No raspe el cable magnético, haga esto en su lugar
[Tom] no se parece mucho a una placa de pruebas. Prefiere cablear prototipos con placa perforada y soldar punto a punto con cable magnate esmaltado. Eso puede sonar molesto para algunos de ustedes, pero [Tom] ha presentado una serie de consejos para facilitar y efectuar la creación de prototipos con placas y cables magnéticos, y el consejo más importante es cómo lograr quitar todo ese cable magnético.
Empuje la punta del alambre magnético una corta distancia en la soldadura fundida y manténgala ahí por unos momentos. La soldadura quitará el esmalte y estañará el cobre en el proceso.
Un cable magnético es un conductor delgado de núcleo sólido que tiene una capa de esmalte transparente. Este esmalte actúa como aislante eléctrico. La forma habitual de quitar el esmalte y dejar al descubierto el cobre brillante debajo es raspándolo, pero eso se cansa al trabajar con muchas uniones. [Tom] prefiere “hervirlo” con un poco de soldadura fundida en una punta de hierro.
Comience por derretir una pequeña cantidad de soldadura en el hierro, luego empuje la punta del cable magnético una pequeña distancia en la soldadura fundida y manténgala allí por unos momentos. El esmalte volará y la soldadura dejará el cobre debajo en el proceso. El truco consiste en utilizar soldadura nueva y limpiar la parte superior entre aplicaciones. Puede verlo demostrar esto alrededor de la marca de la 1:00 en el video a continuación incrustado.
Una vez que la punta del cable magnético está estañada, se puede soldar según sea necesario. El alambre magnético se dobla bien y mantiene su forma muy bien, por lo que desplazarlo y cortarlo a la medida no es demasiado difícil. [Tom] También sugiere un buen soporte para PCB de manos libres y señala que las resistencias SMT de tamaño 0603 encajan bien entre las almohadillas de 0.1 ″ de una placa perfilada.
Perfboard (y veroboard) han estado en espera de la creación de prototipos durante mucho tiempo, pero todavía hay intentos de mejorarlos, generalmente permitiendo combinar dispositivos de orificio pasante y de superficie en la misma placa, pero puede ver [Tom] mostrar usando alambre magnético en un tablero viejo simple en el video a continuación.
James Smirniotopoulos dice:
También puede usar un fósforo o un encendedor para quemar el esmalte. Recuerde limpiar el forro quemado con una toalla de papel.
Martín dice:
Este proceso deja cobre oxidado, que es muy soldable.
Antron Argaiv dice:
El uso de soldadura deja un bonito acabado de estaño. Sin embargo, solo funciona con esmalte "decapado en caliente"
John Sinha dice:
Por eso usas flow 🙂
Peter Brown dice:
Así que primero me enseñaron a hacerlo.
Pero ya no hago eso.
Nunca me gustó ese proceso. ¿Quizás utilicé el cable magenta incorrecto? Es demasiado difícil eliminar hasta el último esmalte, los residuos de esmalte quemado y la oxigenación. ¡Y cuanto más intente hacer eso, mejor será el cobre que lave!
Hay un alambre magnate especializado con esmalte que está diseñado para quemarse limpio a temperaturas de soldadura. ¡Solo aguanta y te alegrarás de ir!
Una vez vi un video en el que alguien ahuecó una punta de soldadura vieja para usarla como un pequeño soldador solo para estañar estos cables. Si vuelvo a soldar muchos cables magnéticos, lo haré.
Peter Brown dice:
Ah, ¿y alambre magnate de color cobre? ¡Tienes que ser un verdadero glotón para el castigo para usar esas cosas! ¡Es muy difícil saber qué tan bien sale o no sale el esmalte!
Stephanopoulis dice:
1. Utilizo este método exclusivamente para alambre magnético porque funciona muy bien, pero limpio los residuos con alambre de acero, que funciona de maravilla. Perfecto, de hecho, porque hace que sea fácil ver dónde aún se encuentra el aislamiento. Un detalle importante es usar la lana de acero sobre el balde, para que ninguna de las fibras metálicas pueda crear pantalones cortos. 2. Para los convertidores de aceleradores, convertidores de dólares y otros circuitos más potentes que pueda construir, es importante utilizar cables más gruesos para las rutas de alimentación, lo que con el cable magnético lo permite.
Rudranand Sahu dice:
Aún así ... Para la creación de prototipos, aunque asumimos que el aislamiento de esmalte no será fácil de usar y podría ser mejor que el aislamiento de plástico, eventualmente se usará. El problema es que, a diferencia del caso de los aislantes de plástico, donde se puede ver fácilmente dónde ha disminuido el aislamiento, es difícil detectar un esmalte no deseado con una apariencia simple. Y no le gusta que podamos evitar los usos de esmalte, especialmente soldar una unión de alambre cerca de otro alambre.
GekkePrutser dice:
Pero en otras palabras, ¿los transformadores también envejecerían por eso? Tengo muchos viejos que todavía están bien. Aunque quizás los métodos de producción posteriores, por supuesto, duren menos, que no existen el tiempo suficiente para demostrarlo.
Pensador dice:
Los devanados de los transformadores (y electroimanes) no están sujetos al tipo de configuración ortogonal, manejo y movimiento que exponen los cables en la parte inferior de una placa de circuito. Esta idea parece genial teóricamente, pero la ley de Murphy dice que dos alambres transversales se doblarán entre sí exactamente cuando / donde menos lo necesites.
Tronelec dice:
Por otro lado, se sabe que el revestimiento del cable magnético que se encuentra en bobinas de automóviles, motores de arranque, etc., falla debido al calor y la vibración a lo largo del tiempo. Ciertamente no lo usaría en una placa de circuito que se esperaba que soportara incluso ambientes un poco duros. Supongo que está bien para un prototipo, aunque en realidad no parece más conveniente tener que fundir y estañar cables que simplemente pelan un cable aislado y lo colocan en una placa.
Beto dice:
Pero esto solo funciona si tiene un alambre de cobre esmaltado de baja temperatura o autocebante. Y si lo compró específicamente, seguramente ya sabría que lo tiene. ¿Me estoy perdiendo de algo? Ah, ¿y cómo se llama alambre de cobre de estaño en el país de Magnetwire?
El alambre enrollado o simplemente el alambre de un solo núcleo aislado ordinario es adecuado para una variación de esta técnica; por lo general, puede derretir el aislamiento a 3 o 4 mm del extremo y simplemente tirar de él agarrando el extremo con los dedos.Moryc dice:
Solo tuve que conectar varios LED RGB en una cadena / matriz. Para ahorrar tiempo, solo usé un alambre de cable LAN, lo envolví alrededor de cada cable de LED, derretí el aislamiento y lo soldé recto. Olía un poco, pero funcionaba a las mil maravillas ...
Harvie.CZ dice:
¿Qué tal NO?
Beto dice:
El truco es no usar su propio laúd para derretir el aislamiento de plástico, pero el alambre esmaltado autoadhesivo es bueno, está diseñado para hacer esto.
Jan Ciger (@ janoc200) dice:
Sin embargo, existen algunas advertencias:
- muchos de estos cables de bobinado automático requieren altas temperaturas de soldadura (400-430 C o más) para quemar el esmalte de manera efectiva. Eso es bastante insalubre para cosas como los LED, especialmente los SMD.
- muchos de estos cables liberan humos altamente tóxicos, p. ej. Los esmaltes de poliuretano emiten cosas como isocianatos. Ciertamente no querrá inhalar grandes cantidades de esto mientras suelda, un gran sistema de escape (no solo un ventilador) es imprescindible.
Utilizo los productos de http://www.roadrunnerelectronics.com y tiene los dos problemas anteriores.
Laurens dice:
No hagamos eso. La fusión del PVC es muy, muy enfermiza.
Moryc dice:
Contuve la respiración. Y no creo que 1-3 mm de aislamiento parcialmente derretido para una articulación me maten. Sería mejor, por supuesto, usar un freno o equipo de protección ...
Según RoHS y la UE en general, el uso de soldaduras que contienen plomo es muy poco saludable. Sin embargo, conozco al menos una persona que ha reparado radios y televisores durante más de 50 años y no ha muerto por envenenamiento por plomo. Y la mayoría de esos equipos más antiguos usaban PCB a base de fenol ...
Por cierto, mi amigo tuvo que tratar 60 litros de aceite de transformación viejo a partir de bifenilos policlorados. Consiguió una vieja cabeza RTG que estaba llena de cosas. Ni siquiera sabes lo difícil que es deshacerse de las cosas de forma segura si eres una persona con un pasatiempo extraño ...
Vejestorio dice:
Quemar el aislamiento del cable magnético también puede no ser muy saludable. Algunos tipos liberarán compuestos de isocianato al exponerse al calor. Ciertamente no es tan malo como el PVC aunque ...
Jeff Beck dice:
Siempre me pregunto por qué ha desaparecido el hermoso y antiguo arte de envolver alambre.
Duane dice:
Todavía lo hago. Los enchufes son caros; a menudo cuesta más que las patatas fritas. Todavía tengo algunos que guardé de algunos tableros redundantes hace años. Puedo sentarme a mirar televisión y envolver cables de una lista en línea o hojas de datos. O al menos podría antes de que tuviéramos nuestro nuevo gatito.
chango dice:
Los PCB son baratos, el estarcido doméstico es fácil y los chips interesantes en DIP son escasos.
Jeff Beck dice:
Sí, siempre he oído que tenemos que comprar el DIP. Está escrito en el famoso libro "El arte del DIL".
Paulvdh dice:
Otra razón del costo es que estos enchufes son muy grandes.
La mayoría de los dispositivos electrónicos de hoy también son SMT. Muchos chips ya no están disponibles en paquetes DIP.Con las técnicas de soldadura puedes estropear casi cualquier cosa.
Alex dice:
¡Qué curioso, pensé que todo el mundo lo hacía así!
Después de ver el video, algunos consejos más:
¡Utilice un lápiz de cable!
https://www.verotl.com/verowire-wiring-pen-part-number-79-1732No es barato para una pieza de plástico, pero vale la pena en mi humilde opinión. Puede cortar uno de un lápiz de 0,5 mm, pero las partes metálicas pueden cortar el aislamiento. Una vez que haya trazado la primera profundidad corta en un manojo de cables, se dirigirá a la herramienta adecuada.
Hacerlo como en el video en contra con un bolígrafo de alambre es como rizar con su cuero en lugar de con una herramienta para rizar. Nunca mirarás atrás.Siguiente consejo:
En realidad, puede simplemente apretar el cable alrededor de la pata de un componente de orificio pasante y luego colocar la pata en la tabla. ¡Fácil de hacer con un bolígrafo de alambre! El esmalte del alambre se quemará durante la soldadura.
(Teóricamente al menos. Para mí eso nunca fue muy confiable, así que quemo el esmalte con el soldador como en el video)Hth,
AlexAndy Pugh dice:
Escribí una instrucción para Instructables hace algún tiempo sobre cómo usar el bolígrafo Verowire.
https://www.instructables.com/id/PCB-Prototyping-With-Verowire/Alex dice:
Buena redacción, ¡gracias por compartir!
Y: buen trabajo en tus tableros de rendimiento 🙂
BrilaBluJim dice:
TL; DR: Advertencia sobre el uso de alambre magnético en circuitos con señales de alta velocidad en el último párrafo.
Cuando construí mi primera computadora, en un siglo diferente, usé una placa perfilada azul con cableado de punto a punto con lo que se llamó "cable envuelto en alambre", aunque no quería gastar la cantidad de dinero que cable- costo de los enchufes envueltos (generalmente alrededor de 4 veces el costo de los chips, MÍNIMO). Esto se debió a que era un cable sólido de calibre duro fácilmente disponible (30 AWG o 0,28 mm) que se podía pelar fácilmente. Funcionó bien, excepto que si soldaba un cable que cruzara otro cable cerca de donde soldaba, existía una gran posibilidad de que el aislamiento se derritiera y los cables se acortaran; el aislamiento de Kynar no es particularmente duradero, térmicamente.
Supongo que todavía se llama "cable a cable", aunque nadie ha cableado a IU en unos cuarenta años (excepto quizás los operadores, pero ... ¿quién?)
De todos modos, estaba muy cerca de terminar el cableado de la primera fase del proyecto cuando me faltaba cable. Así que decidí usar un cable magnético de 28 AWG porque tenía algunos a mano y solo quedaban los enlaces entre la CPU y la placa de video y la placa de memoria.
Todo funcionó, con algunos problemas menores (dos chips SRAM 2102 dañados y muy poco más mal), siempre que los dos tableros estuvieran colocados en la mesa uno al lado del otro. Y sí, esta fue la emoción de mi joven vida, ya que acababa de construir mi propia COMPUTADORA, ¡usando nada más que mi propia habilidad y las hojas de datos algo confusas de las primeras MPU! Pero cuando doblé las tablas en su posición final, vi que aparecían un montón de píxeles incorrectos en el tubo de imagen. Solo tenía que decir "tubo de imagen", porque es una frase que no he usado en mucho tiempo. No "CRT"; Un "tubo de imagen" que formaba parte de un televisor portátil de 5 "que compré con el propósito específico de usarlo como pantalla de computadora.
Al abrir los tableros para resolver problemas, el problema desapareció, así que con el sistema en funcionamiento, volví a doblar los tableros y observé cómo volvían los píxeles aleatorios. Solo se movieron los cables de conexión. Así que moví los cables uno por uno y podría mejorar o empeorar el problema simplemente moviendo estos cables esmaltados. El problema desapareció cuando compré bobinas de cables adicionales y reemplacé los cables de interconexión.
Mi conclusión en ese momento (y no hay razón para revisar esto más adelante) fue que el aislamiento de esmalte era tan delgado que había una capacidad de acoplamiento significativa entre los cables. Así que aquí está la advertencia. El alambre no es solo alambre; es un artículo. Desde entonces he utilizado con éxito el cable magnético, pero siempre evito colocar cables de señal en paralelo a una distancia significativa.
fonz dice:
tuviste una mala conexión o cortocircuito
BrilaBluJim dice:
¿Y basa este diagnóstico en ...?
GekkePrutser dice:
La gente de nuestras fábricas sigue siendo una gran cantidad de cables. Son los tipos que hacen las pruebas de "lecho ungueal" que sujetan los PCB con una aspiradora.
Dicen que el cambio rápido facilita la adaptación a los cambios de PCB y la corrección de errores. Debido a que estos esmaltes de uñas se fabrican en cantidades muy pequeñas, no vale la pena fabricar PCB.
RetepV dice:
El principal problema con el alambre magnate esmaltado es que simplemente no puedes usar un mango o pinzas para manipular los cables. Porque seguro que rasparás un poco el esmalte, sobre todo si las tenazas o las pinzas son metálicas.
BrilaBluJim dice:
No estoy seguro de si está tratando de dar a entender que tal vez esto falló en mi proyecto, pero este no fue el caso. Exploré esa posibilidad y no hubo daños en el aislamiento.
Steve L dice:
"Supongo que todavía se llama 'cable a cable', aunque nadie ha cableado a IU en unos cuarenta años (excepto quizás los operadores, pero ... ¿quién?)"
Hice algunos la semana pasada (con muchos puntos sobre la discreción). Ver mis proyectos. Es caro y los sockets no son fáciles de encontrar, pero los errores son rápidos y fáciles de corregir. Por supuesto, mis proyectos son en su mayoría pseudo-retro.
Jan Ciger (@ janoc200) dice:
El alambre envolvente y el alambre magnético son cosas completamente diferentes.
Antron Argaiv dice:
Sí, apuesto poco. El aislamiento de esmalte es delgado y se puede raspar fácilmente. La única forma en que el acoplamiento de capacidad sería un problema es con las entradas alt-Z.
Andy Pugh dice:
Si bien apuesto a que el OP conocía su juego (piense en lo que describe la construcción) y consideró y rechazó esa posibilidad a través de la experimentación.
BrilaBluJim dice:
Me alegra que la gente esté dispuesta a adivinar mis propios diagnósticos, pero nada salió mal con el aislamiento. No importaba DÓNDE se tocaran los cables y no había otros signos de falla del aislamiento. Pasé un tiempo considerable excluyendo todo lo demás, y la inevitable conclusión, según el método de Sherlock Holmes, de que el cable magnético no es adecuado para esto. Comparto este conocimiento con otras personas que pueden tener el mismo problema, pero, por supuesto, todos tienen derecho a ignorar mis conclusiones y consejos. Te golpea ...
Stephen Walsh dice:
Su híbrido aquí impresiona. Y no bien fundado. Conozco a BBJim por otras discusiones y sé que tiene experiencia. Ciertamente, lo suficientemente experimentado como para calificar su evaluación de su propio proyecto como correcta.
Por otro lado, su afirmación de que el acoplamiento de la cabeza solo está relacionado con entradas de Z altas no es correcta en absoluto. Me pregunto si pensaste bien en el problema del espacio. El proyecto tiene dimensiones físicas importantes, por lo que es probable que las rutas de señal sean más largas, es un diseño digital que probablemente también tenga señales de frecuencia bastante alta y bordes bastante nítidos. Si uno también se da cuenta de que un concepto esencial es que cada consideración del circuito basada en elementos de bola de capacitancia o inductancia es una aproximación y el único análisis preciso es un análisis de línea de transmisión. Entonces, la combinación de todos estos factores sugeriría que los conductores paralelos funcionan como líneas de transmisión conectadas que transportan señales que probablemente sean síncronas y también tienen límites de tiempo que no se trivializan.
Yo mismo he visto este tipo de problema en proyectos en los que el ingeniero del proyecto deja que un enrutador automático haga lo peor y genere señales de bus que varían entre la 'longitud de manhatten' y aproximadamente el doble de la longitud de manhatten de un bit al siguiente en un solo bit. autobús. En ese caso, el problema era principalmente solo los márgenes de tiempo y, en este caso, para BBJim, lo mismo puede ser cierto si las señales en los cables adyacentes han cambiado en direcciones opuestas, por ejemplo.
No se necesita necesariamente una red de alto nodo Z para que se produzca este efecto. Estas son líneas de transmisión y, como tales, tienen una impedancia al igual que los transmisores y receptores. El efecto que describe BBJim es muy creíble. su comentario de que no podría ser Head-coupling no es correcto sin advertencias, que sin embargo en este caso no se aplican en este caso.
Mi único comentario para BBJim sería: si no le gusta el enfoque ch-line, ¿podría ser un acoplamiento introductorio o una combinación de un límite y un acoplamiento inductivo? 😉 (Estoy seguro de que sabes a dónde voy con esto).
Ah, y por cierto, ¿cuántos de ustedes pueden pensar que el aislamiento de esmalte se daña fácilmente? ¡Lo pasé muy mal tratando de deshacerme del esmalte! Sin embargo, ¿alguna vez me ha complacido descubrir un cable magnético de poliuretano? 🙂BrilaBluJim dice:
Hola, Stephen, gracias por tus conocimientos sobre esto.
Me encanta contarlo, pero mi principal razón para comentar primero fue para advertir a la gente de este peligro mediante el uso de cables con un aislamiento muy fino en los cables de punto a punto. Si la gente quiere ignorar mi advertencia, no tengo ningún problema con eso. Sin embargo, tengo un problema cuando dañan a otros, solo rechazo mi advertencia de "debe tener un cortocircuito", lo que implica a los demás que no hay ningún problema con el uso de cable esmaltado en el cableado de punto a punto, siempre y cuando le importe no cortar los cables.
Ahora, esto sucedió hace unos cuarenta años, así que no tengo ningún documento al respecto. Pero daré suficiente información sobre el caso para que la gente pueda decidir si considerar o no mi advertencia.
Primero, se trataba de un sistema que utilizaba SRAM Intel 2102A como RAM de vídeo y calculadoras 74LS93 con multicomputadoras de entrada 74LS157-2 para la dirección y las líneas de datos. Como tal, esto implica controladores de baja impedancia que proporcionan entradas de alta impedancia para las líneas de dirección, así como para las líneas de datos cuando se escribe en la memoria. Para la lectura, las líneas de datos impulsadas por los chips SRAM eran entradas LSTTL de impedancia media y baja impedancia. Los circuitos de la calculadora de video y la MPU estaban en una placa perforada de aproximadamente 10 ″ x 4,5 ″, y las matrices de memoria (tanto la memoria principal como la de video) estaban en una placa separada del mismo tamaño. Estos estaban montados en una disposición con bisagras a lo largo del borde largo de las tablas, por lo que se abrían como el menú de un restaurante. Toda la lógica estaba en la placa lógica / MPU, incluidos los multiplexores; sólo los chips SRAM estaban en la placa de memoria.
Cuando me quedé sin cable Kynar, las direcciones estaban completamente conectadas; las únicas señales que estaban conectadas con alambre esmaltado eran las líneas de datos entre los multicomputadoras de datos y las líneas de datos de los chips SRAM.
El síntoma apareció como un "ruido" de video, es decir, píxeles cuyos estados eran inestables, mostrando el blanco de forma intermitente cuando deberían haber sido negros, y viceversa, donde por "intermitente", me refiero a que los píxeles cambiaron de velocidad alta pero aleatoria. El diseño del sistema era tal que los datos de la memoria de video se cargaban en paralelo como palabras de 8 bits en un registro de desplazamiento (recuerde el tipo, pero era un chip serial 74LS), que mapeaba los bits en posiciones horizontales en la pantalla. . De esa manera pude ver exactamente en qué posición estaban los píxeles defectuosos de los que eran responsables los bits de datos.
Lo que observé fue que había muchas posiciones de bits con errores, y que podía influir en qué posiciones de bits tenían errores y qué tan graves eran los errores, simplemente moviendo los cables de enlace. Recuerdo que la mayoría o todos los bits se podrían hacer para exponer los errores moviendo diferentes cables. Los errores NO mostraron los valores incorrectos sólidos que serían causados por un salto de línea directo. Los errores aparecían como imágenes "fantasma", por lo que no eran tan sólidas como las imágenes esperadas. Los errores parecían ser errores de solo lectura: los errores desaparecían cuando los cables se separaban, y solo quedaban los datos correctos, incluso cuando se escribían nuevos datos mientras los errores eran visibles en la pantalla.
Por un corto tiempo, operé el sistema con las placas desplegadas, lo que permitió que los cables de conexión se alejan unos de otros y de otros cables, sin otros problemas. Reemplazando los alambres esmaltados con alambre aislado Kynar, los problemas desaparecieron y no volvieron durante los tres o cuatro años que usé este sistema. I DUD tuvo que reemplazar dos de los chips 2102A en algún momento del camino; si esto se debió a una falla real del chip, o una sincronización marginal en el sistema, no lo he determinado. En ambos casos, el modo fallido era una columna de píxeles "siempre activa", lo que indica un bit bloqueado. Pude eliminar los síntomas reemplazando el chip responsable del bit en cuestión (estos eran chips de 1024 × 1), así que traté esto como un “problema resuelto”. Dado que este estaba destinado a ser mi propio sistema de pasatiempos y no un prototipo para una computadora de producto, no estaba demasiado preocupado por encontrar la causa raíz.
Los cables de interconexión variaban de seis a doce pulgadas de largo, y los datos eran intercambiables entre el bus MPU y los contadores de video, cambiando a una velocidad de aproximadamente 2 MHz. No sé los tiempos exactos de ascenso / caída, pero estarían en el rango de 10 a 50 ns, pero no tendría los medios para medir eso en ese momento. Del mismo modo, esto habría sido demasiado lento para que dominaran los efectos de la línea de transmisión, por lo que concluí que es una capacitancia con capacidad de luz. Además, la diferencia de inductancia entre piezas bastante rectas de 9 pulgadas de cable magnético de 28 AWG y la vaina de cable de 30 AWG sería insignificante, por lo que creo que el hecho de que cambiar los cables resolvió el problema definitivamente excluye que se trate de inductancia. número.
Con suerte, esta es suficiente información adicional para que las personas que lean mi comentario anterior puedan autodeterminar si se trataba, como llegué a la conclusión, de un número de capacidad distribuida o "poco corto".
Graham dice:
Por desgracia, eso me trae recuerdos. Sin embargo, funcionó a mi favor. Tomó algunos n retrasos, por lo que el primer carácter apareció en el krt. Torció dos piezas juntas que crearon un condensador, funcionó.
IDENTIFICACIÓN dice:
Constante dieléctrica de Kynar (vaina de alambre) ~ 6.4
Constante dieléctrica de Formvar (esmalte magnético) ~ 7,4Lancé esos números en una calculadora EMI en línea. 30 awg tiene un radio de 0,005. Espesor de aislamiento nominal típico en este calibre; de Kynar es 0.004 ″, de recubrimiento de esmalte es 0.0006.
3 ″ de Kynar paralelo 30awg a 0.018 ″ de distancia de centro a centro tiene una capacidad de 1.189e-11 F, o 12pF
3 ″ de Formvar paralelo de 30 awg a una distancia de centro a centro de 0.0112 ″ tiene una capacidad de 3.229e-11 F, o 32pFSon números en el peor de los casos asumiendo dos cables paralelos en perfecto contacto a lo largo de toda su longitud. A 1MHz, 32 pF tiene una impedancia de 5kOhm. Ese es el peor de los casos de 1 mA. Salida TTL que puede producir 16 mA.
Su advertencia para lidiar con cables es válida, especialmente en la era moderna donde las CPU operan a frecuencias de radio, pero creo que es mucho más probable que su falla sea una junta seca o corta que un acoplamiento capacitivo. Simplemente no estoy convencido de que la capacitancia pF haya causado esos problemas en TTL a un dígito MHz.
BrilaBluJim dice:
No tengo ningún valor medible a la mano, pero creo que su número de grosor para Kynar está muy lejos en orden de magnitud o más. El aislamiento consta de la misma parte del diámetro total que el cable en sí, IIRC.
BrilaBluJim dice:
Vaya, mi error. Leí ese decimal. Sin embargo, todavía cuestiono sus números: dado que existe una relación lineal entre el espaciado de las placas y la capacitancia, si hay una proporción de 7: 1 en los espesores de aislamiento, también debería haber una proporción de 7: 1 de capacitancia. No sé cómo se obtiene solo una proporción de 2.5: 1. Tal vez sea su medida de "centro a centro", que no entiendo. Si los cables están en contacto, entonces el espacio entre las SUPERFICIES conductoras (que es importante para la capacitancia) es igual a dos espesores de aislamiento. De centro a centro no tiene ningún significado aquí.
IDENTIFICACIÓN dice:
Consulte las ecuaciones para dos cables paralelos si no me cree. La capacitancia es proporcional a L / arco (D / 2r) donde D es de centro a centro. 2.5: 1 es correcto.
BrilaBluJim dice:
Esta ecuación asume una constante dieléctrica uniforme, especialmente cables desnudos en el aire, lo cual no es el caso aquí; en este caso, la constante dieléctrica es mucho más alta en el punto de contacto que en cualquier otro lugar, por lo que la fórmula que usa no es válida. En este caso, está más cerca de un condensador de placa.
No sé por qué no quieres admitir que EXISTÍ circuitos abiertos y en cortocircuito, pero hice mucho.
Stephen Walsh dice:
Si observa una hoja de datos para 8051 uC de hace unos años y especialmente las variantes producidas por Philips y otros que corrieron por encima del límite de 16 MHz (la frecuencia del reloj está dividida internamente por 12, creo que antes de que se convierta en la frecuencia del sistema para la CPU) e incluso en estas frecuencias muy modestas todavía hay límites de tiempo entre las señales relacionadas (especialmente y si mi memoria es correcta) la sincronización de la salida habilita inactiva para la memoria del programa y el bus conducido para el siguiente ciclo de bus por el La CPU estaba en un solo dígito en nanosegundos. Así que las modestas frecuencias de reloj no son el único indicador notable. Todavía es posible que surjan problemas de tiempo en unos pocos ns incluso con tiempos de ciclo en nosotros.
BrilaBluJim dice:
En primer lugar, era una señal de 2 MHz y, en segundo lugar, la frecuencia no significa nada. Lo que necesita saber para que las impedancias sean correctas es el COMPONENTE de frecuencia más alta de la señal. Como dije, no sé cuáles fueron los tiempos altos o bajos, pero a 10 n, habría partículas significativas al menos a 30 MHz.
BrilaBluJim dice:
Lo siento, eso fue para la identificación.
reg dice:
Estoy de acuerdo contigo, aunque la malla de alambre también tiene efectos similares. Solía hacer muchos envoltorios de alambre, trabajaba en un lugar que hacía prototipos y uno, y a veces la gente preguntaba por qué los "espaguetis" no estaban atados. La conversación se ha convertido en un problema mucho mayor. Por cierto, las envolturas de alambre industriales usaban alambre de calibre 26 y teníamos pistolas de alambre neumáticas y de 120V. Los neumáticos eran los más bonitos. También usamos enchufes adecuados y esos pequeños escudos que pones en la parte posterior donde puedes escribir el número de chip con un sacapuntas y tiene impresos los números de pin. Hicimos muchas tablas complicadas. Primero descubriríamos el diseño en lugar de plantar las partes, y luego elaborar una lista de nodos, por lo que al final fue solo U27-4 a U11-13 y así sucesivamente.
En cuanto a sus parásitos, uno de nuestros muchachos tenía una oficina en el cuarto piso y alguien se estaba ocupando de un cable blindado desde el sótano donde estaba la computadora hasta su terminal. Pudo usar su terminal a 300 baudios solo cuando llegué allí. Casi podrías escribir tan rápido. En realidad no, pero fue dolorosamente lento. Hice lo obvio, restablecí el puerto a 9600 y no obtuve nada de eso. Podría trabajar un poco 1200. Lo pensé por un tiempo y miré el diseño y el tipo que lo conectó hizo lo que usted pensó que era correcto, tenía el escudo bloqueado. Sin embargo, pensé que parecía una gorra y, por diversión, demolí el escudo. Maricón. Creo que mucha gente cometió ese error. Con RS232, los voltajes eran altos y la polaridad se invirtió para que fuera bastante resistente al ruido, pero estaba limitado a 45ma, por lo que era sensible a la capacitancia de carreras más largas. Sospecho que durante mucho tiempo un cable desenchufado sería incluso mejor, pero ese fue el tiempo más largo que he hecho. Hicimos recorridos más largos en otros lugares, pero utilizamos modelos de transporte más cortos.
BrilaBluJim dice:
Trae recuerdos. Tenía un cliente que intentaba alimentar un pendrive HP a unos 50 pies de su computadora. Parecía funcionar, pero muy lentamente. Trazaría una línea, esperaría unos segundos y luego trazaría la siguiente línea. Breve historia, el cable conectado al plotter solo tenía Tx, Rx y tierra conectados, y este estaba conectado a una extensión que llegaba hasta el final. La extensión tenía todos los cables conectados. Esto dio como resultado que el pin CTS recogiera suficiente ruido como para que la computadora se detuviera entre cada carácter.
Matt Brunton dice:
Asistí a un curso de comunicación de datos en la Universidad de Exeter en 1985, donde mencionaron que algunas de las conexiones del campus usan cables de núcleo británico de 3 núcleos para las conexiones, y “con algunas conexiones que hemos encontrado, solo podemos manejar el uso de 2 núcleo; asumimos que la conexión a tierra la proporciona la tierra continental "
Jürgen Kern dice:
¡Extracto de vapor!
¡Haz eso!
Se quema plásticos en la cara y el plomo que se evapora tampoco ayuda.
Olvídate de estos desagradables ventiladores con espuma de carbón. Si no puede salir, construya o autodecente con filtros de carbón activo reales. El carbón activado es barato si se abastece de agua con él.¡Por favor!
JAK
kizz dice:
No creo que los laúdes se calienten lo suficiente como para vaporizar el plomo.
Jan Ciger (@ janoc200) dice:
Si vaporizas el plomo, será mejor que guardes ese soplador y consigas un laúd normal. Los luters no alcanzan ni cerca de las temperaturas necesarias para vaporizar el plomo.
Alex dice:
Para uso profesional: inconmensurable, resonante SI, la extracción de vapor es fundamental.
Para un bricolaje ocasional: bueno ... por supuesto que es una buena idea como siempre, pero realmente no importa mucho. Pero no confíe en mi palabra, tome algunos números y argumentos:El compuesto tóxico que se libera al quemar el esmalte es el diisocianato de tolueno. [1] (TDI). El diámetro del cable es de 0,2 mm, el espesor de aislamiento es de 5um [1]. Supongamos que quema 2 mm y el aislamiento es 100% TDI, con una densidad de TDI de 1,214 g / cm3. [2]. Esto da alrededor de ((0.1e-3 + 5e-6) ^ 2 - 0.1e-3 ^ 2) * pi * 2e-3 * 1214 = ~ 8ng TDI por conexión.
Si observa una columna de humo típica durante la soldadura, esta puede tener 20 cm de alto y 1 cm de diámetro, o un volumen de humo de alrededor de 0.5e-2 ^ 2 * pi * 20e-2 = ~ 15ml.
Esto da una concentración de TDI en el humo de 8ng / 15ml = ~ 0.5 mg / m3
El límite de OSHA para TDI es 0,14 mg / m3 [2], por lo que 0,5 mg / m3 es 3,5 veces el límite permitido.Esto significa: ¡NO inhale la columna de humo! Sin embargo, incluso si lo inhala, no morirá, la LC50 de TDI es de 610 mg / m3, más de mil veces mayor. [2].
Si diluye el humo de 1000 enlaces por encima del 1m3 de aire directamente sobre su lugar de trabajo, terminará con 8ug / m3, o el 6% del límite de OSHA.En total, el TDI es un carcinógeno (sospechoso), así que, en principio, evite la exposición ocupacional.
[1] https://www.verotl.com/verowire-wiring-pen-part-number-79-1732
[2] https://en.wikipedia.org/wiki/Toluene_diisocyanatemi dice:
La LC50 no es realmente el problema, es la hipersensibilidad que se puede desarrollar a los compuestos de isocianato desarrollados por la degradación térmica del poliuretano, que luego pueden causar reacciones de hipersensibilidad y asma potencialmente mortal después de unas pocas horas de reexposición. Cualquier proceso en caliente con poliuretanos puede causar este problema, es decir, soldar con punzones, quemar espuma de PU, espuma de corte de alambre caliente, espuma de corte por láser o soldar y pulir paneles de automóviles con pinturas de PU. También existe alguna evidencia de hipersensibilidad posiblemente causada por la exposición de la piel, no solo por los humos inhalados.
Alex dice:
todavía:
Para escenas de bricolaje normales que contienen la respiración a medida que pasa el humo, significa que está por debajo del porcentaje de los niveles límite de OSHA en el aire de su lugar de trabajo. Estoy de acuerdo en que NO quieres esto con regularidad, de manera tan profesional. Pero para casos muy ocasionales de bricolaje, simplemente lucho por ver los ataques de asma potencialmente mortales como un aumento significativo en el riesgo de vida por encima de todos los demás riesgos.No estoy tratando de ser sarcástico, sino de parecer educado: ¿tendría más detalles, preferiblemente con números, sobre el riesgo real de una exposición baja y rara?
mi dice:
Solo algunos individuos tienden a desarrollar hipersensibilidad; a menudo aquellos con antecedentes de asma.
Las exposiciones regulares generalmente conducirían a hipersensibilidad, si ocurre, dentro de aproximadamente un año.
Una vez que se ha desarrollado la hipersensibilidad, el RPE no se considera suficiente para proteger a dichas personas de las reacciones de hipersensibilidad que pueden ocurrir a niveles traza muy por debajo de los límites de exposición máximos permitidos. Estos individuos simplemente necesitan ser retirados de entornos con la posibilidad de nuevos descubrimientos.
Se publica un informe de caso sobre un empresario que trabaja desde casa con un soldador y que ha desarrollado cables de acero para el asma que funcionan para su empleador. Sin embargo, tendré que cavar para encontrarlo. La mayor parte de la literatura sobre luteinitis y asma se refiere a la colofonia pulmonar, al flujo de colofonia.
mi dice:
La naturaleza idiosincrásica del desarrollo de la alergia en trabajos con exposición a isocianatos es la razón por la que los reguladores generalmente requieren una espirometría anual como parte del programa de vigilancia de la salud del lugar de trabajo, independientemente de los niveles medidos de isocianatos en el aire o la eficacia demostrada de la ventilación por extracción local.
Peter Brown dice:
Puaj. Los niños en este momento y sus divertidos malentendidos. El humo del laúd no es plomo. El plomo no se vaporiza a las temperaturas de la soldadura. Todo el plomo está en ese charco que se adhiere a tu tabla y que ciertamente no respiras. El humo de laúd solo quema colofonia. Básicamente quema alquitrán de pino. Ningún humo es bueno para usted, ¡pero no es nada como inhalar plomo!
Ahora esa sopa química en el centro de las soldaduras sin plomo ... esas cosas dan miedo.
Esas leyes europeas y californianas que por el poder de las fuerzas del mercado también se aplican al resto del mundo ... esas no protegen a los trabajadores de las fábricas que llenan tableros. Protegen a las personas que beben agua subterránea en las cercanías del vertedero al que envía sus juguetes todos los meses cuando aparece el nuevo brillo.
Sin embargo, estaré de acuerdo con usted sobre la quema de plásticos. Eso nunca es una buena idea.
ajford dice:
Es por eso que conservo mi buena bobina de 1 libra de soldadura kester 63/37. Es increíble trabajar con él, eutéctico, y con lo lento que lo hago, probablemente más seguro que la mierda de las soldaduras sin plomo.
Le enseñé a mi hijo a jugar con un equipo de radio fm elecraft que venía con un pequeño tubo de soldadura sin plomo. Quería usarlo porque era pequeño y venía con el equipo. Pasó por la mitad antes de que se perdiera, y cuando cambió al líder 63/37, se sorprendió de lo fácil que era trabajar con él. Tiene 8 años y se dio cuenta de lo fácil que era trabajar con él.
Jürgen Kern dice:
Por supuesto, el plomo se evapora a las temperaturas de la soldadura. No hervirá, pero una parte se evaporará. El agua también se evapora a temperaturas por debajo de la ebullición, al igual que cualquier sustancia líquida. El flujo de ebullición también enviará algunas partículas de plomo al aire.
Erik Johnson dice:
Mmm, siempre he tenido problemas para quemar los plásticos, dejando un aceite negro que evita el estancamiento y necesita un raspado aún más vigoroso para mojarme que simplemente raspar el plástico.
Alex dice:
¡Eso puede deberse al cable magnético! = Cableado. Al menos no todos los cables magnéticos son adecuados, así que sí ...
El cable esmaltado vendido para cableado de PCB (por ejemplo, bajo la marca Verowire pero hay otros) fluye automáticamente para evitar el problema que describe.RetepV dice:
Usar una llama abierta no solo derretirá el plástico o el esmalte, sino que también oxidará el cobre. Por eso no se estancará.
Thanh dice:
Otro truco que aprendí hace mucho tiempo para quitar el recubrimiento de esmalte es colocar el alambre magnético (o un manojo de alambres magnéticos como alambres para los oídos) en una pastilla de aspirina y calentarla con el soldador. El calor junto con el químico de la píldora derrite la capa de esmalte. La soldadura se pegará al cobre después de eso. Esto funciona especialmente bien para cables de audio o la bobina de sintonización de radio AM. No respire el humo que sale de la aspirina ardiendo. Huele bastante mal.
Alex dice:
¿Ácido salicílico como corriente? Gran truco, ¡tengo que recordar eso!
m_a_s dice:
Hay tan poca aspirina en una tableta de aspirina. Las tabletas consisten principalmente en cargas (por ejemplo, sílice), pigmentos (por ejemplo, titanio), lubricantes (por ejemplo, glicoles), aglutinantes, etc.
Stephen Walsh dice:
¡Seguramente no te causaría dolor de cabeza! O si es así, no lo sabrías 🙂
Aunque una idea interesante. Me pregunto cómo se descubrió. ¿Cuántos experimentos aleatorios hace la gente? ¿Qué tipo de locura está intentando la gente? Divertido y confuso al mismo tiempo.
Angelos Vlisidis dice:
Con mucho, el mejor prototipo lo realiza Elm-chan.
Propongo controlar todos sus proyectos.
Publicó un pequeño tutorial: http://elm-chan.org/docs/wire/wiring_e.htmlConsejos baratos y ... dice:
Algo memorable es que muchos de los esmaltes que se utilizan para revestir estos cables son corrosivos para las puntas de hierro de soldadura. Las cosas resultantes en la punta de la plancha se la comerán. Las técnicas estándar para limpiar la punta de un laúd no la eliminarán.
La forma más fácil de lidiar con esto es obtener consejos baratos / plancha de respaldo barata si hace esto. Tengo una segunda plancha con una punta grande y gruesa que hace que esto sea muy rápido y fácil.
Igor Rehachev dice:
Los millennials inventaron el alambre esmaltado.
GenialPpooo dice:
¿No es así? Todo lo viejo es nuevo otra vez. Mi favorito es el "espacio vital". ¿Buscas piso con compañeros de piso?
RetepV dice:
El término "espacio" me asocia con 3D. La vivienda es 2D según mi visión, tú ocupas el piso. 12m ^ 2 son 12m ^ 2 para ocupar.
Pero "espacio vital" ... ¡Eso suena genial! ¡30 m ^ 3 es mucho más grande que 12 m ^ 2!
Peter Brown dice:
FTFY
¡Eso suena genial! ¡30 mm ^ 3 es mucho más grande que 12 mm ^ 2!
Shannon dice:
Esa frase será una invención no de “milenios” sino de agentes (inmobiliarios). Siempre intentaron vestir las condiciones de vida deprimidas con cómodos eufemismos sonoros.
tekkieneet dice:
"Tiempo compartido" - The 4D Possession (MT pendiente)
Igor Rehachev dice:
Eso suena como un producto de Apple, tbh
Al Williams dice:
https://la-tecnologia.com/2016/08/09/hot-wire-strippers-are-probably-the-best-tool-you-arent-using/
Frederico dice:
Aprendí esta técnica a través de este sitio web: http://elm-chan.org/docs/wire/wiring_e.html
y lo usé en mi software DIY FPGA: https://la-tecnologia.io/project/33754/gallery#f7fcc8c8608beefe5cf8a6f64d4c69e5RW versión 0.0.1 dice:
¿Las personas ya no poseen flujos de aire, por lo que puede remojarlo para acelerar la limpieza del esmalte?
Duane dice:
¿Alguien ha probado esto con una olla de barro? Puede tener la profundidad de soldadura suficiente para la longitud deseada de cable desnudo.
Tronelec dice:
Una de las primeras cosas que aprendí cuando me gradué de tableros de paneles a prototipos de apariencia más "constante" fue que no importa qué tan inteligente se vuelva con su técnica, el cableado de punto a punto en un tablero de perforación siempre apestará y se verá como un contenedor después de superas una docena de elementos. Todavía estoy entrando en pánico por las pruebas rápidas, pero después aparece el CAD. Si necesitara absolutamente una tabla lo antes posible, registraría mis propios latidos antes de volver a pasar por el dolor de una tabla perforada.
Peter Brown dice:
Si. Me gradué de perfboard a veroboard a stripboard a lo largo de los años. Es mejor, pero de ninguna manera lo suficientemente bueno. Si miras la cervecería casera de radioaficionados, hacen cosas increíbles con la construcción al estilo de Manhattan.
Sin embargo, hice algo así y ahora estoy estudiando sobre KiCAD y FlatCAM. He tenido un poco de éxito con el grabado químico en casa, pero odio la mesa y nunca sale tan bien como esperaba.
jacques1956 dice:
No utilizo alambre magnético, sino alambre de 30 awg para un punto de país. Fácil de quitar. Para las líneas eléctricas utilizo un cable de conexión de 22 awg. Para hacer una barra colectora, elimino todo el aislamiento y la soldadura en todos los puntos del camino.
norte dice:
30awg es demasiado grueso para un bus de datos prototipo, los cables se entrelazan a lo largo del camino y rápidamente se vuelve inmanejable. Este cable parece cables de puente en comparación con lo que necesita para desviar las señales. Es mucho mejor usar cable magnético de 38 o 40 awg por herramienta. Para los microcontroladores modernos, puede usar 30 awg como potencia. Echa un vistazo al enlace de elm-chan de arriba para ver cómo lo hace el maestro.
Chris Maple dice:
La mayoría de las soldaduras para electrónica disuelve débilmente el cobre. Los cables de 40 AWG y mejores se alimentan con bastante rapidez, lo que dificulta soldar y quitar el esmalte con un soldador.
ChipMaster dice:
Hago algo similar con kynar. Un poco de soldadura en el hierro, derrita el aislamiento y presiónelo. Hágalo bien y puede ser tan simple como: jugar para apuntar a. Extiende hasta el punto b. Sueldelo y córtelo. Obviamente, esto es para aplicaciones de baja potencia. El cable magnético se usaría para cosas de mayor potencia.
Steven dice:
La lana de acero 4-0 (0000) también funciona. Rapido y Facil.
RW versión 0.0.1 dice:
O simplemente un sello con papel abrasivo. 250 grava o más fina.
RW versión 0.0.1 dice:
IDK si eso fue demasiado críptico u obviamente lo doblas y simplemente lo giras hacia adelante y hacia atrás con un cable o no.
Mike Giles dice:
Siempre he usado cable con revestimiento aislado de Kynar (nunca PVC) n. ° 30 para mi creación de prototipos.
La soldadura derretida derrite fácilmente el aislamiento en el lugar correcto sin quemar la punta ni crear humo tóxico.
El alambre ya está estañado y pelea muy bien. La oxigenación del alambre nunca es un problema.Robar dice:
Una vez me enfrenté a la tarea de eliminar alambres esmaltados de múltiples hilos más delgados que el cabello de un bebé. Parecía el cable encontrado en un par de auriculares con cable de Apple. Los hilos individuales se adelgazaron para pasar a través de papel de lija o lana de acero, ya que los cables simplemente se romperían. La técnica que encontré funcionó mejor para deshacerme del esmalte fue empapar el acabado en una disposición de sal fundida y detergente. La técnica está documentada aquí:
https://youtu.be/B9MimqTtLggCompré un pequeño crisol en Amazon y calenté la mezcla de sal / ropa en la estufa de mi cocina, sosteniéndola con unas pinzas. El proceso funcionó como un sueño. Simplemente sumerja el extremo del alambre de esmalte en la mezcla fundida y las burbujas de esmalte se limpiarán de manera muy satisfactoria. Después de lavar el extremo del cable con agua, no quedó nada más que hermosos cables de cobre desnudos.
Por supuesto, la mezcla es muy cáustica y extremadamente cuidadosa.
Andy Pugh dice:
https://eo.wikipedia.org/wiki/Litz_wire?
BrilaBluJim dice:
¡Fresco! Nunca escuché de esto.
fabo dice:
Hice esto durante mucho tiempo usando un bolígrafo de alambre casero con una bobina y un pequeño tubo de acero. Mi único costo fue un rollo de alambre magnético de esmalte verde de baja temperatura de 28 o 30 awg. Funcionó bastante bien y no tuvo problemas con cortocircuitos entre cables. Aunque el cableado se veía desordenado, los haces de cables eran mucho más pequeños y la soldadura era más rápida. No me preparé, solo puse el alambre en la junta y apliqué calor (hierro colocado más alto de lo normal) con un alambre continuo. Después de soldar un montón de cables, usó una navaja afilada para cortar el intermedio.
CRJEEA dice:
La forma más rápida de pelar un alambre esmaltado delgado es un encendedor de cigarrillos. Cualquier cosa más de 1 mm es una tarea para un cuchillo o papel de lija. A veces se limpia un poco más húmedo y húmedo, pero definitivamente es rápido. Recuerda darte prisa cuando explotes las cosas buenas: D
Dar dice:
No soy un fanático de los cables magnéticos para la creación de prototipos. Es difícil ver si el aislamiento se quitó correctamente y, por lo tanto, si el cable está soldado correctamente o no. También es difícil conseguir que una soldadura se adhiera a ella en general.
Mi elección general para saltar cosas es un cable aislado de PTFE 30 AWG. Los calibres más pequeños de alambre de PTFE aún son posibles para quitar los pelacables mecánicos (las cosas más gruesas requieren pelacables térmicos). El aislamiento de PTFE también retiene el calor mucho mejor, por lo que el aislamiento no se despega durante la soldadura.
reg dice:
¡Por suerte! Prefiero usar una tela de esmeril o una lima de cartón. Supongo que si tuviera muchas cosas que hacer con los extremos, podría sacar uno de mis viejos lápices y dejar que repugnara, pero quitando el aislamiento de esmalte de plástico de la mayoría de los cables modernos con un soldador y una gota de soldador solamente (en mi humilde opinión) ) se convierte en tu consejo realmente repugnante. Puede cortar plástico con una cámara de soldador, de hecho, lo hice no hace mucho tiempo para hacer algunas pequeñas aberturas en U en la caja de la batería de un faro LED para poder tratar el cable de algunas celdas D en un clip de correa, así que brillaría durante todo un día, no solo dos horas. También usé uno de mis viejos tiempos fijos, enchufes de 120V, que no me importan mucho. Tiendo a gustarme los consejos realmente limpios.
Randy Ott dice:
¿El alambre de estaño en un recipiente de soldadura ha existido durante tal vez 100 años?
Stephen Walsh dice:
Es posible que alguien ya haya comprendido este punto, pero si en realidad se tratara de un cable magnate esmaltado, ninguna soldadura derretiría el aislamiento. El alambre esmaltado es bastante raro ahora. Ahora se usa poliuretano en lugar del esmalte. Y el poliuretano se puede usar como describe el artículo y lo uso exactamente para el mismo propósito que describe el artículo.
He escuchado todo tipo de métodos para deshacerme del esmalte, pero nunca he tenido mucha suerte con nadie más que con la remoción mecánica por raspado o algún tipo de abrasión. Sin embargo, el poliuretano se quita fácilmente si solo eleva ligeramente la temperatura de su plancha y se asegura de que haya un flujo activo en la soldadura fundida, entonces solo necesita que el Cu desnudo (en el extremo cortado) esté en contacto con la soldadura fundida. pon el calor debajo del aislamiento y listo! 🙂
Una vez me dijeron que el poliuretano funciona como un fundente, que era la explicación de su nombre comercial "solderita" (ortografía opcional), pero quienquiera que lo haya usado, ciertamente estoy de acuerdo, hace un "flujo" muy desagradable.Andy Pugh dice:
Todo el mundo, hombres de arena, está perdiendo el punto.
¿Cómo lija suficiente cable intermedio para conectarlo al pin de un artículo?
Con un cable de bobinado automático y un bolígrafo de distribución, puede cablear todas las redes y luego soldar solo las brocas que deben accionarse.pac dice:
Realmente pensé que era de conocimiento común. Es decir, así aprendí a hacerlo. Extender a una nueva junta es tan fácil como usar la punta derecha (biselada o enganchada), buen flujo y "raspado". Una vez que lo atrapas, apenas tienes que cortar el alambre esmaltado.
BrilaBluJim dice:
No es solo conocimiento común, es una característica del producto.
Paulvdh dice:
De alguna manera me perdí este hilo.
He estado usando esta técnica durante años y funciona bastante bien, aunque lleva mucho tiempo.
"Esmalte" es un nombre extraño para esto (aunque se ha arreglado durante mucho tiempo) No es "esmalte", parecen ser comunes 2 capas de laca, poliéster y capa de poliuretano. Probablemente, el esmalte sea demasiado frágil para usarse para esto.Algunos consejos:
@ 01:10 ves que el cable no se moja muy bien. Lleva algún tiempo alcanzar la temperatura de soldadura, ya que la laca aísla el cobre y el cobre conduce el calor hacia el alambre. Esto se puede resolver parcialmente comenzando desde la punta del cable. El extremo cortado del cable no tiene laca, pero es de cobre desnudo, por lo que no hay laca para evitar la transferencia de calor. La sección transversal del alambre también se humedece porque es cobre puro y se moja a una temperatura más baja (por lo tanto, más rápido) porque la temperatura de fusión de una soldadura es más baja que la temperatura de fusión de la laca. Una vez que se humedece la sección del cable, aumenta la transferencia de calor, lo que mejora la velocidad.Un laúd caliente es muy útil, o incluso obligatorio. A menudo uso 400 grados centígrados o lo creo hasta un máximo de 450 grados centígrados.
También es conveniente tener 2 laúdes.
Usas un laúd a temperatura alta y lo usas solo para quemar la laca. La otra puede ser una temperatura más baja solo para soldar los cables a la placa.Utiliza una "tercera mano" para sujetar el cable. Estas cosas son de mala calidad y no son necesarias en absoluto.
Es mucho más fácil tener un soporte para su laúd en el que se pueda acceder a la punta sin sacar el laúd de su soporte. De esa manera, puede usar una mano para sostener el cable y la otra para sostener la soldadura.El alambre más delgado suele ser más fácil. Utilizo un cable de 0,2 mm de diámetro como máximo, y puede manejar unos cientos de mA.
El alambre se puede manipular fácilmente con alicates o pinzas, pero asegúrese de que no tenga bordes afilados. A veces, sus herramientas se emocionan un poco, lo que puede dejar una vuelta brusca. Use sus dedos para revisarlos y use un poco de papel de lija o sacapuntas para quitarlos.
La técnica más nueva que experimento funciona así:
1). Coloque los enchufes DIP en la placa matriz y marque sus ubicaciones.
2). Retire las tomas DIP.
3). Coloque trozos de alambre precortados a través de los orificios. (desde el lado del "componente").
4). Reemplace las tomas DIP.
5). Envuelva los cables una o dos veces alrededor de los enchufes DIP.
6). Corta los extremos de los cables.
7). Suelde todos los enlaces.Parece funcionar mucho más rápido, pero no lo he usado lo suficiente para perfeccionarlo. No muchos de mis proyectos todavía usan circuitos integrados DIP en la actualidad.
