Homebrew no es un hakko

Alberto Gimenez
Alberto Gimenez

Nosotros tampoco sabemos [Marius Taciuc] Pensó en cómo todas las ediedas hacen sus propios sables de luz como un rito de iniciación, pero decidió que era hora de construir su propio laúd. Usó un Hakko T12 superior, que tiene un termopar incorporado. Sin embargo, descubrió que la información en Internet sobre el consejo era incompleta o incorrecta. Naturalmente, lo descubrió y puedes ver el hierro terminado en el video a continuación.

El problema proviene del tipo de termopar. Algunos sitios web que encontró lo identificaron como un dispositivo de tipo K. Otros dijeron que no, pero no dijeron cómo era. Tomó un recipiente de aceite y lo calentó a varias temperaturas y luego lo midió con un soldador comercial y la punta T12. Al graficar los datos frente a curvas termoópicas conocidas, concluyó que el dispositivo es de hecho de tipo C.

El hierro habitual tenía varios objetivos de proyecto:

  • Muy pequeña
  • Energía externa de 9 a 30V
  • Pequeña pantalla LCD con retroiluminación
  • Menú del codificador rotatorio
  • Puntas T12
  • Supervisar el movimiento para controlar la temperatura del soporte
  • Valores de temperatura de PCB para cerrar en caso de calentamiento
  • Avisos y alarmas audibles
  • Estadísticas disponibles en pantalla
  • Como puede ver en el video a continuación, apuntó sus cosas y parece que la plancha funciona bien. Notamos un tema de tomar artículos de soldadura de alta calidad y combinarlos con piezas de cerveza caseras menos costosas. Me viene a la mente este reciente edificio de JBC. Incluso vimos otras construcciones Hakko.

    • Orlando Hoilett dice:

      El video de YouTube no está disponible.

    • Saabman dice:

      Creo que este es el video correcto https://youtu.be/9P3Z01Paks4

    • Marius Taciuc dice:

      No fue culpa del editor. Fue una extraña coincidencia. No sabía que iban a publicarlo y solo hice algunos ajustes en el video de YouTube 2 minutos antes de que se publicara este artículo. :)) Lo siento por eso y gracias por arreglar el enlace.

      • Redhatter (VK4MSL) dice:

        No hay problema allí … hay momentos como este en los que realmente necesitas una forma de decirle a YouTube que envíe una respuesta HTTP 301 “Movido permanentemente” cuando alguien pregunta por el video antiguo … pero nadie puede arreglar eso excepto Google.

    • Mechanicus dice:

      Felicitaciones por terminar su proyecto a pesar de los problemas.

    • BillSF9c dice:

      Todo lo relacionado con “hoy” me asombra … Después de años atravesando el agujero de las partículas, excepto algunos Xistores XHz-SM y tapas de 3GHz … y estaciones de soldadura de 100w. Los lobos de joyeros no eran infrecuentes, pero solo unos pocos binoculares. Y normalmente me dedicaba a I + D.

      ¡Buen trabajo sobre el no-Hack, Marius!

    • Daniel dice:

      Por desgracia, estaba muy interesado hasta que vi el video y vi el tiempo que tardó en calentarse. ¡Eso es absolutamente horrible! 40 s para 0-320 ° C? No gracias.

      • Artenz dice:

        Mi viejo y confiable Weller WS51 dura 45 segundos. Rara vez es un problema. Si espero hacer más trabajo, lo dejaré.

    • ytrewq dice:

      Compré uno de esos nocauts Hakko (938D IIRC) por 65 euros hace años. Funcionó en piezas SMD o rieles pequeños, pero cualquier intento de sellar rieles más anchos o soldar rieles más grandes requeriría algo de tiempo incluso a temperatura máxima para evitar juntas frías terribles. Pensé que era el estilo o el calentador y los cambié a ambos, pero el problema continuó. La plancha no estaba dañada, simplemente el calentador y la punta no estaban lo suficientemente unidos, y la punta en sí no tenía suficiente masa térmica para contrarrestar la pérdida inmediata de temperatura al tocar trazas más grandes. Irónicamente, todos estos problemas no existían cuando los hombres eran hombres y hace décadas usamos esos pesados ​​hierros con forma de pistola: tenían un acoplamiento perfecto entre el calentador y la punta porque el calentador era la punta en sí. ¡Buenos tiempos!
      Volviendo al hierro, rara vez hago SMD y ya tengo herramientas para soldar piezas más pequeñas, un hierro tan débil no funcionó para mí, así que lo regalé y volví a un hierro viejo, decidiendo qué vendría después. Entonces, un día vi un WCTPS de Weller usado a un precio muy conveniente, lo probé y fue un amor instantáneo; luego ordenó algunos consejos de Alemania y aquí está.
      Así que recuerda esos límites si decides construir un controlador para esos lápices.

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