros, es mejor que al menos tenga una idea sólida de cómo se apoyará. Y luego, cuando tiene dos proyectos que tiene que hacer, la carcasa y la placa de circuito, y uno de ellos es costoso e implica algo de tiempo, ¿por qué NO imprimiría en 3D al menos un modelo del caso, primero, para comprender ¿cómo se utilizará? Entonces, sí, soy el tipo que asiente astutamente.

    • Elliot Williams dice:

      ¡Aprendido de una experiencia difícil! Solía ​​(todavía lo hago, a veces) dibujar tablas lo más pequeñas posible. ¿Porque soy barato y frugal? Pero luego termino olvidando los agujeros de montaje o cualquier cosa y los pego en caliente en el lugar. Lima para ajustar, pintar para cubrir …

      • NFM dice:

        > archivo apropiado

        Hola chico, he estado allí más de una vez …
        Las tolerancias son un problema, especialmente de los fabricantes chinos de PCB …

    • Ren dice:

      “¿Por qué?” Porque si tienes que cambiar algún artículo por problemas de suministro o por algún otro motivo, no tienes lugar. “

      Un buen ejemplo fue el artículo de ayer sobre el uso de PCB flexibles para reescribir.

  • Potrillo dice:

    ¡Gran sorpresa al despertar, gracias Donald!
    Da la casualidad de que acabo de recibir 20 computadoras que planeo ofrecer a los usuarios interesados ​​(vea el .io de inicio de sesión del proyecto: https://la-tecnologia.io/project/167218-silver). “Solo” necesito dejar de intentar perfeccionar el proceso de fabricación de la caja y hacer las 20 cajas para ellos. Ciertamente eso no durará mucho. Probablemente.

  • martinimartin dice:

    Como diseñador industrial / electrónico experimentado, puedo asegurarle que hacer 2-3-4 repeticiones de PCB es bastante normal para lograr algo que cumpla con sus expectativas.
    Comience en grande para probar funciones y tenga fácil acceso al punto de prueba y baje desde allí, trabajando en paralelo en el gabinete.

  • RW versión 0.0.1 dice:

    No tenga miedo de sacar un poco de cartón del contenedor de reciclaje y hacer maquetas simples. Eso debería permitirle ver problemas como esperar a que su pulgar se extienda media pulgada, ya que tiene que girar la mano de manera divertida para alcanzar los botones. Sin embargo, depende de qué tan a fondo hagas la mímica. Es un problema de CAD persistente observado por los potentes sistemas todo en uno de los años 70/80 que, aunque puede verse perfecto en la pantalla y un modelo visualizado se ve perfecto tan pronto como lo convierte en hardware, algo no funciona. De alguna manera relacionado, todas las herramientas y métodos modernos solo lo ayudan a cometer errores más rápido.

    • Enero 42 dice:

      +1 – ¡la burla es esencial!

  • Richard H. dice:

    Sí, un accesorio personalizado de impresión 3D para una sola vez es una cosa; La inyección de un gabinete personalizado se encuentra en el extremo opuesto del espectro de diseño y costo.

    Para la mayoría de nosotros, un nuevo producto necesita * comenzar * con un gabinete instantáneo comercial y diseñar la PCB para que coincida con sus cabezas y dimensiones de montaje. Serpac es un gran fabricante en este espacio, y personalizará los gabinetes en pequeños volúmenes con recortes, biseles, logotipos en relieve / sueltos y más. Se pueden obtener de los proveedores de electrónica habituales.

    Para la creación de prototipos de proyectos físicos, encuentro que las tijeras láser son increíblemente útiles para simular proyectos en cartón, cartón o incluso acrílico con altas tolerancias.

  • keith de canadá dice:

    Ya sea que se trate de software O de hardware, la interfaz de usuario y el experimento de usuario son SIEMPRE donde necesita enfocarse una vez que sepa que la teoría básica funcionará. El éxito de los productos de Apple es un excelente ejemplo de esto y una demostración de que la mayoría de la gente está dispuesta a aceptar menos funciones si un producto es más fácil y agradable de usar.

Óscar Soto
Óscar Soto

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