El bello arte de grabar latón

Si fueras a construir una recreación del micrómetro de James Watt, ¿por dónde empezarías? Si usted es [rasp], la respuesta sería: "Dedique un año a tratar de encontrar la mejor manera de hacer discos de latón grabados". Afortunadamente para nosotros, está dispuesto a compartir esa información con el resto del mundo. Aunque es bastante improbable que alguien más esté trabajando en esto específico proyecto, los métodos que detalla para obtener resultados con calidad de museo en latón son absolutamente fascinantes.

El proceso comienza lijando el latón desnudo y aplicando una capa de cinta de embalaje transparente al metal. [rasp] luego cubra la pieza con LaserTape, que es una cinta especial diseñada para hacer máscaras cortadas con láser para pulir con chorro de arena. Pero el principio de enmascaramiento funciona igual de bien para pintura o grabado químico.

Con la LaserTape en su lugar, la pieza se coloca en el láser y se corta la máscara. Una vez cortado, existe la tediosa tarea de pelar todos los trozos de cinta cortados que [rasp] lo hace por elección dental. Una vez que se tiran las piezas, el latón está listo para su baño ácido.

Cualquiera que haya grabado su propia PCB con cloruro de hierro reconocerá los siguientes pasos. La pieza se coloca en el baño ácido y se agita cada 10 minutos aproximadamente. Es interesante notar que [rasp] coloque la pieza en el baño boca abajo, usando pequeños "pies" impresos en 3D para colgar la tela de latón del fondo del recipiente. Esto permite que los restos del proceso de grabado caigan y se alejen de la pieza. Después de aproximadamente una hora al sol, la pieza se saca del baño y se lava cuidadosamente.

Una vez limpia, la pieza se rocía con pintura en aerosol negra para oscurecer las áreas grabadas. El momento de la verdad llega cuando la pintura se seca y las capas de cinta se despegan con cuidado para revelar el grabado. [rasp] luego lijar en húmedo la pieza con papel de rejilla 1000 y 2000, y una pasada final con un compuesto de pulido aclara la superficie a un brillo de espejo. Es un trabajo bastante manual, pero el resultado final es realmente espectacular.

En el video después del descanso, [rasp] destruye todo el proceso, incluido el trabajo adicional de la máquina necesario para convertir estas placas de latón en componentes funcionales de la máquina final. Como beneficio adicional, incluso incluye muchos de sus intentos fallidos de evitar que otros cometan los mismos errores. Algo que nos encanta ver aquí en La-Tecnologia.

El proceso utilizado aquí es similar a las hermosas placas de bronce que mostramos a principios de año, e incluso se realizó sin un láser mediante fotorresistencia.

[via /r/DIY]

• dcfusor2015 dice:

  Aquí hay otra forma en que mucha gente se relaciona con esto:
  Clickspring hace un buen trabajo.
  

• RandyKC dice:

  ¡Gran proyecto y presentación!

  Al usar laca, ¿no sería más fácil usar un quitaesmalte que lijar?

• BillSF9c dice:

  Yo, el ejército, tuve que deshacerme del lquer w Brasso ... ¡que es tan bueno que pule las gafas de sol! Tratando de probarlo con mis faros de óxido.

  • Denis dice:

    intente lijar luego con vapor de acetona para pulir;)

• mala ciencia dice:

  Esto parece un proceso muy complicado y costoso en comparación con solo usar fotoresistores.

  • dcfusor2015 dice:

    Creo que es bueno saber más de una forma de hacer la mayoría de las cosas ... porque a veces quieres lograrlo con las cosas que tienes entre manos, hoy, y eso no siempre será lo mejor posible a menos que seas más afortunado. o mejor organizado que yo, y normalmente tengo mucha suerte ...

    • reggy dice:

      Estoy completamente desorganizado, pero una solución requiere un cuchillo láser y una cinta especial y la otra requiere cosas que podría conseguir (en realidad con precios inflados) en la tienda de electrónica de la ciudad. Me pregunto si la cosa de transferencia de tóner impresa con láser que la gente usaba para hacer tablas funcionaría aquí. Recuerdo que no se necesitó mucho más que algunos artículos domésticos comunes y hierro. https://la-tecnologia.com/2016/09/12/take-your-pcbs-from-good-to-great-toner-transfer/

      • dcfusor2015 dice:

        No lo sé por experiencia personal, pero la gente dice que obtienen una resolución de transferencia de tóner peor que la que siempre he recibido de un fotorresistente, que fácilmente hizo 8,000 pistas y espacios para mí. YMMV? Nuevamente, más de una forma de hacerlo. A veces solo tienes que correr.

      • reinicia dice:

        Descubrí que las técnicas de entrega de tóner y grabado para PCB revestidas de cobre funcionan exactamente igual para el latón (y el acero inoxidable, de hecho). Una pequeña diferencia de potencial podría ser que las láminas de latón tienen más masa térmica que un recubrimiento de PCB, por ejemplo, Usar una prensa de laminado podría ser más difícil. Llevo ropa, sin cambio de técnica.

• RicoElectrico dice:

  Al escuchar "gracias por mirar", inmediatamente seguí en mi cabeza ... "y mantén tu pene en el vicio": p

• Osgeld dice:

  Cada vez que trato de quemar PCB boca abajo, atrapo burbujas de gas, que a su vez dejan defectos. Traté de hacerlos flotar, y tan pronto como lo agitas se hunde boca abajo hasta el fondo del contenedor, y traté de ponerme de pie cuáles son buenos si están adheridos al material, de lo contrario se cae.

  suspendido boca abajo acelera rápidamente el proceso, pero dejé de molestarme porque el grabado rápido no es apropiado cuando hay una burbuja de 2 mm directamente en el medio de un grupo de almohadillas para SOIC o algo similar

  • Benji Wiebe dice:

    Descargo de responsabilidad: nunca he grabado nada en mi vida.

    ¿Por qué no intenta poner un poco de agitador en el líquido grabando boca abajo para que las burbujas de gas se muevan (y salgan de debajo de la pieza)? ¿Usar un motor eléctrico bastante barato con $ 3 con una pieza de plástico pegada al eje que acaba de caer en la solución? 🙂

  • apodado dice:

    Perforo un orificio de 2 mm en la computadora, por ejemplo, un orificio de montaje, y lo atravieso con un cable aislado largo (por ejemplo, 70 cm / 27 ") (un núcleo), torciendo la pieza cerca de la PCB. De esa manera puedo agitar la PCB en lugar del ácido.También puede comprobarlo periódicamente y extraerlo fácilmente.

• TheRegnirps. dice:

  ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de este método frente al pulimento de pintura con grabador CNC? Este método láser puede obtener ángulos más nítidos, lo cual es bueno. ¿Algo más? También enmascara la pintura. Lijar pintura es demasiado trabajo, demasiado duro por igual sin destruir la llanura?

  ¿Qué tal grabar con cinta de embalaje? Hace muchos años tuve un tambor de 140 libras de polvo de cloruro de hierro. En ese momento costaba alrededor de $ 60. Es un químico industrial común y algunas botellas de pasatiempos pagarán un tambor. El cloruro de hierro anhidro es de 54 centavos de dólar EE.UU. kg en la India que veo. Creo que verificaré a los proveedores de productos químicos de EE. UU., Solo por las hipoglosas.

• Erik S dice:

  Mi amigo solía grabar cosas en cuchillos de acero (hace años). No recuerdo si los grabados eran profundos, pero se veía muy bien. Su método utilizó una cinta aislante y un cuchillo láser para crear una máscara y luego grabarla por electrólisis. Usó agua salada y usó un electrodo para frotar el área general donde quería grabar. El resultado se veía realmente bien.

  • yetihehe dice:

    Hice una placa de latón grande con grabado y cortador de vinilo, solo recorté formas y la pegué en una placa de latón, quité los interiores y acabo de grabar esto.

• BrendaEM dice:

  La fuente Mantinia se parece bastante a un antiguo grabado instrumental del siglo XVIII.
  https://fonts.adobe.com/fonts/mantinia