¿Una impresora 3D imprime un filamento mejor usted mismo?

Las piezas impresas en 3D generalmente no se acercan en absoluto a la resistencia de una pieza moldeada inyectada equivalente y técnicas como el tratamiento térmico continuo, aunque suelen distorsionar la pieza más allá del uso.

[CNC Kitchen] exploró los resultados (video, incluido a continuación) de un artículo reciente que describía un nuevo filamento ABS reforzado con un núcleo de policarbonato en forma “estelar”, una disposición que los autores afirman es resistente a la deformación durante el proceso de cal, a menudo necesario para aumentar la resistencia parcial. Si bien los investigadores tuvieron acceso a equipos especiales necesarios para fabricar dicho material compuesto, [CNC Kitchen’s] Una solución para usar simplemente su diseño de doble extrusora para imprimir directamente el filamento híbrido requerido es algo que creemos que es fuertemente compatible con la ahora vieja escuela, RepRap “imprime tu impresora”.

El filamento impreso parece tener una precisión dimensional razonable y al pasar la bobina impresa a través de un bloque calefactor sin la boquilla unida, se asegura de que no haya zapatos de madera obvios. El resto del video se centra en una comparación muy minuciosa de la resistencia y la deformación entre la variedad de jardín Policarbonato, ABS y este nuevo filamento híbrido después de la calcinación. Aunque termina con resultados mixtos, ¡el solo hecho de poder combinar e imprimir tu propio filamento híbrido es genial y un éxito por sí solo!

¿Le interesan los filamentos multicapa? ¡Consulte nuestro artículo sobre un enfoque más convencional que no implica imprimirlo usted mismo!

  • Dan Hoffman dice:

    Sería interesante ver la sección del material destacado. Puede ser que cuando el filamento impreso sobresalga por la boquilla, impida el contacto entre capas de ABS. Si le queda algo, intente generar una línea y verifíquela.

    • Aukat dice:

      Realiza secciones del material antes y después de la extrusión, confirmando el flujo laminar.

      • Dan Hoffman dice:

        Puede que me equivoque, pero parece que simplemente sobresalió de la boquilla. Pensé más en imprimir una línea normal en la plancha. Mejor aún, haga líneas de 2 × 2 y observe la sección transversal. Pero como dije, podría estar equivocado.

    • Sylas Wojciechowski dice:

      Si miras el video, estoy seguro de que lo verás

  • Ulo dice:

    Cuantas más veces se funde un termoplástico, peor se pone, porque la composición química cambia ligeramente cada vez.

    • Pensador dice:

      “Peor” es algo subjetivo, pero a menudo se produce un cambio en la tensión crítica, el módulo elástico y los coeficientes viscoelásticos debido al agrietamiento de la cadena y también hay otros efectos de óxido. Si está buscando un material “más suave” o unas tijeras que se rompan fácilmente, tal vez sea conveniente.

  • rewolff dice:

    La “configuración experimental” es incorrecta. Invirtió mucho tiempo y dinero en “no ayuda exactamente a ESTOS parámetros”. Entonces, aparentemente, los parámetros todavía necesitan alguna configuración. Entonces, en lugar de buscar inmediatamente el tamaño de la muestra “y demostrar estadísticamente que funciona”, la forma de hacerlo sería probar diferentes temperaturas y longitudes de calcinación. Considere “cuándo comienza” como “demasiado caliente, no es una posibilidad” y descarte ese rastro de los experimentos.

    Si sus parámetros fueran “buenos”, entonces esta configuración experimental sería mucho más útil. Desafortunadamente, ese no es el caso.

    • Tweepy dice:

      ¿Importa siempre que obtenga una vista valiosa $?

      • Amu dice:

        No creo que lo haya hecho a propósito por dinero. ¿Simplemente no lo pensó?

    • Opossumax dice:

      ¿Estás esperando a que rehaga la investigación ya completada? ¿Qué tan útil es eso?
      Esto fue útil, demostró que si imprime su propio filamento y usa los parámetros de ese experimento, definitivamente no obtendrá los mismos resultados.

  • bosque eterno dice:

    Me preguntaba un poco si puede tomar una pieza impresa en 3D, envolverla en arena o arcilla, calentarla hasta el punto blando y luego desempolvar la arena.

    Obviamente, es lo suficientemente fuerte como para contener metal líquido, por lo que tiene que contener algo de plástico fundido, ¿verdad?

    Otras cosas interesantes serían tener un filamento que fuera capaz de absorber ligeramente las microondas (como la cera de soja) y calentarlo enfriando el exterior, para no afectar el acabado de la superficie.

    O tal vez, haga lo contrario y caliente solo la corteza de la superficie con láseres.

    • kc8rwr dice:

      ¡Para esto último necesitas algunos tiburones!

    • Amu dice:

      ¡La idea del láser es tan genial que desearía tener dinero para probarlo!

    • Foldi-One dice:

      Realmente no creo que ningún método de soporte y ciclos en caliente realmente cambie la naturaleza de las piezas impresas en 3D. Incluso si lo llenó y luego lo llevó más allá de un punto de fusión, espero que encuentre un error con todos. las bolsas de gas se expanden (y asegúrese de que estén completamente llenas o simplemente caerán al fondo). Y la simple calcinación como se muestra aquí no cambia mucho las propiedades mecánicas, aunque he visto evidencia de que funciona bien para la resistencia al calor en algunos filamentos al menos.

      Tal vez si pone suficiente trabajo en él y usa un filamento que sobresale más para rellenar que las capas externas, podría derretir el exterior y tener presión en el interior forzándolo a entrar en la arena estrictamente compacta. Puede obtener ciertos beneficios con este concepto, pero ninguna prueba de impresión que haya visto muestra muchos cambios en el sector inmobiliario.

      La idea seleccionable interna / externa de la radio solo puede funcionar a veces, pero gran parte de la fuerza está en los perímetros, por lo que una mejor fusión del interior no tendrá mucho impacto, especialmente en un porcentaje de llenado bajo. Y fundir el exterior con un láser sin combustión (¿atmósfera protectora o potencia relativamente baja?) Creo que solo tergiversaría las partes: calienta un lugar, por lo que se expande solo allí, con suficiente evidencia, tal vez pueda calcular la carcasa y dispersar para Guardar eso al mínimo, pero será muy difícil y necesita un brazo CNC de 5 ejes o más grande con un láser para manejar el enfoque en los contornos de cualquier cosa que no sean impresiones simples.Me parece que el mejor enfoque es enfriar / proporcionar excelentes masa térmica para el interior de la impresión (inserte una barra / relleno con agua helada, etc.) y luego tírela en una caja muy, muy caliente para que todo el exterior se caliente uniformemente (relativamente) y rápidamente, seguido de un enfriamiento rápido y usted podría obtener un efecto de caída de Prince Ruperts en la capa exterior sin tergiversar o derretir demasiado la impresión (aunque nuevamente lo dudo, para derretir realmente el exterior, deberá estar por encima del punto de fusión para que los detalles más pequeños perderá o caerá)

      Si realmente necesita geometría impresa en 3D y piezas más sólidas, la única opción que puedo ver para un aficionado es un estilo de cera perdida; incluso puede verter resina de dos partes si aún desea una pieza de plástico.

    • Sylas Wojciechowski dice:

      Echa un vistazo al Vegi Oil Guy en youtube. Hace muchas fundiciones de yeso. Este es tu requisito.

  • Franceinter dice:

    Si bien no obtuviste una mejora dramática y fuerte, obtuviste un resultado final ligeramente más fuerte.

  • Navneet dice:

    No elige la prueba correcta, existen tecnologías que pueden imprimir piezas para uso final, sometidas a pruebas mecánicas y tratamiento térmico.

    Si continúa utilizando FDM, la impresión en 3D nunca será una buena solución

  • Jeri Herbstreet dice:

    https://i.imgflip.com/48ztc3.jpg

  • M80 dice:

    Yo diría que, dado que se mantuvo la precisión dimensional, sería interesante ver cuánta temperatura puede tomar antes de perder esa

  • Miguel dice:

    Gracias por el experimento. ¿Está considerando invertir los materiales filamentosos? Núcleo de ABS y exterior de la computadora.

Gloria Vega
Gloria Vega

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