Los modos de motor paso a paso mejoran la bobinadora de bobina plana CNC

Encontrar la pieza adecuada para completar un proyecto es una experiencia satisfactoria: cómprela, atorníllela y continúe. Sin embargo, las cosas no siempre funcionan tan fácilmente, lo que a menudo requiere una experiencia aún más satisfactoria modificando una pieza existente para hacer el trabajo. La modificación de un motor paso a paso con un orificio en su eje probablemente sea adecuada para el premio de satisfacción del año mod.

Esto es lo que [Russ] hecho para realizar las mejoras necesarias en su carrete de bobinado CNC, que utiliza una impresora 3D modificada de estilo delta para enrollar alambre magnético fino sobre papel adhesivo para formar hermosos carretes de varios tamaños y formas. [Russ] ajustó su diseño desde que lo presentamos y creamos más y mejores carretes. Durante la experimentación, el rodillo pasivo en el extremo comercial resultó ser una desventaja. El problema era que el punto de contacto estaba rezagado con respecto al eje central del delta, lo que causaba problemas con el código G. [Russ] asumió que una nueva herramienta con el punto de contacto en el centro de la muerte ayudaría. La desventaja sería girar activamente la herramienta con los movimientos de los ejes X e Y. El video a continuación muestra sus modos, que incluyen desmontar el paso NEMA-17 y perforar el eje para pasar el cable de la bobina. [Russ] También pasó algún tiempo volteando el rotor en el marco y proporcionó un pequeño resorte de precarga para mantener el rodillo enrollador en contacto con el papel.

Una sesión de carrete en tiempo real comienza a las 21:18, y tenemos que admitir que es extrañamente reconfortante verla. No estamos seguros de qué [Russ] tiene la intención de hacer con estos carretes, y él mismo admite que tampoco lo es. Pero sigue siendo bastante bueno, y los modos de motor paso a paso son un buen truco para recordar.

Gracias a [Baldpower] para estar al tanto de este.

  • Dave dice:

    ¡Brillante!

  • PWalsh dice:

    El papel se pega un poco para que el alambre se pegue, ¿verdad?

    Ahora bien, si hubiera una manera de cortar con precisión el cable mientras se coloca, ¿podría usar cable de cobre desnudo y producir PCB en casa usando esta técnica?

    • pac dice:

      Claro, pero si reorganizara una impresora 3D como esa para colocar cobre ... podría simplemente agregar un motor de husillo y placas de cobre CNC de la manera correcta. Sin acabado (a menos que desee un revestimiento a juego) ni nada. Molino, taladro, corte a medida.

  • Micha dice:

    ¿Un pollo inductivo?
    Pero solo una pregunta, ¿retuerce el cable entre el carrete y la herramienta?

    • fonz dice:

      a juzgar por los comentarios en el video más como una tontería "demasiado unitaria", pero tal vez no

    • BrilaBluJim dice:

      Aparentemente no. Una vez en el video, puede ver el carrete y no gira.

  • jpa dice:

    Probablemente no importe para este tipo de aplicación de bajo par, pero he visto advertencias de que quitar el rotor de un motor paso a paso puede reducir fácilmente su magnetismo de forma permanente.

    • iu dice:

      Solo puedo encontrar que esto puede ser cierto para los viejos imanes de Alnico durante mucho tiempo. https://forum.allaboutcircuits.com/threads/loss-of-magnetism-in-permanent-magnets.58689/

      • jpa dice:

        Bueno, eso parece muy exitoso, pero esto podría ser más relevante https://www.cnczone.com/forums/stepper-motors-drives/129500-machinist.html

        • disgustado dice:

          Más relevante, pruebas de fama de Mariss of Geckodrive: https://www.cnczone.com/forums/general-cnc-machine-related-electronics/903-disassembly-stepper-motors-post6803.html#post6803

          Spoiler: el desmontaje redujo la fuerza al 62%.

    • Juan Pablo Kutianski dice:

      Creo que invertir el rotor es peor que esto.

    • BrilaBluJim dice:

      Eso es una tontería que se ha convertido en la mitología de los creadores. Creo que la razón real de la reducción del par después de volver a montar los motores paso a paso no se ajusta a él, tanto como sea posible debido a la posición de una de las campanas de los extremos a 90 grados de su orientación original.

      • Steven Greenfield dice:

        Correcto, la desalineación es la razón por la que se debilita después del reensamblaje. Sin embargo, solo necesita una ligera desalineación. Esto depende de la construcción del motor paso a paso. Algunos escalones más pequeños tienen dos bobinas, una en la carcasa superior y otra en la inferior. Si están desalineados por una pequeña cantidad, considere un motor paso a paso de 1.8 grados.

        Para el motor paso a paso en este video, no veo nada desalineable.

    • BrilaBluJim dice:

      O quizás, insértelo en una contaminación (es decir, polvo o limaduras de metal) que provoque un cortocircuito magnético entre los polos.
      De todos modos, si no tener los imanes en un circuito por un corto tiempo daña los imanes, ¿cómo sobreviven los imanes al proceso de montaje?

    • besenyeim dice:

      https://en.m.wikipedia.org/wiki/Magnet_keeper

  • conectado a tierra dice:

    ¿Cuánto par motor se perdió al desmontar el motor?

  • Daren Schwenke dice:

    Esto me recuerda algo que hizo Bas hace unos 4 años.
    https://basdebruijn.com/2014/05/additive-wire-laying/

  • tekkieneet dice:

    Podría introducir el cable de lado en el enchufe debajo del motor en lugar de directamente sobre el motor. El cable solo necesita pasar en el centro del eje de rotación a través de un tubo hueco corto allí. Sería necesario montar el carrete de alambre en el accesorio en lugar de sobre el escalón.

    • BrilaBluJim dice:

      Esto habría significado hacer girar la bobina de alambre y también convertirla en parte de la masa en movimiento, y ya estaba preocupado por la cantidad de masa en movimiento del motor paso a paso. Pero supongo que funcionaría montar solo un carrete de alambre directamente en su mecanismo de rodillo. Lo que eliminaría aún más el problema potencial de que la torsión del cable se convierta en un problema con una bobina que consta de muchas vueltas. Esto no parecía ser un problema en el video, pero eso fue con un cable de 40 AWG, incluso más grande, y podría ser un problema.

  • Jeffeb3 dice:

    Puse un husillo interesado en un motor. Básicamente estaba pegado.

  • Daniel Reetz dice:

    Realmente me gusta la máquina de este tipo. Muy interesante. Me pregunto si sabe que los motores paso a paso de eje hueco están disponibles comercialmente.

  • Snipeye dice:

    ¿Podría ser útil para aplicaciones de energía inductiva? Creo que un mouse inalámbrico que usara esto (debería pegarse a un mouse transmisor en lugar de un simple escritorio) sería mucho mejor que las baterías.

    Alternativamente, ¿una de las etapas de una bobina de Tesla? Podrías salpicar un poco de cola entre capas e "imprimir" otra bobina directamente encima de la primera ...

    • Ø dice:

      Este combo de mouse y mikemat fue común una vez.
      Se extinguió gracias a que estaba bloqueado por el embalaje y, a menudo, por una alfombra gruesa y desagradable.

      • Callum dice:

        Ciertamente, siguen siendo un problema.
        https://www.logitechg.com/en-nz/products/gaming-mouse-pads/powerplay-wireless-charging.html

    • tekkieneet dice:

      La bobina principal de Tesla utiliza cables muy gruesos porque tiene que manejar mucha potencia. No es tan difícil de enrollar ya que tiene muy pocas curvas.

      El punto inicial y final de la bobina secundaria tiene una diferencia de voltaje muy alta y su "impresión" directamente en una bobina principal está buscando problemas. También desea una capacitancia más baja y una inductancia alta con un acoplamiento bajo para que este ajuste no ocurra. Deberá tener un aislamiento muy grueso entre las capas primaria y secundaria.

      Este no es el programa que busca.

  • MacSimsky dice:

    mmm. Me pregunto si alguna vez vio un disco. entonces una disposición con un plato giratorio y un tornillo de plomada lineal podría superar esta disposición si se adhiere a los círculos. por supuesto que los cuadrados están con esto ...

    • Dan Maloney dice:

      Las versiones anteriores de esta máquina se utilizaron para hacer bobinas con diferentes formas, y mencionó que las formas arbitrarias son un objetivo del proyecto. Creo que la bobina circular aquí es solo la prueba más simple. Incluso si una circular fuera suficiente para él, podría ser más fácil simplemente usar el delta que tiene que construir una nueva plataforma que solo pueda hacer una cosa. Pero sería bueno verlo.

      • Martín dice:

        Sí, pero delta necesita muchas más matemáticas porque todas las coordenadas dependen unas de otras. Sin embargo, no entiendo la ventaja de la configuración delta sobre x / y / z.

        • chango dice:

          Masa de carro baja, sin inercia de la cama en movimiento, una relación entre el tamaño de la cama y la huella mucho menor que la mayoría de los cartesianos

        • Steven Greenfield dice:

          Al igual que con el motor paso a paso, era lo que tenía.

    • sasodomo dice:

      Si el tocadiscos funcionó paso a paso, cualquier cosa que le impida hacer carretes cuadrados (o cualquier otra forma) es un poco matemático 🙂

    • BrilaBluJim dice:

      Creo que todos pueden estar perdiendo el punto: usó lo que tenía a su disposición, que era una impresora delta. Como tal, esta fue una solución más simple que ensamblar una impresora de bobina completa a partir de materias primas. Tampoco tuvo que lidiar con las matemáticas más complicadas necesarias para las impresoras delta, ya que estoy bastante seguro de que ya tenía algo en la mano que se convertía de coordenadas cartesianas a alturas delta.

  • Nels dice:

    Sí, muéstrenos los pasos en el software,
    También puede pensar en algunos diagnósticos de programas
    ¿Permitir que el hombre tenga desgracia con la máquina?
    ¿También puede llevar el motor eléctrico a la otra habitación y simplemente usar un tubo para el aire de aspiración? Menos ruido así, ¡gracias!

  • Nels dice:

    ¿Puede usar esto y reemplazar el alambre de cobre con algún tipo de fibra de carbono para hacer una máquina automática de colocación de piezas de fibra de carbono? Incluya una jeringa de pegamento para que el La fibra de carbono debe formarse en una base epoxi. Entonces podremos continuar con nuestros arreglos de fibra de carbono para nuestras bicicletas eléctricas, gracias.

  • mi dice:

    Una alternativa sería un punto de alimentación de alambre fijo, sobre un pórtico, que mueve una mesa giratoria que está montada en un escalón. Mueva la mesa de papel adhesivo hacia la izquierda sobre el mecanismo transversal del pórtico y gire lentamente el papel adhesivo para darse cuenta del enrollamiento.

    • Steven Greenfield dice:

      Eso parece una buena idea. Elimina el problema de la torsión del cable, que puede convertirse en un problema con calibres de cable más grandes.

  • Emmh dice:

    Bobina de detector de metales?

  • BrilaBluJim dice:

    23:13 - debe estar en una de esas compilaciones de "videos más satisfactorios".

  • MrTrick dice:

    Entonces el rotor gira dentro del motor.
    Y se quitó, se fijó a un torno que gira y se perforó.

    Me pregunto: ¿se podría perforar un agujero en el eje de un motor paso a paso con sus propios devanados para hacerlo girar?

    • sasodomo dice:

      No soy maquinista, pero supongo que el par de torsión es demasiado bajo para eso.

    • Martín dice:

      Pero al menos debería ser posible sin desmontar el motor. Agarre el eje libre con el torno y la broca. Para mí, en este caso, parece que incluso no importa cuánto gire o no el estator del motor en los cojinetes.

  • MKesenheimer dice:

    ¿Para qué se usa esto?

    • SebiR dice:

      Bobinados planos

  • Daan dice:

    Esta sería una buena herramienta para hacer los carretes secundarios para hojas de té planas: https://la-tecnologia.com/2017/10/30/pcb-tesla-coil-is-perfect-desk-toy/#more-279325. Puede hacer repeticiones rápidas y usar diferentes tamaños de alambre para optimizar las bobinas.

  • Steven Greenfield dice:

    ¿Qué pasa con los altavoces magnéticos planificados? No debería ser tan difícil para esto disponer los cables en diferentes formas adecuadas para esto.

    Imagino una máquina cartesiana mucho más grande.

    Tengo un laminado de 18 pulgadas de ancho que usa dos rollos de laminado delgado (1 o 1,5 mil). Me pregunto si podría sacar una toalla, con el pegamento hacia arriba y luego tener un pequeño cigarrillo de aire caliente justo en frente del cable. Luego, lamina la segunda capa en la parte superior.

  • Sheldon dice:

    Parece estar haciendo mucho trabajo para evitar efectivamente crear algo que parezca un cortador de cuchillos. Los cuchillos no solo cortan lentamente contra el centro del eje, sino que ni siquiera utilizan un motor paso a paso para garantizar la orientación. Con solo un poco de atención a la generación del código g, uno puede negar los problemas de desplazamiento del eje y aún alcanzar ángulos bastante estrechos (piense en lo nítidos que son los cuadrados en los letreros de vinilo).

    ¿Alguien sabe por qué pasó de un estilo de cortador de cuchillos a algo complejo?

    • Steven Greenfield dice:

      Dice por qué en el artículo.

      “Durante la experimentación, el rodillo pasivo al final de la operación resultó ser un lastre. El problema era que el punto de contacto estaba rezagado con respecto al eje central del delta, lo que causaba problemas con el código G. [Russ] asumió que una nueva herramienta con el punto de contacto en el centro de la muerte ayudaría. La desventaja sería girar activamente la herramienta con los movimientos de los ejes X e Y. "

      Esta parece una solución mejor, aunque más compleja, que la compensación compensatoria.

      • Sheldon dice:

        Pero eso es exactamente todo: su problema era que no podían escribir código g (compensación compensatoria, ya resuelto en todos los generadores de código g de drag-knife), así que para solucionarlo, escribieron una herramienta que genera código g. ¿Cómo fue una responsabilidad la versión del cuchillo?
        Me parece que simplemente ignoraron algo ya resuelto y en su lugar generaron un nuevo problema que necesitaban codificar (generador de código g para su paso).

        • Steven Greenfield dice:

          Tenerlo impulsado por motor lo hace más manejable.

  • Michael Chernoff dice:

    Me pregunto si podría hacer diferentes bobinas para computadoras portátiles y hacerlo más barato que los proyectos informáticos flexibles. Puede hacer diferentes bobinas que pueden detectar señales eléctricas del corazón o de la actividad peristáltica gástrica (porque los músculos se tensan y debilitan). Si puede hacer un corte automático de alambre y varias bobinas en la misma hoja (un conjunto de bobinas), en realidad puedo ver una hoja de sensores hecha con varias hojas combinadas.

    Alternativamente, ¿podría usarse esto para producir bobinas calefactoras incrustadas en la ropa?

  • Encantador dice:

    Hola dan
    Soy un estudiante de fabricación aeroespacial de 3 años y estoy buscando un proyecto para producir, y su motor de estrangulador se parece a lo que me interesó, quiero fabricar un motor de estrangulador con 16 cilindros con gas y quiero su ayuda desde dónde empezar, como así como durante cuánto tiempo necesitaré crearlo.

    espero poder oír de ti pronto
    Gracias
    Encantador

    • Steven Greenfield dice:

      Creo que te refieres a "Stirling".

  • Sotavento dice:

    Oye, cobran el doble por un perforador. ¡Conviértete en el tuyo!

  • Rodney McKay dice:

    Taladrar a través del eje del motor fue una complicación innecesaria, ya que puede comprar fácilmente motores paso a paso de eje hueco. Por ejemplo: https://www.digikey.com/product-detail/en/adafruit-industries-llc/324/1528-1062-ND/5022791&

  • Helmut Heppel dice:

    Parece estar haciendo mucho trabajo para evitar de manera efectiva crear una apariencia de cuchillo de arrastre.

  • Alejandro dice:

    También creo que invertir el rotor es peor que esto.

Gloria Vega
Gloria Vega

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