El filamento de burbujas funciona mejor de lo que cree

Por lo general, las burbujas que aparecen en su filamento prominente se considerarían una mala señal, pero resulta que ahora puede comprar un filamento específicamente formulado para hacer espuma. [Stefan] de CNC Kitchen hicieron algunos experimentos con estos filamentos de burbujas y los resultados fueron muy interesantes.

Estos filamentos son VARIOSHORE TPU y LW-PLA, ambos de ColorFabb. Ambos filamentos tienen un agente de expansión agregado a la formulación, que libera gas a medida que aumenta la temperatura. Esto hace que se formen burbujas, creando una estructura celular que disminuye la densidad y aumenta la flexibilidad de la pieza impresa. Esta no es la primera vez que la espuma se vende como característica, pero anteriormente se fabricaba solo con fines estéticos en el filamento polifamoso de Polymaker.

Antes de tratar los materiales con sus excelentes procedimientos de prueba, [Stefan] primero pasa por el proceso de configuración de la impresión. Esto puede resultar difícil debido a la espuma, que aumenta el volumen efectivo del plástico, requiriendo un ajuste cuidadoso de la velocidad de extrusión. La espuma en el filamento de PLA alcanzó su máxima espuma a 250 ° C, a la cual su densidad fue del 44% del filamento sin espuma.

Probando las propiedades físicas, [Stefan] encontró que la tensión y la rigidez de las piezas impresas se reducen con la espuma, pero se mejora la fuerza efectiva. Concluye que el PLA liviano puede tener algunas aplicaciones interesantes debido al peso reducido y al mayor impacto, siendo los aviones RC impresos en 3D un excelente ejemplo de esto. También sería posible cambiar entre capas, entrelazando eficazmente las capas espumadas entre pieles sólidas.

[Stefan]Los videos son un gran recurso para aquellos que desean dominar los puntos más finos de la impresión 3D con diferentes materiales. Reforzó los estampados con fibra de carbono, jugó con anchos sobresalientes y desarrolló una ingeniosa técnica de relleno degradado.

• Brendan dice:

  Me pregunto si podría combinar esto con la estabilización de resina para producir piezas aún más resistentes ...

  • Foldi-One dice:

    Sin duda le daría una buena clave en la impresión para pegar juntas a otras partes estructurales. Sin embargo, intentar estabilizarlo podría ser difícil y puede que no resulte en mucho más que la resina utilizada para las propiedades del material. Pero eso dependería de la geometría, lo que haría difícil de predecir, sin embargo, un núcleo de relleno “liviano” para uso de resina podría ser muy bueno para muchas cosas. Tendré que intentarlo algunas veces.

  • Mynasru dice:

    ¿Qué pasa si el agente espumante se agrega a los filamentos que retienen la fibra? Quizás podrían actuar como una esponja y absorber la resina: D

  • Arthurptj dice:

    Como dijo foldi, dependería completamente de la geometría, y realmente no tendría sentido. 9/10 veces sería más rápido, más fácil y más fuerte, solo haga fibra de agua y resina. Todos mis amigos odian la impresión 3D

  • CRJEEA dice:

    Quizás podrían ser similares a los huesos de aves con un poco de recorte.

    Me pregunto si podría eliminar los aditivos y enfriar el filamento a presión después de la producción. Por lo que carbonata como sin alcohol. Eso podría reforzarlo.

• crampones dice:

  Me pregunto si los humos son tolerables.

  • Mate dice:

    Dado que se comercializa para su uso en impresoras de escritorio y no menciona humos dañinos en la MSDS, esperaría que utilicen un agente espumante que libera CO2.

  • Comedias dice:

    Libera un aroma de hierbas de alta calidad basado en lo que escucho.

• Pensador dice:

  Está al borde de algo muy bueno aquí, y con su proyecto y su amor por la metrología: los materiales viscoelásticos se utilizan muy a menudo para amortiguar vibraciones y absorber impactos, y estos a menudo hacen espuma. Todo, desde su próxima caja electrónica hasta motores de motocicleta, puede usar cualquier variante de esto.

  Entonces, el próximo desafío (anónimo) de Internet sería comenzar a investigar las características mecánicas de respuesta / resonancia de frecuencia utilizando estos materiales, ya que forman varias formas y densidades.

  ¿Por qué molestarse? Todo, desde soportes muy ligeros para hacer videos de drones más vibrantes estabilizados hasta herramientas eléctricas que absorben vibraciones, se puede hacer en casa.

  • Foldi-One dice:

    Ahora que es un pensamiento muy interesante. Uno en el que una boquilla también jugará un papel.

• RW versión 0.0.1 dice:

  y ahora estamos esperando ... filamentos de caramelo y chocolate ... para que podamos imprimir eros y toffee de panal ... y barras de corteza y maltas con un sistema de multifilamentos.

• Collie 147 dice:

  ¿Cómo es la textura terminada? Me imagino que sería áspero, pero si se podría lijar fácilmente, preparar y pintar para obtener una textura más agradable y posiblemente un aspecto más sólido, y aún así mantener una estructura interior ligera y relativamente sólida.

  • Foldi-One dice:

    Debido a que es necesario burbujear todo el filamento hasta el final, no mejorará mucho después de quitar la pelusa exterior. Incluso podría empeorar ya que el núcleo del filamento permanecerá caliente por más tiempo, por lo que las burbujas más cercanas al centro podrían ser más grandes y menos regulares.

    Sin embargo, la introducción de llenado debería funcionar bien con unas pocas capas, ya que las ampollas aún más grandes son relativamente pequeñas y poco profundas.

    Si lo soporta lo suficientemente bien (lo que creo que, incluso si usa hojas de ablandamiento de tiempo muy alto, manténgalas delgadas y no tendrán la masa térmica para causar problemas) se formará en la parte superior de la impresión (la geometría lo permite) es probable la forma más fácil de obtener un acabado de carcasa sólida. Aunque si tuviera que utilizar la impresión 3D para la formación al vacío, no podría capturar la forma y simplemente tener la carcasa formada al vacío como su pieza terminada, creo que vale la pena crear formas que sean posiblemente más ligeras pero que tengan la profundidad (en la parte impresa) para lidiar con el hardware de montaje.

• Ren dice:

  ¿El banco fabricado con este filamento flotará o se lavará?

• IIS dice:

  Hmm ¿Podemos imprimir cojinetes de aire ahora? Sin grafito, sin molino, solo impresora 3d

  • yetihehe dice:

    Creo que es una esponja de celda cerrada, así que no realmente, pero vale la pena intentarlo, tal vez podría haber algún proceso en el que la apertura de la celda aumente, como imprimir en capas muy delgadas ...

• Matt Cramer dice:

  ¿Podría utilizar una impresora de dos películas para utilizar este material para el relleno y un filamento normal para la superficie del material?

• Daniel Matthews dice:

  Realmente me gusta lo metódicos que son los chicos y aprecio el nivel de detalle en la información que comparte, así que dejé una pista valiosa en los comentarios de jubileo para ese video, veamos si se da cuenta y hace fortuna con eso porque alguien más lo hará. ese. si no lo hace. 🙂

  “No necesita la extrusora para controlar la formación de espuma, solo se necesita para controlar la velocidad de fusión y deposición, la espuma podría modularse con un láser. Un ingeniero que tenga correctamente un CAD que le permita proyectar explícitamente utilizando las propiedades del metamaterial resultante tendrá entonces resultados sobresalientes. "

• jwrm22 dice:

  Ya se puede hacer. El problema es que una impresora 3D no está diseñada para ser apta para alimentos.
  Desafortunadamente, solo cambiar el filamento y la ayuda no es suficiente.

• jwrm22 dice:

  El comentario anterior fue una respuesta a Matt Cramer.

• ianmcmill dice:

  Cuando escucho el acento alemán y la entonación artificial de ese tipo, se me eriza el vello del brazo.
  No puedo ver el video con sonido. Solo subtítulos.