El horno de alcantarillado con pantalla táctil extrae todas las paradas

Hemos visto muchos hornos de reflujo simples y existe una gran posibilidad de que algunas personas que lean estas palabras incluso hayan creado las suyas propias. Un ejemplo mínimo no es mucho más que una vieja tostadora, relé de estado sólido (SSR), termopar y microcontrolador para hablar todo. Pero si te pareces [Mangy_Dog] y queriendo hacer un poco más de esfuerzo, el resultado final puede ser un equipo capaz que envidiará al hacker.

Esta construcción comenzó como la mayoría, buscando una tostadora usada. Pero al final, encontró un modelo alemán lo suficientemente barato como para poder comprarlo nuevo sin revisar un presupuesto para el proyecto. Aunque pronto descubrió por qué: cuando llegó, el llamado “horno de pizza” era mucho más pequeño de lo que había imaginado. Afortunadamente, terminó teniendo el tamaño perfecto para una PCB.

Desafortunadamente, los elementos calefactores no estaban exactamente donde los quería. Incluso después de envolver la cámara de calentamiento con aislamiento cerámico, una función que probablemente fue abandonada por el horno original para reducir los costos, dice que la temperatura solo aumentará alrededor de 1 grado por segundo. Entonces, agregó un elemento calefactor halógeno adicional en la parte superior del horno, lo que aumentó esa velocidad a 6 grados por segundo.

El control lo proporciona Arduino Pro Mini y una pantalla táctil con algunos gráficos muy planos. Es el termopar esperado para detectar la temperatura actual, pero mientras que las versiones anteriores de la electrónica usaban el SSR antes mencionado para controlar los elementos calefactores, [Mangy_Dog] finalmente lo reemplazó con un módulo más confuso clasificado para 4000 vatios. Después de inventar un circuito que le permitió controlar el atenuador con el Arduino, este módulo le dio un control mucho mejor sobre la temperatura ambiente. Además, aparentemente evitó que todas las luces de su casa parpadearan cuando los elementos comenzaron a funcionar al 100%, lo cual fue una buena ventaja.

Esta no es la primera vez que vemos a alguien colocar una pantalla LCD en un horno tostador instantáneo, pero sin duda es uno de los ejemplos más refinados que jamás nos ha llegado. Cuando incluso las unidades disponibles comercialmente necesitan algo de piratería para lograr la paridad con las versiones de bricolaje, la construcción de su propio horno de reflujo todavía parece ser el camino a seguir en 2020.

  • marca dice:

    ¡Vaya, eso está muy bien armado!

    Mucho mejor que el momento en que corté un horno de reflujo de un viejo horno de pizza y llevé una amoladora angular a la cosa para hacer agujeros para el controlador de temperatura, jaja.

    • Hirudinea dice:

      Estoy de acuerdo en que es un edificio impresionante, pero la verdadera pregunta es, ¿todavía hará pizza? Necesitamos mantener nuestras prioridades claras.

      • Steven dice:

        Para revestimientos en polvo y hornos de desechos, nunca deben usarse para ningún otro propósito.

        Dile a tu esposa que necesitas los tres.

  • Paulvdh dice:

    El termopar a las 5:24 no es adecuado para un horno de reflujo. Su masa térmica es demasiado grande. para un horno de reflujo, también desea medir la temperatura muy cerca de la placa de circuito impreso. Los termopares “feos” que se ven (y son) solo 2 cables juntos son los mejores para esta aplicación.

    @ 13:13 "el halógeno podría causar algunos problemas". Sí, no quiere demasiados infrarrojos en su horno para calentar. Las diferentes partes de su tabla tienen diferentes tasas de absorción, lo que dará como resultado diferencias de temperatura. Proteger su PCP parcialmente contra la irradiación IR directa sería la modificación más simple.

    Me sorprende que llegué al final, el ruido de fondo era bastante molesto en este video.

    • Mangy_Dog dice:

      Cambié el par de nueces por la perla de arte desnuda a lo largo de la línea
      El IR hasta ahora no ha sido un problema hecho ahora unas placas con el horno.

    • Martín dice:

      Hace poco más de 10 años teníamos un horno de reflujo construido comercialmente en la empresa - alrededor de € 3000, - que también usaba 3 o 4 “varillas” halógenas como calentadores. Funcionó bastante bien. Simplemente no fue completamente automático. Al final del proceso sonó y hubo que abrir el cajón para permitir que la PCB se enfríe.

  • Wallace Owen dice:

    "Parpadea cuando los elementos comienzan a funcionar al 100%"

    Debe usar un detector de cruce por cero y encender el triac solo cuando el voltaje eléctrico cruce cero.
    Tiene que utilizar 1-2 Hz pwm, por lo que no intenta encender el triac más de una vez por cada 8,3 mS.

    • Mangy_Dog dice:

      todo se manejó en el video, el parpadeo fue de la corriente de empuje, no del tiempo lento de PM ...

      • Wallace Owen dice:

        A veces soy un verdadero wali.

    • Martín dice:

      Por supuesto que no. Incluso diría: no más de una vez por línea principal 20ms.

  • Pigo dice:

    Hemos estado usando “Hornos para pizza” por un tiempo. Nunca del todo contento con los resultados. A veces obtienes buenos resultados y otras no. Ahora hemos decidido invertir un poco más en una mejor configuración con un buen aislamiento térmico, mejor control gracias a calentadores individuales y sensores múltiples, y una campana de humo para evacuar la mayoría de las corrientes de humo de la habitación de inmediato.

    • Mangy_Dog dice:

      Aquí hay una cosa que necesito averiguar, la extracción de humo ... Maldita sea, los vapores son fuertes cuando se hace todo a la vez ...

  • Julianne dice:

    Hermosa construcción.

  • Brian dice:

    "Un ejemplo mínimo, no mucho más que un viejo horno tostador, relé de estado sólido (SSR), termopar y microcontrolador"

    Horno tostador sacado de un balde, SCR, RTD, un puñado de pasivos y transistores, y Atmel 2313. Reemplazó el ventilador el año pasado. Corre 12 años. Pero soy bastante simple ...

  • Winston dice:

    Una batería eléctrica con tapa de cristal que actúa como reflector de infrarrojos y te permite ver el tablero. Compré el mío por menos de $ 20 cuando se agotó porque el fabricante cambió los recubrimientos de teflón a otro recubrimiento de pegamento. El teflón tiene una emisión muy alta, por lo que un termómetro de infrarrojos leerá su temperatura con bastante precisión. Utilice esto y un cronómetro para inventar ciclos completos / inactivos cronometrados que se aproximen mucho a la curva de temperatura de reflujo deseada. La parte de enfriamiento del ciclo es un problema, así que retire la PCB tan pronto como la soldadura se solidifique. Lo suficientemente bueno para un aficionado ocasional.

    • jpa dice:

      Obtuve muy buenos resultados con solo una pieza de acero plano en una estufa eléctrica. Pedazos de cinta adhesiva para sujetar el PCB, calentar vigorosamente hasta que la masa se derrita y luego simplemente sacarlo del horno.

Maya Lorenzo
Maya Lorenzo

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