Imprima sus propias placas de circuito impreso en casa

Grabar sus propias placas de circuito impreso a partir de una placa revestida de cobre no es nada nuevo, pero la capacidad de producir sus propias placas de circuito en casa es tan útil que debe formar parte del repertorio de todos los fabricantes. La gente de Hub City Labs en Moncton, NB, Canadá organizó un taller sobre los conceptos básicos de la fabricación de PCB en el hogar, lo que permitió a cualquier fabricante poner un circuito en sus manos en menos de una hora.

El proceso comienza como cualquier proyecto de PCB: realizar trazos, piezas y rutas en un diseñador de PCB como Eagle. Al hacer sus propias tablas, es una buena idea agrandar las pistas y los pads; la gente de Hub City Labs sigue la regla 50-50: 50 mil pistas de ancho con 50 mil de separación.

El proyecto de PCB se imprime con una impresora láser (en modo espejo) en una hoja de papel de una revista brillante o papel fotográfico de inyección de tinta. Después de frotar la placa de cobre para eliminar cualquier oxigenación o aceites, la proyección se coloca boca abajo sobre el cobre y se calienta con una prenda o se envía a través de un laminado.

Después de que el tóner de la impresora láser se entrega al cobre, la receta requiere grabar el tablero con una solución que consiste en media taza de peróxido de hidrógeno al 3% y un cuarto de taza de ácido de pared.

La gente de Hub City Labs ha elaborado un excelente tutorial para una de las habilidades más útiles que puede tener el mago de la electrónica doméstica, pero grabar sus propios PCB es un arte en sí mismo. Hay muchas formas en que se puede mejorar este proceso, desde el uso de cinta Kapton para asegurar el arte impreso al tablero de cobre, hasta la obtención de peróxido de alta resistencia a partir de un suministro hermoso.

Si tiene algún consejo para hacer sus propios PCB en casa, incluya una línea en los comentarios a continuación.

EDITAR: Buen trabajo matando el servidor web Hub City Lab, todos. Están trabajando para hacer algo de trabajo.

  • Josh Bradfield dice:

    ¡Incluso lo logré con papel de impresión normal! Este es un conocimiento útil para los estudiantes universitarios pobres que solo pueden usar las impresoras de la universidad (es decir, no pueden cargar sus propios tipos de papel).

    Sin embargo, encuentro que "presionar 'pelar" es lo más rápido, porque puedes pelarlo justo después de planchar / plastificar, y si aún no se ha entregado, puedes seguir planchando :).

  • nes dice:

    Prefiero las almohadillas escocesas a la lana de alambre. Es mucho menos desordenado y el polvo no se oxida y mancha el fregadero de la cocina. Limpiar con IPA o mejor aún con acetona obtendrá los últimos rastros de grasa de los dedos del cobre. Virador odio engrasa y no te quedes en ello en absoluto, no importa lo caliente que te pongas.

    Tiendo a tirar la tabla caliente directamente al agua, por lo que sisea brevemente. El papel de revista también se desmorona con menos esfuerzo y es más probable que el tinte permanezca intacto.

    Agitar el carro de tóner antes de imprimir ayuda a igualar el grosor del tóner, especialmente si ha estado fabricando muchos PCB últimamente. Los trazos delgados disminuyen menos en sus vecinos al configurar la oscuridad de la impresora en normal o ligeramente oscura en lugar de la oscuridad máxima. No frotar demasiado la prenda, planchar demasiado y tamponar la parte posterior del papel de la revista con un trozo de papel marrón también ayuda con eso.

    Habiendo dicho todo eso, creo que hacer PCB en casa es un verdadero PITA y desearía tener una mejor manera de hacerlo.

    • daid303 dice:

      Todavía no he encontrado tiempo para hacerlo. Pero tengo acceso a Mantis: http://makeyourbot.org/mantis9-1
      Solo con Dremel en lugar de motor.

      Leí un poco al respecto y creo que será menos complicado que trabajar con productos químicos. El verdadero consejo vino cuando leí que necesitas un poco de aceite en tu PCB, esto atrapa casi toda la suciedad.

      • nes dice:

        Gracias por el enlace. Interesante lectura. Sin embargo, triturar PCB no es adecuado para mí. No hay oportunidad que pueda hacer frente a una huella tonal de 0,4 mm. Incluso si el marco fuera lo suficientemente rígido, un cuchillo de mucho menos de 100k RPM tendería a rasgar finos rastros de cobre del tablero.

      • ericwertz dice:

        Completamente incorrecto en ambas cuentas. Si bien no puedo hablar con este molino en particular, el ancho de vía de 15 millas no es un desafío particular y 100K-RPM es casi inaudito.

        Muchas fábricas de PCB profesionales de menos de $ 10KUSD operan a una velocidad de eje de ~ 30K RPM y tienen una resolución inferior a 1 mil.

        Sospecho que un CNC de clase Makerbot debidamente equipado podría hacer esto completamente sin dificultad.

        Hacer que la PCB sea plana y verdadera es probablemente el mayor desafío, porque de eso se trata su herramienta: romper la menor cantidad posible de FR4.

        • pcf11 dice:

          Si la molienda fuera el camino a seguir, también lo sería la industria. Sin embargo, la industria utiliza el grabado químico, que debería explicarse por sí mismo. Mucha gente busca soluciones “fáciles”, lo que no significa que todas las ofertas que se les ofrecen sean buenas soluciones.

          Si el fresado será competitivo con el grabado, entonces algunas especificaciones de la máquina deben mejorarse por encima de los mínimos o los límites superarán las ventajas.

          El aumento de las RPM del husillo es un punto de partida razonable. 30K RPM le alcanzarían tal vez 30 mil con el tamaño de piezas que podría operar de manera efectiva.

          Cuanto menor sea el diámetro de la broca que desee operar, mayores RPM necesitará para operarla. Ésta es la relación básica entre la velocidad de la superficie de la herramienta y la rotación de la herramienta. (PI X DIA. X RPM) / 12 = SFPM (Pies de superficie por minuto)

          (3,14 X 0,03125 X 30000) / 12 = 245,45 SFPM

          De acuerdo con los derechos para moler cobre, desea 300-700 SFPM pero le daré la ventaja de la duda y le diré que en un paso lento, 246 SFPM cortará la mostaza, por así decirlo.

          A una velocidad de husillo de 100K RPM, las matemáticas mejoran mucho. Por lo tanto, nes están equivocados sobre su evaluación incluso si usan el sistema métrico poco convincente. 0.03125 es, por supuesto, 1/32 de pulgada expresado por una métrica decimal imperial.

          Para reír, descubriré qué RPM necesitan para obtener el tono que buscan. 72,765,786 RPM para obtener 300 SFPM @ 0.015748 de pulgada de diámetro o 0.4 mm, que es aproximadamente 1/64 de pulgada BTW para todas las compras métricas que deseen reformar en una escala masculina, así que llámelo 73K RPM

          ¿No son divertidas las matemáticas? Los números palpables ganan a las opiniones no probadas todos los días.

        • pcf11 dice:

          Bla, bla, bla, bla ¿Nunca has oído hablar de un lanzador neumático ultrarrápido? No escuchado en absoluto. Tengo uno que hace 150K RPM. ¡Debes amar a esos suizos!

          El negro en la parte inferior:
          http://cdn.instructables.com/F22/VXT2/GKLJ5O8R/F22VXT2GKLJ5O8R.LARGE.jpg

      • nes dice:

        Sospecho que un CNC de clase Makerbot debidamente equipado podría hacer esto completamente sin dificultad.

        No dude en publicar algunos enlaces para respaldar esto, me gustaría que se demuestre que estoy equivocado. Una altura de 0,4 mm requiere un ancho de vía y una distancia entre vías de aproximadamente 7,5 millas. Creo que la repetibilidad, la rigidez, el agotamiento del eje y la velocidad de corte requerida lo alejan mucho de las máquinas de fabricación casera y de hobby, pero casi se puede lograr con una transferencia de impresión de tóner de 1200 ppp.

  • mattsub007 dice:

    Aprendí a hacer eso durante mi primer año de secundaria. No tan duro

    • pcf11 dice:

      Aprendí yo mismo antes de ir a la escuela secundaria. Aunque he mejorado desde entonces. Nada de eso tiene que decir que no hay nada que pueda mejorar para mí todavía.

  • kfusselman dice:

    En Omaha Maker Group, usamos un tanque alto y delgado, una bomba de aire y una piedra para la vejiga (de un acuario) para forzar el oxígeno en la solución y, en general, mezclar un poco las cosas.

    http://bit.ly/Ou1oEw

    • pcf11 dice:

      Bubble es el camino a seguir. La gente en contra del burbujeo nunca lo intentó. Vale la pena los $ 9 que se necesitan para comprar un compresor duro de 12 V para equipar uno. En lugar de piedra, uso la parte superior de una lata de aerosol vieja. Me parece que hace bonitas burbujas. Aunque el baño ácido devoró el centro del atomizador blanco en la cabeza. Solo hace burbujas un poco más grandes ahora. Seguí cambiándolos un poco por nuevos casquillos, pero luego me puse al diablo con eso. Está bien. Creo que incluso podría preferirlo para hacer burbujas más grandes, feas y agresivas con el centro faltante.

    • Bob D dice:

      ¡Acordado! Y la oxigenación del ácido (si usa la solución anterior de peróxido de hidrógeno + HCL) ayudará a mantener su poder de agua, ya que consume oxígeno para quemar. Cuando mi solución cambie de verde brillante a marrón, simplemente pondré la bomba del acuario en la botella durante unas horas y se aclarará, lista para arder. Usé la misma botella de dulces durante años.

      Calentar el ácido también ayuda a acelerar las cosas. No tiene que ser mucho, un baño de agua caliente para su tanque de agua o simplemente una bombilla encendida.

      (Use sus gafas protectoras cuando trabaje con ácido burbujeante caliente).

  • metro dice:

    Supongo que la regla 50-50 es la proporción y no directamente en "milímetros". ¿Me estoy perdiendo de algo?

    • nes dice:

      "Mils" = 1/1000 de pulgada (= 25,4 μm) en los Estados Unidos.

  • Vincent dice:

    ¡¡¡Woohoo !!! Moncton en TENÍA !!

  • sneakypoo dice:

    Ahora voy a sonar como un completo idiota, pero en realidad, ¿cuántos tutoriales necesitamos sobre el mismo tema? Hay TONELADAS de libros de texto que dicen lo mismo en forma escrita y en video. Si los diversos tutoriales al menos agregaran algo, estaría bien, pero simplemente regurgitan la misma información una y otra vez. Ya es suficiente.

    Además, 50 mil pistas mínimas? Jeebus, eso es enorme, puedes y debes apuntar a mejores resultados que eso.

    • Eirinn dice:

      nes dice:
      30 de agosto de 2012 a las 5:15 am

      "Mils" = 1/1000 de pulgada (= 25,4 μm) en los Estados Unidos.

      Les agradezco por no encontrar uno bueno todavía.

      • sneakypoo dice:

        Lo sé, pero mi comentario sigue en pie 🙂 Realmente, no es tan difícil conseguir mucho menos que eso, solo tienes que tomarte tu tiempo y hacerlo bien. Hice pistas de hasta 10 mil sin mucho problema con el método de transferencia de tóner.
        Aquí hay un ejemplo:
        http://i.imgur.com/wuDmI.jpg

        Dicho esto, es tan barato tener tableros creados profesionalmente hoy en día que no me importa a menos que necesite el tablero AHORA.

      • nes dice:

        Bonitos bordes rectos, caché. El mío siempre sale más furioso que eso y un paso de .4 mm / 15 mil o un ancho de vía de .25 mm / 10 mil está justo en el límite de lo que puedo hacer en casa con papel de revista y ropa. Entonces, sigue ... ¿cómo estás? 🙂

        View post on imgur.com

        Ahora siempre necesito mi PCB. De lo contrario, las cosas nunca se hacen. 😉

      • sneakypoo dice:

        Esta respuesta es para nes, pero parece que no puedo responder a su comentario ... extraño.

        Realmente no hago nada especial. Utilizo un papel caro hecho especialmente para la transferencia de tóner (cuyo nombre ya he olvidado), pero también funciona bien con papel de catálogo satinado normal. La única diferencia es que el papel especial sale limpio y el papel normal puede necesitar un poco de limpieza (por lo que la pereza fue la fuerza motriz allí). Ahora uso una plastificadora, pero he usado hierro en el pasado sin otro problema que el de que es un poco más difícil.

        Yo uso persulfato de sodio como fruta. Nunca mido nada, solo me exprimo con un sentimiento. Utilizo dos recipientes de plástico para el grabado, uno solo contiene agua (hirviendo), el otro se coloca dentro del primero y solo tiene suficiente agua y polvo para cubrir el PCB. Luego utilizo unas pinzas para sujetar la tabla y la aprieto ligeramente en la solución. Va bastante rápido, por lo que debe tener cuidado de no grabar en exceso.

        Así que sí, solo su material básico de transferencia de tóner, nada especial.

      • garym53 dice:

        @sneakypoo
        > Dicho esto, es tan barato tener tablas
        > profesionalmente hice hoy en día lo que no hago
        > molestarme a menos que necesite la placa AHORA.

        ¿En serio? Encuentro que los arreglos y los costos de arte para 1 tablero exterior todavía están prohibidos, por ejemplo, un tablero de una cara de 100-50 mm sin máscara de soldadura y sin serigrafía costaría alrededor de $ 25.¿Lo encontró en algún lugar mucho más barato que eso?

    • pcf11 dice:

      También he leído mucho, y la mayoría de ellos son bastante desagradables. Ni siquiera puedo estar de acuerdo con el método de transferencia de tóner, en el mejor de los casos es bastante malo.

    • reinicia dice:

      También la siguiente parte: "Engrase esas almohadillas. 50 mil taladros y 75 mil de diámetro". ¡¿Qué?! (32 millas sería un tamaño de agujero más razonable, y realmente desea que el agujero grabado sea más pequeño que eso para ayudar a guiar el taladro).

  • manitas dice:

    He estado usando el servicio de Iteadstudio por un tiempo, y soy muy positivo sobre su precio / calidad. Recientemente incluso ordené a través de envío de DHL, lo que significaba que pedí PCB por $ 15 y agregué un envío de $ 25; tenía los PCB dentro de los 10 días; bilateral, con máscara de soldadura, serigrafía, broca más pequeña de 0.3 mm y 0.8 mm de espesor de PCB.
    Ya no grabo .....

  • JF dice:

    Soy JF de HubCityLabs, muy feliz de haber aparecido en Hack-A-Day, pero la atención inesperada acabó con nuestro servidor web. Estamos intentando recuperar algo lo antes posible para que todos puedan ver la publicación.

    • JF dice:

      ¡El sitio web debe estar reservado ahora!

  • Karl dice:

    Tenía la intención de preguntar sobre el desperdicio, pero el artículo enlaza con esta impresionante Instrucción sobre el efecto alternativo usado que se puede reutilizar en lugar de eliminar: http://www.instructables.com/id/Stop-using -Ferika-Chloride-etchant ! –A-mejor-etc /

  • pcf11 dice:

    Grabé algunos tableros comenzando con las transferencias salientes que recibí de Radio Shack hace muchos años. Luego probé el método de transferencia de tóner con un producto llamado P&P Blue. Destruí 2 cartuchos de tóner con esas cosas, así que no puedo recomendarlo.

    Hasta ahora solo he usado cloruro de Ferran como mi fluido acuoso. Descubrí que si el líquido es fresco y lo calenté y lo removí con aire, obtuve excelentes resultados. Por supuesto, si todo esto no sucede, los resultados pueden ser menos que satisfactorios.

    En este momento no tengo una configuración de grabado que funcione, rompí mi bandeja de calor cuando me mudé y todavía no la he reemplazado. Además, tampoco inventé una nueva forma de disfrazar el arte en un tablero revestido de cobre. Terminé el método de transferencia de tóner. Incluso en el mejor de los casos, este método es demasiado restrictivo.

    Planeo desarrollar un sistema mejor para crear mis propias placas de circuito impreso uno de estos días. Pero tampoco usaré ninguno de mis viejos métodos de administrar tóner o usar FeCl.

    Por cierto, solo tienes que voltear una máscara que pones en la parte superior de una placa de circuito impreso. El proceso de suministro de tóner invierte el patrón por sí solo.

    Un consejo que tengo es para un agitador de aire. Al principio usé mi compresor de aire grande con un regulador, pero durante el movimiento lo moví, así que tuve que pensar en algo más. Lo que se me ocurrió es en realidad mejor que usar un compresor grande.

    Tenía este viejo compresor de 12 voltios por ahí, así que lo presioné en servicio como mi burbuja de aire y ¡funcionó muy bien! Emitía solo el volumen correcto con la presión correcta y el hecho de que emitiera aire de manera tan irregular y pulsante era incluso una ventaja.

    Usé una vieja varilla neumática con un trozo de manguera insertada y la tapa del rociador en la parte superior para no tener que estropear el compresor de 12V. Sin embargo, supongo que podría cortar la mecánica neumática.

    De todos modos, si no ha probado la burbuja de aire durante el grabado, debería intentarlo. Se pega mucho agitando la sartén. Por golpes me refiero a que los acuíferos parecen más limpios y más rápidos (como 10 veces más rápido, 2 minutos de agua con FeCl en promedio), menos para evitarle la molestia de agitar la sartén con la mano.

    Créame, cuando comience a burbujear, nunca volverá a tambalearse.

    • Ben dice:

      El método que utilizo para revolver es usar una bomba de agua vieja de una pecera. Corté su parte del filtro y se asienta muy bien en mi bandeja de agua haciendo circular suavemente el líquido. Funciona muy bien.

      • pcf11 dice:

        No creo que una bomba que no esté diseñada para eso funcione demasiado bien para el ácido. ¿O la bomba de "agua" en realidad no bombea fluido a través de ella? De todos modos, los compresores de neumáticos de 12V son más baratos y fáciles de conseguir.

      • Ben dice:

        Tenía un sofá viejo que nunca volvería a usar ... funciona muy bien. Esperaba algo de corrosión en el rotor, pero hasta ahora no hay ninguno.

      • Ben dice:

        Un consejo que acabo de descubrir ... poner la tabla recién prensada en la escarcha cuando se enfríe un poco por la plancha ... parece ayudar a que el tóner se adhiera al cobre antes de despegar el papel.

    • picadura dice:

      Esas transferencias de transporte desde un cobertizo de radio fueron geniales, ¡no se necesita impresora!

      • pcf11 dice:

        Hice un montón de tablas en el día con él. Como el día anterior a los ordenadores personales. Pensé que casi me volvería loco haciendo esta tabla:

        http://bayimg.com/LABDEAAEL

  • Tú quieres dice:

    Buen tutorial. Además, no tengo problemas en las pistas de 10 mil en casa con el Pulsar Pro FX (http://www.pcbfx.com). Es un pastel Su papel de transferencia azul supera MUCHAS formas de revistas o incluso papel fotográfico. Si hace un solo prototipo de placa de esta manera, si todo va bien, obtendré un conjunto de iTead Studio. $ 25 por 10 tablas profesionales es una ganga.

    • sneakypoo dice:

      Ah, ese era el nombre que estaba buscando en mi publicación anterior. Es algo bueno.

  • Sr. Nada dice:

    lo que usa para bromear no parece ser tan crítico como su medio y técnica de transferencia. Descubrí que la solución de peróxido-vinnegar-sal funciona mejor para mí. es barato y puede obtener 2/3 de los ingredientes con los alimentos.

    Es difícil conseguir un buen papel de transferencia, creo que probé papel fotográfico y papel de transferencia de tóner especial y nada funciona muy bien sin ser extremadamente minucioso con el planchado.

    Mis dos consejos son imprimir tan oscuro como su impresora le permita. tóner moar == mejor entrega. y mi segundo consejo es planchar bien y con buena distribución del calor y presión.

    También decidí sumergirme directamente en tablas de dos caras, y debo decir que hay muchos tutoriales sobre técnicas de alineación y cómo hacer caminos en el látigo. Terminé conectando el tuyo con alambre de cobre desnudo soldado en ambos lados. y mi alineación es lo suficientemente buena para el trabajo de agujeros, pero estoy seguro de que existen técnicas superiores a las que utilizo. Definitivamente necesito mejorar mis técnicas antes de intentar cualquier trabajo de smd.

    • Alber dice:

      ¡Hola!

      Estoy experimentando ahora con PCB grabadas en casa de dos caras.

      ¿Puedes compartir tus consejos para conseguir caimanes decentes?

      • Brian Benchoff dice:

        Tuve algo de éxito imprimiendo ambas caras en papel fotográfico y luego con una fuente de luz muy brillante para alinearlas a mano.

        Entonces solo es cuestión de mantenerlos alineados mientras desliza la placa de cobre entre ambos lados.

      • nes dice:

        Imprimo los dos lados alineados en un borde con un espacio de aproximadamente una pulgada entre ellos. Luego, simplemente doble el papel, sosténgalo a contraluz para verificar la alineación antes de doblarlo. Inserta la PCB en el interior, plancha y siempre tendrás una alineación perfecta.

      • Sr. Nada dice:

        Perforé algunos agujeros de alineación en las esquinas del tablero e imprimí un poco de cruz en cada capa. se rotaron 45 grados entre las capas. Construí una plantilla de legos con cueros brillantes forrados con los agujeros. Primero pegué con cinta la capa inferior y luego alineé la capa superior, usando una lupa la alineé para que las líneas converjan en un solo punto. tomó muchos recortes y estaba a un milímetro de distancia, pero lo suficientemente bueno para el trabajo del pozo.

    • Steve Hoefer dice:

      Para alinear tablas bilaterales:
      Agregue dos almohadillas pequeñas o su tabla, una en la parte superior izquierda y la otra en la parte inferior derecha. No los conectes a nada. *

      Doble la máscara superior hacia el forro y taladre esos dos agujeros. Coloque alfileres a través de los orificios y utilícelos para alinear la máscara trasera con los mismos orificios. Pega con cinta adhesiva, quita los alfileres y aplica tu mascarilla al forro. Debería poder obtener una precisión de aproximadamente 10 mil de esta manera.

      * También puedes usar caminos cerca del borde del tablero. La mayoría de los orificios de los cojines son demasiado grandes y provocan una alineación imprudente.

    • garym53 dice:

      ¿Cupones de alimentos? ¿La economía allí es tan mala que distribuyen alimentos?

    • Tomás dice:

      Las páginas de revistas en color funcionan muy bien para el papel de transferencia.

  • rubia dice:

    Este enfoque funciona bien para mí:
    http://quinndunki.com/blondihacks/?p=835

    • Quinn Dunki dice:

      ^ - Este método alcanza las pistas de 10 mil sin problema, e incluso la primera vez puede hacer 24 mil. Estoy un poco sorprendido de que más personas no se expongan a los rayos UV. Si tiene acceso a una impresora láser de todos modos, es igual de fácil imprimir en transparencias, y simplemente coloque el tablero preseleccionado debajo de la lámpara de su escritorio durante unos minutos y listo. Ciertamente me parece más fácil (y más preciso) que jugar con papel de revista mojado y planchas de ropa. ¡A cada uno lo suyo, supongo!

      • Error tecnico dice:

        + 1

        Tampoco entiendo por qué la gente no usa el método fotorresistente. Lo encontré rápido y confiable.

        Sin embargo, tengo acceso a una mesa de vacío para exponer el tablero (esto asegura que la transparencia sea estricta para el tablero).

        En cuanto a capacidad de repetición y confiabilidad, no creo que tenga éxito.

      • Quinn Dunki dice:

        Puse el acetato y el PCB en un marco de fotos antiguo. ¡Funciona muy bien!

        ¿Quizás la gente simplemente no se da cuenta de lo fácil que es usar tableros presensibilizados y hacen la transferencia tonal porque parece que todos los demás lo están haciendo? No lo sé, me sorprende. En mi opinión, la exposición a los rayos UV es más rápida, más precisa y aproximadamente rentable.

      • Isótopo dice:

        Placas sensibilizadas FTW!

        Construí una caja de madera profunda con un trozo de vidrio encima. En la parte de abajo puse un juego de cueros UV. De esta manera eliminé todas las variables y puedo usar un temporizador para mayor consistencia. Desarrollo tablas en 2 min 30 segundos.

        También trabaja en el desarrollo de pantallas de serigrafía para la confección de camisetas y gráficos del panel frontal. Mismo método preciso: imprima transparencias desde una impresora láser.

        Puedes comprar grandes paneles de tablas preseleccionadas y cortarlas. La mejor herramienta que he encontrado para esto es un disco de diamante barato. El agua retiene el polvo y la hoja de diamante no se desafila.

      • ericwertz dice:

        Simplemente el costo de los tableros de premonición hace que esto sea indeseable para muchas personas, y estoy de acuerdo. El proceso en sí parece ganar claramente si puede pagar el costo de ~ 4x de las placas.

      • Quinn Dunki dice:

        En mi experiencia, el costo en realidad no agrega mucho. Jameco vende los mismos PCB de presbicia por $ 2 excepto:
        http://www.jameco.com/webapp/wcs/stores/servlet/Product_10001_10001_616489_-1
        http://www.jameco.com/webapp/wcs/stores/servlet/Product_10001_10001_616251_-1

        Esos $ 2 más que cubren la frustración frustrada y la molestia de la transferencia de tóner, al menos para mí.

      • Error tecnico dice:

        @ericwertz

        "Simplemente el costo de los foros de presagios hace que eso sea indeseable para mucha gente, y estoy de acuerdo".

        Incluso si es solo un pasatiempo, ¿no valora su tiempo? Siempre lo hago.

        ¿Tiene en cuenta el coste de los foros fallidos? PCB de repuesto, tóner, etc., electricidad [for the iron] (Si calcula su tiempo y tiene en cuenta todos los costos de transferencia de tóner, las placas fotorresistentes son diez veces más baratas que una solución "a medio hornear").

        Usando fotorresistencia, haces una transparencia, y a partir de eso puedes hacer 1 placa o 1000, todas son EJEMPLO iguales, no hay transferencias fallidas ...

        A cada uno lo suyo, supongo.

        • pcf11 dice:

          Cuando tienes razón, tienes razón. Los que saben dicen que el fotorresistencia es el mejor proceso. Técnicamente, incluso los circuitos integrados se hacen mediante un proceso fotográfico.

      • garym53 dice:

        Estás bromeando, ¿no? Aunque estoy de acuerdo en que el fotorresistor es un método superior, su costo está prohibido para uso doméstico. Por ejemplo, Riston PCB: la placa de 152 x 152 mm cuesta $ 25. Agregue revelador, grabador, etc. Y excede los $ 30 - más barato hacerlo.

      • rubia dice:

        El costo de estos materiales (reveladores, químicos) producirá cientos de tableros. Todos son casi infinitamente reutilizables. Y de acuerdo con mis enlaces de Jameco, los tableros preseleccionados cuestan solo $ 2 más, sin esfuerzo para comprar. Mis productos químicos para el agua son el vinagre y el desinfectante de farmacia: groschen por tabla. El programador básicamente dura para siempre. Utilizo el mismo conjunto de años.

        Hay muchas razones para elegir varios métodos de PCB, pero la principal razón por la que elegí UV es el económico. YMMV.

      • Sr. Nada dice:

        mi razonamiento cuesta principalmente. La mayor parte de esto se debe al hecho de que vivo en un pequeño pueblo en una isla de Alaska. ya las compañías navieras no les gusta enviar nada más que tierra. Combine eso con el hecho de que no tenemos una tienda de productos químicos en ningún lugar con un radio de 100 millas. es bastante triste.

        Quiero resistirme un poco a la fotorresistencia, pero tengo la impresión de que necesitas más productos químicos que yo no puedo conseguir. Ya es bastante malo que compro mi agua en la tienda de comestibles (con alimentos).

        otra técnica que me gusta es el método spraypaint + cortador láser. Quiero conseguir uno, pero es eso o una impresora 3D. y eso es si puedo balancear uno en absoluto.

    • garym53 dice:

      Tal vez, pero si NO está fabricando cientos de tablas, debe amortizar el costo sobre la cantidad que gana; las cantidades que se pueden comprar son fijas. Pero nuevamente, el costo principal es el tablero de presagios: http://www.jaycar.com.au/productView.asp?ID=HG9970

      Si fabrica cientos de tableros, probablemente lo esté haciendo como dinero para ganar dinero, en cuyo caso todas las apuestas están canceladas, es un escenario completamente diferente y la compra de equipo profesional se vuelve factible, especialmente porque puede gastar el costo de capital en impuestos .

      Para un pasatiempo doméstico ocasional, afirmo que son económicamente inviables.

      • rubia dice:

        Sin embargo, las cosas no están mal. Compré un suministro para producir PCB para mí y, desde entonces, he estado fabricando placas por un par de dólares. A lo largo de los años, es increíble la cantidad de tableros que me encuentro creando. No he encontrado una casa fabulosa que pueda hacer una tabla por menos de $ 25 y lleva semanas.

  • danyo83 dice:

    Perdón por esos tipos, nos pillaron con los pantalones en un VPS.

    Transferimos el sitio a una cuenta de Amazon EC2 y todo parece estar bien ahora.

    ¡Martilla lejos! 🙂

  • Cobarde anónimo dice:

    Umm ... Recomiendan comprar acetona para limpiar una tabla mientras compras tu peróxido de hidrógeno y ácido clorhídrico.

    No es una buena idea comprarlos todos a la vez, o podrían pensar que estás planeando ser el próximo "bombardero de bragas". El desintegrador de bricolaje popular entre los terroristas está hecho exactamente de esos mismos tres ingredientes (pero generalmente H2O2 más fuerte para decolorar el cabello).

    Las personas que nos “protegen” están esperando esas cosas compradas juntas. Es mejor comprar estos ingredientes por separado si no quiere llamar la atención.

    • Error tecnico dice:

      Correcto, porque todos sabemos que no pueden rastrear lo que está comprando a lo largo del tiempo.

      Mejor no con una placa de computadora, o cables, o temporizadores, o ...

      Lo que.

      Me atrevo a “La gente que está“ protegiendo ”a que venga a mi puerta, mis abogados se lo pasarán en grande con eso.

      • pcf11 dice:

        ¿Es tan difícil hacérselo saber a tus familiares?

    • ericwertz dice:

      "Cobarde" es la palabra clave aquí ... 🙂

    • Tomasito dice:

      Eso es cierto, pero compro mis cosas por todas partes. Si tienen preguntas, tengo las respuestas. No escondo nada, solo hago computadoras, no bombas, así que ¿para qué molestarse?

  • David dice:

    ŬAŬ! ¡No sabía que Moncton tiene un espacio para hackers! ¡Debes unirte pronto!

    • JF dice:

      Tenemos noches abiertas todos los sábados en el espacio. ¡Tienes que visitarnos y conocernos!

      • David dice:

        ¡Por supuesto!

  • Mike Bradley dice:

    El grabado no es un problema, hay tantas formas de hacerlo, es la perforación lo que no me gusta

    • pcf11 dice:

      Entonces consigue un ejercicio decente para hacerlo.

      http://img682.imageshack.us/img682/4395/drillboard.jpg

  • Tom Price dice:

    Recientemente optimicé mi proceso de transferencia de tóner. Encontré que la medición de temperatura es clave. Caliento una sartén de hierro fundido debajo del horno a 175 oC, medido con el termopar de mi multímetro, y presiono con un rodillo. Esto funciona bien para el tóner de impresora láser HP a 600 ppp. Casi cualquier papel brillante parece funcionar bien para imprimir. Limpio la tabla con una lejía en crema, luego froto con alcohol, no con lana de acero.

  • Clifdweller dice:

    ¿Dónde es el mejor lugar para pedir la pizarra en los EE. UU. Conseguí fragmentos gratis de mi escuela, pero ahora estaba buscando un buen suministro. Además, ¿qué espesor de cobre funciona mejor para este proceso?

  • Miguel dice:

    Realmente necesitamos una fresadora de PCB que tenga una resolución de pista decente para placas recubiertas de cobre de doble cara, pero también una nueva capa delgada de tela delgada multicapa que se pueda laminar o pegar y luego perforar a través de los orificios y luego soldar conecta cada capa en los orificios pasantes conectando las placas de circuito individualmente. Me imagino una capa fina de papel, cada una con una capa de película de alto dieléctrico en un lado y una lámina de cobre en el otro lado para las pistas y almohadillas de pulido de los extremos. Luego los apilamos y aplicamos pegamento o algo de calor para hacer una sola pieza con múltiples capas de circuito conectadas por orificios que se pueden soldar entre sí como puentes. Estamos tan discapacitados sin un buen historial y una habilidad de varios niveles.
    ¿Algunas ideas?

    Otra GRAN idea que necesitamos es una bobina de enrollamiento en espiral que retuerza el cable mientras se enrolla en un núcleo de bobina de transformador para usar con cualquier longitud de cable: un par trenzado que se retuerce cuando sale de la bobina y antes de enrollarse en el núcleo. .

    • pcf11 dice:

      La gente me evalúa el reconocimiento sobre las visiones. Acepto los límites y trabajo dentro de ellos para lograr metas.

      He tenido el argumento sobre el fresado de PCB tantas veces que lo he reducido al hecho de que si el fresado de PCB fuera bueno, la industria usaría el proceso. Pero por buenas razones no lo hacen, yo tampoco.

      Si desea obtener resultados profesionales, es aconsejable intentar copiar los beneficios lo mejor que pueda. No estoy diciendo que lo que sugieres sea imposible, solo que no es práctico.

      • Miguel dice:

        Valoro su contribución porque trata de las limitaciones observadas de alguien que tiene experiencia. Entonces, siguiendo su ejemplo, ¿cree que es posible copiar los beneficios en un laboratorio de computación reducido por bricolaje de una manera que pueda ser asequible para joe sixpack y sally housewife?

        • pcf11 dice:

          A menudo hay que aceptar un intercambio entre costo y facilidad. El método más caro es enviar sus placas para hacerlas, pero nada más fácil. Los resultados también suelen ser excelentes. He enmascarado a mano PCB y también los he grabado. Sin embargo, dependiendo del diseño de la placa, esto podría resultar complicado. Pero es muy bajo para entrar.

          Durante un tiempo utilicé el método de transferencia de tóner, pero los resultados fueron demasiado irregulares para poder seguir haciéndolo. He visto a algunas personas que han dominado las técnicas, pero me temo que nunca seré uno de ellos.

          El último conjunto de tablas que creé lo apunté a un punto cableado y omití por completo el grabado. Esa experiencia reavivó mi interés por el grabado.

          Ahora quiero hacer fotorresistencia. Escuché que valió la pena el esfuerzo. Bien hecho, se pueden lograr los resultados más modernos a través del proceso. Así que supongo que debería valer la pena esforzarse por conseguirlo.

      • komradebob dice:

        Solo para aclarar, la "industria" no utiliza el grabado para producir PCB. Ellos plato. El costo de recuperar ese cobre haría que el grabado fuera increíblemente caro.

        El fresado de tableros es ideal para la creación rápida de prototipos o una sola vez. Puede ahorrar algunos turnos con la casa de PCB, que un turno por semana puede significar la diferencia entre una fecha límite y no.

        En ese sentido, sigo buscando una buena manera de hacer tapizados a través de agujeros en casa. Se puede hacer, pero es realmente doloroso.

        Durante el trabajo de RF, se necesita mucho recubrimiento a través de los orificios en áreas pequeñas, a menudo con un elemento montado en un lado u otro, por lo que la alimentación mediante cables es difícil en el mejor de los casos.

        • Miguel dice:

          Gracias Komrade. Seguí siendo optimista con respecto a su punto de vista. Dices el problema y la solución en contexto con el bricolaje promedio que solo quiere anteponer el modelo a la teoría, como solíamos hacer en los viejos tiempos.

          Esto puede parecer extravagante. La idea es una caja de plasma. Imagine una extrusora de plástico caliente común utilizada en las impresoras 3D como makerbot. ¿Podemos reemplazar la extracción de calor y la bobina de plástico ABS con una bujía de alta tensión con transformador flyback de 20 kHz y una bobina de alambre de cobre delgado controlada por un brazo robótico o un brazo de detección de arco de plasma de 2 ejes? ¿Qué tipo de sustrato podríamos usar para el PCB no metálico o no conductor a voltajes más bajos? y, sin embargo, no se ve afectado por la humedad, la estática y demás? Puede haber una forma de hacer que este sustrato aún indeterminado sea una película delgada que se pueda insertar en múltiples capas con pegamento a una PCB endurecida que se pueda perforar y soldar.

          Espero no estar muy lejos de la realidad con mis deseos. Ken Shoulders es un experto en estas interacciones plasmáticas si he generado interés. Por lo tanto, el ánodo y el cátodo de alta tensión fijaron la distancia con espacio para el sustrato de película delgada entre los electrodos de plasma, que colocan iones de cobre en el sustrato objetivo de una bobina de alambre de cobre muy delgada, es decir, # 36awg. Luego, pegue estas películas delgadas juntas para una computadora multicapa.

          Miguel

        • pcf11 dice:

          Tendré que llamarlo para pedirle una cotización sobre su afirmación de que "la 'industria' no usa el grabado para producir PCB. Ellos planchan".

          En realidad, la industria cubre a través de agujeros y pela las trazas de cobre, pero nunca he oído hablar de un recubrimiento utilizado para aplicar trazas a un sustrato.

          Las ganancias son tan increíblemente ricas que a nadie le importa recuperar el cobre. No es que sea tan difícil de hacer. Pero tampoco impide que alguien gane.

          El pulido de tablas nunca es bueno. En el mejor de los casos, puede considerarse apropiado en circunstancias limitadas. Debo admitir que no he mecanizado mucho cobre en mi vida, pero he cortado suficientes cosas para apreciar un poco lo diferente que corta el material. Incluso la perforación de cobre presenta desafíos especiales. ¡Cualquiera que haya arrancado un bloc de un tablero lo sabe!

          El cobre tiende a agarrarse y adherirse a menos que se utilicen herramientas de geometría especial. ¿Quizás todos los molineros de tablas tienen algún lubricante de enfriamiento secreto que usan? Pero si lo hacen, eso no es visible en una lectura que he hecho sobre el tema. Cosas como advertencias para revisar las tablas en busca de cortocircuitos debido a la tendencia del cobre a ensartarse durante el corte. Cosas desordenadas ...

          Me alegra que haya traído trabajo de RF porque RF es un lugar donde realmente no desea operar tablas con bordes de riel dentados. Pero sigues tocando el tambor para el camarada de pulido de PCB.

          "Puede significar la diferencia entre una fecha límite y no".

          Título del artículo "Grabe sus propios PCB en casa".

          No sé tú Bob, pero no tengo un reloj en mi pared aquí estoy golpeando. Eso debe ser algo comunista ... Un pasado en el que grabé PCB con éxito en 2 minutos. El pulido no es más rápido que eso para todos, excepto para los proyectos más simples. Ciertamente no para el tipo de tablas que hago.

Victoria Prieto
Victoria Prieto

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