Muelles de impresión 3D con código G pirateado

Si ha utilizado una impresora 3D de escritorio en el pasado, es casi seguro que haya tenido problemas con las “cadenas”. Estos son los filamentos con mechones que se endurecen en el aire, generalmente mientras la boquilla de la impresora se mueve rápidamente entre puntos al aire libre. Dependiendo de la severidad y el material con el que imprima, estos mezcladores duros pueden variar desde una molestia desagradable hasta desencadenar una impresión fallida desgarradora. Pero donde la mayoría ve la molesta realidad de empujar plástico fundido, [Adam Kumpf] de Makefast Workshop ve inspiración.

Al darse cuenta de que la boquilla de su impresora dejó cadenas, [Adam] se preguntó si sería posible inducir estos artefactos de impresión aérea a pedido. Aún mejor, ¿sería posible domesticarlos para producir un objeto útil? Porque resulta, y ahora tenemos la herramienta basada en web para probarlo.

Cómo [Adam] explica que no puede simplemente cargar un modelo 3D de un resorte en su cuchillo normal y esperar que su impresora gaste un objeto útil. El software, tal como está diseñado, reconocerá que el objeto no se puede imprimir sin un material de apoyo extenso. Ahora, en teoría, podría seguir adelante e imprimir dicho resorte, pero buena suerte extrayendo el material de soporte.

El truco consiste en descartar por completo el corte tradicional, ya que el enfoque de capa a suelo simplemente no funcionará aquí. Creando GCode manualmente usando parámetros cuidadosamente configurados, [Adam] descubrió que era posible que la impresora apretara el plástico con la velocidad precisa con la que el ventilador de enfriamiento parcial lo solidificaría de inmediato. Entonces fue solo cuestión de tomar ese concepto y aplicarlo a una cámara lenta en espiral. El resultado final son muelles de compresión helicoidales funcionales, aunque no muy fuertes.

Pero no es necesario que confíe en su palabra. Esta investigación llevó a la creación de una herramienta en línea que le permite insertar las variables para su resorte deseado (paso, radio, revoluciones, etc.), así como detalles sobre su impresora como el diámetro auxiliar y la temperatura. El resultado es un GCode personalizado que (con suerte) producirá el resorte deseado cuando se cargue en su impresora. Nos encantaría saber si algún lector logra replicar el impacto en sus propias impresoras, pero mencionemos que tocar el código GCode de su impresora directamente no está exento de riesgos: desde omitir pasos hasta un filamento despojado y bloqueos de cabeza.

Los resultados nos recuerdan un poco a la impresora de cuadrícula 3D que presentamos hace unos años, pero incluso esa máquina no utilizaba la tecnología FDM estándar. Será interesante ver qué otras aplicaciones se pueden encontrar para esta técnica en particular.

  • ctag dice:

    Me encanta. Curioso por saber cómo resultan los distintos materiales; Solo tengo PETG, así que lo intentaré primero.

    • Claro dice:

      Un florero en espiral fallido que imprimí con PET se transformó una vez en uno pequeño y delgado impreso en 3D. Así que sospecho que se verá bastante bien.

  • Scadder abierto dice:

    “Aún mejor, ¿sería posible domesticarlos para producir un objeto útil? Como resulta, “

    ¿Lo es? No me malinterpretes, es un truco genial. No es necesario intentarlo y / o leerlo. Pero … ¿para qué los volverás a usar exactamente? Incluso el autor original confesó que probablemente no serían útiles. Si alguien tiene alguna idea, ¡me interesa escucharla!

    El software, tal como está diseñado, reconocerá que el objeto no se puede imprimir sin un extenso material de apoyo. … buena suerte publicando el material de apoyo. “

    ¿Son realmente importantes los cortes que no le permiten desactivar todo el material de apoyo? ¡Definitivamente no hay nada en Slic3r! No me malinterpretes, no estoy seguro de qué haría Slic3r con un proyecto de este tipo y no estoy seguro de que sea imprimible. Si no, el material de apoyo ciertamente no sería el problema.

    • ctag dice:

      No lo sabré hasta que lo pruebe, pero el resorte 3D impreso puede ser apropiado para usar con botones de ayuda. Solo se necesita un poco de presión y no muchos viajes.
      https://www.thingiverse.com/thing:1471760

      • Scadder abierto dice:

        No estoy seguro de que proporcionen suficiente fuerza, pero como dijiste, no lo sabré con certeza hasta que lo pruebes. Creo que serían un poco complicados cuando se trata de movimientos laterales. Probablemente deba asegurarse de diseñar su interruptor para evitar esto, especialmente si lo usa alguien con problemas de control del motor.

    • TGT dice:

      Sí, desmontar el material de soporte es bastante fácil, pero una cortadora convencional aún dividirá esa hélice en muchas capas delgadas, lo que hará que un resorte ya débil sea aún más débil con toneladas de planos de fractura a lo largo de él.

      • Walter dice:

        Realmente no. Utilice la configuración de “jarrón en espiral”, junto con un factor de iluminación habitual.

    • steve dice:

      De hecho, tengo una aplicación para ellos. Fuente en sensor de fuerza tisular. Necesito ser EDM y flexionado hoy en día.

      • Scadder abierto dice:

        +1 !!

    • George Ross Dolbier dice:

      ¿Por qué no utilizar resortes como soporte para un objeto rebanado más grande? En lugar de que una máquina cortadora crezca para soportar una capa al mismo tiempo, se podrían girar espirales de resorte de varias formas de diamante y diámetros de paso antes de construir las capas tradicionales. Me imagino cambiando la forma del resorte para que cada devanado tenga pestañas que interactúen con la parte impresa. como es un resorte, el cabezal de impresión puede empujar la parte superior del resorte mientras imprime la pieza. También me pregunto si esta técnica podría usarse para imprimir arcos, arcos o, en lugar de imprimir el resorte en el eje z, imprimirlo a lo largo del eje x o y.

  • Sönke dice:

    ¡Aquí tienes un buen enfoque! Con esta técnica y mucho ensayo y error, tal vez uno podría imprimir los contornos de un modelo en cuestión de segundos para ver si se ajusta al tamaño esperado … De alguna manera parece trabajar con un bolígrafo 3D …

    • iu dice:

      ¿Te gusta http://www.cs.cornell.edu/projects/wireprint/?

      • Scadder abierto dice:

        Últimamente he estado pensando en impresoras 3D con un eje adicional. Mi conclusión fue que el hardware no sería demasiado difícil de construir, pero escribir un cuchillo que pueda aprovecharlo sería mortal. Estas personas ya han construido el hardware y también parecen ser adecuadas para diseñar el programa. Ahora, si tan solo pudieran estar convencidos de que han resuelto el problema de la estructura de alambre y que es hora de lidiar con estructuras más sólidas. ¡Eso podría ser genial!

  • DKE dice:

    Parece una variación interesante de la técnica de las flores amarillas.

  • Ren dice:

    ¿La pistola impresa en 3D no necesita tales resortes?
    B ^)

  • Daniel Matthews dice:

    Ideal para un sustrato de deposición de electrodos metálicos, por lo que son posibles resortes “verdaderos”.

    • Scadder abierto dice:

      ¿Puede el metal revestido ser elástico? Esperaría que se doble mejor, pero es más probable que solo se encienda cuando la primavera comience a moverse.

      • DKE dice:

        Pensamiento interesante. Creo que si lo cubriera lo suficientemente grueso, la unión entre el revestimiento y el sustrato se volvería menos importante. Una vez que el revestimiento comienza a comportarse más como un tubo.

      • Daniel Matthews dice:

        Prueba el níquel.

  • Jeremy dice:

    Creo que sería más rápido y más repetible usar un filamento delgado y usar una pistola caliente para ablandar el filamento lo suficiente como para envolverlo alrededor de un trozo de tubo o lápiz o lo que sea y luego dejarlo enfriar para que mantenga la forma.

    • Scadder abierto dice:

      ¿Quién tiene un filamento tan delgado por ahí y qué hacen con él? Si tiene que comprarlo especial para el trabajo, simplemente puede comprar resortes. Sé que puedo encontrarlos abundantemente en el hardware local. ¿A dónde iría por un filamento delgado? ¿McMaster Carr tal vez?

      • Scadder abierto dice:

        Espera, tal vez responda a mi propia pregunta. Tengo un filamento tan fino. La mayoría de nosotros probablemente lo hagamos. Es la pieza que creamos cuando preparamos nuestras ayudas, especialmente cuando cambiamos de color y desgastamos el anterior. ¡Sí, eso probablemente lo haría!

    • Rodney McKay dice:

      Todos los demonios tenemos a alguien que sugiere hacer las cosas de una manera sensata en lugar de una manera divertida …

    • Martín dice:

      Pero ese es un proceso completamente manual.

  • Justin dice:

    ¿Alguno de los autores del sitio web tiene una impresora 3D de la que deshacerse para intentar replicar esto? 😉

    • Scadder abierto dice:

      “Pero mencionemos que jugamos con el GCode de su impresora directamente sin sus riesgos”

      Quizás asumieron que un día festivo importante para la donación no es el momento adecuado para arriesgarse a romper sus impresoras.

  • uxorious4ever dice:

    Busqué en mis enlaces y no pude encontrarlo, pero vi una publicación de blog en algún lugar de un tipo que hacía eso a mediados de 2017. También usó hielo seco para enfriar el aire que soplaba el ventilador justo debajo de la boquilla, por lo que había un Transición de temperatura significativamente más rápida que se colocó con mucha precisión entre la boquilla y la pieza terminada.

  • keith de canadá dice:

    De repente, siento la necesidad de construir enfriado recinto. : sonrisa:

    • Juan dice:

      Se llaman “senos”. 🙂

      • keith de canadá dice:

        Eso … no es realmente una idea terrible. También estaría bastante bien aislado para un ambiente calentado. (Una vez vi un proyecto en el que la tapa del congelador estaba unida a una jaula que encajaba dentro de su cuerpo. Colgaban de un cabrestante y se podía acceder a cualquier cosa del interior sin tener que agacharse simplemente enrollando el cabrestante).

  • Jim dice:

    Se podría anidar bastante y estirado para una mayor fuerza total.

  • Cbob dice:

    Muelles de periódicos impresos por encargo.

  • Sometrashbin dice:

    ¡Qué vergüenza, la-tecnologia! ¡Perdiste el punto! ¡No es una joya! ¡es bricolaje! ¡Salta pasos! ¡Cabezas de crack! ¡Tira los filamentos!

    • Elliot Williams dice:

      A [trashbin] de mi propio corazón! Abra una terminal en serie y escriba GCode live, como desee. En realidad, es muy informativo / divertido / desmitificador.

      En los primeros días de la impresión 3D para aficionados, solíamos enviar GCode a través de kermit / xmodem. Pero antes de cargar y enviar el archivo, haríamos trotar la máquina, calentar el extremo caliente, etc. a mano o mediante script. Tiempos divertidos.

      (Ya no estoy seguro de que esto funcione. ¿Marlin tiene alguna señal conservadora que esté enviando que impida que esto funcione? ¿Se puede deshabilitar?)

  • Paul dice:

    Idea / video divertido, pero cuando regresa al título: “Impresión 3D de voladizos extremos sin soportes”, probablemente llegue a un área donde esto se integra con bastante facilidad en cortes regulares para imprimir voladizos grandes.

    Por lo que tengo entendido, se imprime muy lentamente durante un gran voladizo y se enfría el filamento que sobresale para endurecerlo.

  • Martín dice:

    Gracias por compartir un artículo realmente bueno, pero tengo una pregunta:
    ¿Es posible imprimir resortes metálicos que tengan las mismas características que los resortes fabricados y si no puede, hay alguna alternativa de plástico 3D que pueda utilizar?

Maya Lorenzo
Maya Lorenzo

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *