Tabla de surf impresa en 3D

¡Ustedes compradores hoy con sus impresoras 3D! Nuevamente en nuestro tiempo, tuvimos que trabajar sobre la blancura durante horas, sudando y cubiertos de polvo espumoso. Y todavía no saldría simétrico. Formar una tabla de surf solía ser un arte, y ahora solo descarga programas y ejecuta STL.

Bromas aparte, [Jody] hizo una tabla de surf increíble (sí, en realidad una tabla de surf del tamaño de un hombre) hecha de poco más de 1 kilómetro de filamento ABS, más de 164 horas de impresión. Esa es una prueba de esfuerzo seria y, por supuesto, su impresora 3D se rompió en el camino. Luego, todos los segmentos tuvieron que pegarse.

Pero imprimir fue la parte fácil; también hay fibra de vidrio y arenado. Y aunque hizo muchos modelos a gran escala, nada es igual durante una noche al aire libre que en el ensayo de vestuario. Pero [Jody] persistió y anotó sus pruebas y tribulaciones, y debería investigarlo si está pensando en hacer algo grande o en combinación con fibra de vidrio.

¡Incluso las aletas están impresas en 3D y los resultados se ven increíbles! Estamos ansiosos por recibir el informe de viaje.

Ajedrez.

  • daler dice:

    Sigo sin entender por qué todos estos grandes proyectos impresos en 3D están * pegados *. Soldar plástico es fácil, más fuerte y con un poco de práctica se ve mucho más limpio.

    • daler dice:

      Tengo que explicarlo: entiendo el pegamento cuando no es práctico soldar, pero creo que la soldadura sería el camino a seguir.

      • DainBramage dice:

        El uso del cemento adecuado unirá el plástico con una junta, cada una un poco más fuerte como una junta soldada y, a veces, más fuerte. No hay nada de malo en pegar secciones de plástico juntas.
        He visto juntas de plástico cementado en una tubería de PVC cédula 80 de 4 ″ que resisten golpes de ariete además de una presión estática de más de 100 psi. No confiaría en una junta de plástico soldada a mano bajo tal tensión.

        • Daler dice:

          Para ser justos: el PVC suele soldarse con disolvente.

          • John dice:

            La mayoría de los plásticos están soldados con solvente.

        • Dax dice:

          En muchos casos, el pegamento o el cemento son más fuertes que el plástico real.

          El problema con la soldadura de plástico es que el plástico grueso contiene fibras de hidrocarburo largas enredadas, es decir, polímeros. Están pegadas como dos guías telefónicas con sus páginas entrelazadas, y el punto donde las partes están soldadas es como dos guías telefónicas entrelazadas pero solo por una pulgada. No tiene el "roce" para sujetarlo y se separa cuando lo tira. Es por eso que las piezas impresas en 3D también tienden a desmoronarse; las capas no se mezclan correctamente entre sí. Lo mismo sucede si pega plástico junto con un solvente o un pegamento base solvente; solo se mezcla una fina capa superficial de polímeros.

          El pegamento plástico adecuado fortalece los enlaces químicos con los polímeros, y siempre que el polímero adhesivo sea fuerte, la costura será fuerte.

      • Fennec dice:

        Soldar requiere un poco de habilidad, el pegamento necesita manos.

        • Chorro de agua dice:

          Habilidad y equipo de soldadura adecuado. Además, la soldadura ABS no es tan fácil de soldar como PVC o PP.

          • pobre dice:

            Ramen a eso ...

            Soldar plástico es más difícil de lo que parece, especialmente si el plástico base ha envejecido por completo.

            ¿Sabías que casi todos los compuestos termoplásticos necesitan envejecer para alcanzar el equilibrio? ¿Afecta esto no solo a su estabilidad dimensional sino también a la soldabilidad? ¿Las cosas crecen, se encogen, se tergiversan, etc.?

            Creo que la idea de una tabla de surf imprimible es genial, pero los materiales no encajan. La fibra de vidrio, el núcleo de espuma y la resina de poliéster no solo se utilizaron porque estaban disponibles, sino porque tenían el módulo de resistencia contra masa más alto alcanzable y se podían formar casi sin preocuparse por la forma. Cada vez que venía algo mejor (embolsado al vacío, epoxi, fibra de carbono, etc.), se usaba por méritos propios porque reforzaba la tabla, más liviana, más rápida. El ABS es un polímero excelente, pero no es realmente lo mejor para este trabajo.

            El artículo también muestra otro defecto: la incapacidad de crear fácilmente objetos grandes de gran volumen. Probablemente asumiría que el proyecto de la placa se eligió en función del tamaño. No pude ver una tabla larga como esa, ¿pero una patineta longboard? Factible, y el suyo podría ser una ventaja para ello.

    • Jodyroth dice:

      La soldadura con solvente tenía como objetivo mantener el tablero unido el tiempo suficiente para insertar el vidrio. Las articulaciones no fueron un problema. Habría tenido más problemas con el agrietamiento de las capas si la tabla no estuviera correctamente apoyada. Tuve que construir una forma para el vaso inicial. Nunca pensé que esta tabla duraría mucho, solo quería probar algo bueno. ¡Y me dio una razón para construir una impresora 3D más grande!

  • cerocommazero dice:

    Espero que funcione bien, pero no respiro. La flotabilidad y el peso ya están equilibrados cuando usa espuma. Bolsillos de aire y ABS no tanto. Desafortunadamente, experimenté "montar" una tabla de surf de plástico llena de aire. Era demasiado optimista. Casi imposible de soportar porque quería estar completamente por encima del agua. Cuando se haya montado con éxito, un movimiento en falso y saldrá disparado del agua directamente a sus genitales.

    • MRE dice:

      genitales

    • Aidan dice:

      ¿Quizás agregar una cantidad medida de arena a cada celda del tablero? Siempre caía al fondo del tablero, aumentando la estabilidad.

    • Lwatcdr dice:

      De hecho, pensé que imprimir un molde para la espuma sería un método mejor.
      Haga el molde, vierta un poco de espuma de expansión, fibra de vidrio.
      Reutiliza el molde para hacer tantos huecos como quieras.

    • Jodyroth dice:

      Esta tabla monta pesada pero maniobra bastante bien. Tiene mucho vidrio, por lo que quita mucha de esa flotabilidad que experimentaste con la tabla de plástico, no me gustan esas tablas. Saqué esto unas cuantas veces para encontrar las fugas y probar la forma. Mi hijo se enojará si lo estropeo antes de montarlo este verano. Solo tiene 8 años y no le interesa salir mientras el agua está fría.

      • cerocommazero dice:

        ¡Qué bueno escuchar! Muy prometedor para el futuro de las tablas de surf impresas en 3D. ¿Estás planeando hacer geometría loca?

        • Jodyroth dice:

          Sería muy difícil dibujar algo “loco” en boardCAD que aún funcione. Por ejemplo, no es posible una mesa asimétrica. Estoy considerando otra dirección de impresión y un diseño más artístico para la parte hueca. La dirección de impresión limita la proyección a 45-50 grados de escalada central, así que opté por la geometría simple durante la primera ronda.

  • Chorro de agua dice:

    No descargarías una tabla de surf.

    • j dice:

      Simplemente no copie ese disquete. 😉

  • Hermano gecko dice:

    ¡Esto es increíble, increíble! Finalmente un buen producto de impresión 3D debido a la fibra de vidrio. Casi imprimieron un molde de fibra de vidrio, que es solo para mí que la impresión 3D es apropiada.

    ¡PS para los idiotas sobre epoxi no es más fácil que soldar y es mucho más fuerte que pegajoso y fácilmente efectivo! La fibra de vidrio realmente se aprovecha de esto, valientemente para el fabricante.

  • davedarko dice:

    La lista de materiales dice 4 kg de ABS, luego 3,5 y 2,5, y usted dice más de 1 kg. Estoy confundido, pero 2.5, 3.5 y 4 son más grandes que 1, así que tienes razón de todos modos 🙂

    • MikeS dice:

      "Un poco más de 1 kilómetro" Dijo que la distancia no es enorme 🙂

      • davedarko dice:

        ¡decir ah! tienes tanta razón 🙂 Me alegro de no haber sido completamente negativo: D

  • Tobias dice:

    Este tipo ha estado haciendo algo similar durante años. Corta todos los intestinos del tablero de cartón con unas tijeras láser y luego los junta y agrega piel de fibra de vidrio. Tiene varios proyectos e instrucciones en su sitio web:
    http://www.sheldrake.net/cardboards/look.xhtml

    • Jodyroth dice:

      Sheldrake inspiró mi tabla. Tomé mucho de su sitio web por el diseño y la técnica del vidrio. Ojalá pudiera tener algo de su experiencia también.

Fernando Román
Fernando Román

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