Suministro de herramientas CNC en 2016: constrúyalas

Tal vez las tolerancias de las máquinas de aficionados de hoy en día simplemente no sean suficientes para usted, o tal vez el taller sea demasiado estrecho. De cualquier manera, hay ocasiones en las que una solución lista para usar no es la adecuada para sus necesidades y decide construir su propia máquina CNC. Afortunadamente, ninguno de nosotros está solo en este esfuerzo, ya que los aficionados han estado construyendo su propio equipo automático durante años. Ya sea que esté hablando de construir la máquina, generar el código G o interpretar ese código G en pulsos de señal de motor, la comunidad de bricolaje ha desarrollado un conjunto complejo de herramientas destinadas a realizar el trabajo. Pensé en dar un paseo por algunas de las herramientas de los aficionados que distinguen a 2016 como el mejor año para construir su máquina CNC.

Hardware

En los últimos años, los soportes y perfiles destacados baratos han dado grandes pasos para satisfacer a una hambrienta comunidad de impresión 3D de bricolaje. Además de las impresoras 3D, estas vigas y soportes son un buen comienzo para algunas de nuestras necesidades en el mundo del control de movimiento lineal. A continuación, presentamos un vistazo rápido a algunos componentes.

Perfiles destacados de Makerslide

A menos que haya descubierto un trato en eBay o AliExpress, construir una máquina con rieles de línea precisos puede ser una molestia costosa. Los rieles lineales nos ofrecen una guía rígida e inquebrantable para movernos a lo largo de un eje, pero en algunos casos el costo necesario para que los aficionados paguen por esta precisión está fuera de su presupuesto. [Barton Dring] tomó la idea del movimiento lineal guiado y lanzó un riel sobresaliente hecho a medida que permite que los rodamientos se deslicen libremente a lo largo de un eje. Apodado Makerslide, este riel sobresaliente tiene una ranura insertada directamente en el saliente y pretende ser compatible con la mayoría de los otros perfiles sobresalientes de 20 mm como los de Misumi y Rexroth.

Accesorios de riel ranurado en V de OpenBuilds

Crédito de la imagen: Ooznest

Del mismo modo, la gente de OpenBuilds lo tomó [Barton’s] concepto en una dirección ligeramente diferente. Para muchos de nosotros que ya estamos involucrados en extrusiones de un proveedor y tenemos nuestros gabinetes rociados con exceso de tubería, Open Rail es un complemento de ranura en V que permite que las placas rodantes se deslicen libremente, así como las características de Makerslide. Sin embargo, a diferencia de Makerslide, casi cualquier proyección de 20 mm se puede renovar con Open Rail, en lugar de requerir una proyección especial.

Herramientas de actuación lineal de OpenBuilds

Las máquinas CNC abarcan una variedad de proyectos de máquinas que abarcan mucho más que el propósito de este artículo. Sin embargo, para las máquinas convencionales, un motor impulsa el movimiento a lo largo de un eje. Para agregar dirección en una dimensión particular, a veces podemos encadenar dos de las mismas unidades móviles lineales. La gente de OpenBuilds ha prestado mucha atención a este principio, ofreciendo sistemas de un solo eje como kits. Con un poco de creatividad y previsión, los usuarios pueden desarrollar una serie de soluciones automatizadas basadas en el principio de agregar múltiples ejes. Por supuesto, la gente de OpenBuilds nunca ha encontrado una solución nunca antes vista. Misumi, Rexroth y otras empresas profesionales de equipos de automatización llevan años vendiendo sistemas de movimiento de líneas; sin embargo, su rango de precios supera fácilmente la marca de los 10K.

No es el fin de todo, sino un comienzo sólido

A pesar de la flexibilidad de diseño, ni Makerslide ni OpenBuilds son la solución integral para cada esfuerzo de CNC. Específicamente, para las máquinas rígidas que pueden masticar acero, una estructura construida con proyecciones de aluminio atornilladas será mucho menos rígida que las máquinas profesionales de una escala similar. Sin embargo, para las máquinas que no experimentan cargas pesadas, como una impresora 3D, una cortadora láser o incluso algunos enrutadores pequeños, tanto Makerslide como OpenBuilds ofrecen un excelente punto de partida.

Software

Con nuestras manos llenas de motores paso a paso, perfiles sobresalientes y correas, es hora de comenzar a explorar una solución de software para poner todo en funcionamiento. Si bien hay muchas soluciones específicas para máquinas, pensé que destacaría dos lo suficientemente flexibles como para adaptarlas a una máquina personalizada.

Intérpretes de código G

Los intérpretes de código G hacen precisamente eso: aceptan comandos de entrada en código G (ya sea directamente desde un archivo o en serie a través de un cable) y convierten los comandos a paso y dirección salidas digitales con los tiempos correctos para producir las señales de control para los controladores de motores paso a paso. En cierto sentido, son los "cerebros" de la máquina, que toman el "conjunto de instrucciones" del código G y muestran comportamientos que responden a las instrucciones de entrada.

LinuxCNC

Crédito de la imagen: LinuxCNC Wiki

LinuxCNC surgió de una iniciativa financiada por el gobierno de EE. UU. Para desarrollar un paquete de control de movimiento para pruebas estándar en los años 90. Con el tiempo, se convirtió en un paquete de software diseñado para transformar una computadora en un intérprete de código G, y ahora está empaquetado como una distribución de Linux en tiempo real. Desde la configuración de su computadora LinuxCNC, simplemente puede conectar sus motores paso a paso, interruptores de límite y otros dispositivos de E / S digitales al puerto paralelo de la computadora, que a su vez genera un motor. paso y dirección impulsos para impulsar su hardware físico.

LinuxCNC, sin embargo, no es solo un intérprete de código G. Los más de 15 años de desarrollo activo le han dado una base sólida, lo que lo convierte en uno de los paquetes de software más adaptables para desarrollar máquinas personalizadas. Al habilitar la cinemática personalizada, los usuarios pueden conducir máquinas sin cartucho, como los brazos SCARA. Con un sistema operativo central basado en Debian Linux, los usuarios pueden conectar periféricos de computadora adicionales, como controladores de juegos USB, para controlar sus máquinas. Algunos hackers de software dedicados incluso han ideado la interfaz de usuario actual para generar directamente código G para cortes simples, en lugar de simplemente ejecutar el código G existente.

Grbl

Con más de 7 años de desarrollo activo, Grbl ha demostrado ser un intérprete de firmware simple y confiable para Arduino One. Simplemente conecte sus controladores de motor e interruptores de límite al Uno, y la compañía Grbl se encargará de la sincronización de pulsos direccionales y de pasos para los 3 ejes de su máquina. Grbl no pretende ser un intérprete completo como LinuxCNC, sino que, por el contrario, es una solución mucho más simple, relativamente fácil de configurar y funciona para la mayoría, si no todos, los casos de uso típicos de una máquina de 3 ejes.

Aunque Grbl controla el hardware físico, todavía requiere una interfaz en serie para recibir instrucciones para ejecutar el código G. Afortunadamente, existen paquetes de transmisión de código G: bCNC y UGS, que se han probado específicamente con Grbl.

Generadores de código G

¡Tener una máquina CNC de lujo no dice mucho si no podemos generar instrucciones para conducirla para cortar piezas! Necesitamos una solución para generar código G y, nuevamente, la comunidad de software de código abierto ha brindado para proporcionar varios paquetes.

dxf2gcode

No es improbable que muchos de sus diseños puedan reducirse a una colección de platos planos con características simples en ellos. Para el fresado 2D, dxf2gcode simplifica el proceso de generar código G basado en un archivo de proyecto original, en este caso: dxf. El proyecto también cuenta con una compensación automática de la cuchilla realizada en programas, una función muy conveniente que generará una trayectoria de compensación de la herramienta en función del diámetro de la herramienta y el tipo de corte (cajera o borde exterior).

gcmc

Crédito de la imagen: página de inicio de gcmc

Si alguna vez ha intentado escribir un código G manualmente, se dará cuenta rápidamente de lo ilegible que es sin memorizar la mayoría de los comandos. GCMC es un lenguaje front-end destinado a producir rutinas de máquina legibles por humanos. Al abstraer las idiosincrasias innecesarias del lenguaje, gcmc facilita la generación de complejos movimientos de herramientas y plantillas simplemente configurando algunos parámetros.

Haciendo la investigación

Construir su propia máquina CNC puede ser su próximo amor, pero a menos que prefiera reinventar la rueda (y, bueno, comenzar desde cero no siempre es algo malo), vale la pena mirar los edificios. protocolos, publicaciones en foros y programas existentes de los gurús que construyeron controladores CNC frente a nosotros. Si bien he destacado algunas de las herramientas más comunes en el país de hardware y software, esta lista no está completa de ninguna manera. ¡Pues vete! Haga su investigación y, por supuesto, háganos saber lo que encuentra en los comentarios.

  • Arthur Wolf dice:

    ¡Ustedes se olvidaron de Smoothieboard! 🙂

    • Jesse Shipe dice:

      2do esto. El batido es genial.

      • Conn dice:

        Muy caro. Si está a ese precio, elija el Replicape.

  • Ron dice:

    KCLinear.com es un buen lugar para comprar rodamientos lineales baratos. Tienen su sede en los Estados Unidos, por lo que no muere por el envío.

    • J dice:

      Bueno, a menos que viva fuera de los Estados Unidos.

      • ESTOLA dice:

        En ese caso, debe pagar el avión bañado en oro.

    • Ben Ventura dice:

      VXB también es muy bueno, les compré algunas cosas, tienen muchas opciones baratas.

  • kikemaster dice:

    Intente fumar una marihuana con láser.

  • los Zegis dice:

    Pensé que este era un gran artículo. Veo a HaD como un lector que no es lector, fascinado por todas las cosas que los hackers pueden hacer (y hablando con el artículo de HaD el otro día, lo uso en un sentido positivo). Siendo hábil en otras esferas, realmente me gustaría armar mi propio CNC en cualquier momento para facilitar algunos de mis proyectos, así como una forma de mojarme los pies en electrónica, hardware y software. Esta fue una buena introducción, aunque siempre estoy buscando, por supuesto, “Construir una máquina CNC para imitaciones”.

    • aliado dice:

      Bueno, he estado trabajando en eso por un tiempo.
      Vicious1.com
      Tengo algunos pasos iniciales y muchos CNC exitosos construyendo máquinas excelentes por primera vez.

      • los Zegis dice:

        Gracias por eso. Considero que los foros son una excelente manera de aprender cosas, así que me alegro de que los tengas. Muchísimas gracias.

  • aburrido dice:

    Mi CNC tiene deslizadores de cajón accionados por varillas de alambre que compré en la ferretería. Tiene una fricción más alta que la ideal, por lo que los motores tienen que hacer más trabajo del que deberían, pero es muy preciso y confiable. También es barato.

    • Dax dice:

      Lo que pasa con los cajones o ruedas de rodillos, etc., es que el punto de contacto en el rodamiento es tan pequeño que se deforma bajo la fuerza, por lo que no son tan precisos ni confiables.

      Una forma de hacer realmente un rodamiento preciso es un buen rodamiento de deslizamiento antiguo, como dos paños planos con aceite en el medio y un collar para evitar que las virutas ensucien el aceite. Con el tipo de aceite adecuado y con buenas superficies planas, se obtiene un rodamiento hidrodinámico que nunca deja que los metales se toquen.

      • aburrido dice:

        ¿Podrías vincularme a una foto del idiota que describes?

        • Dax dice:

          http://www-mdp.eng.cam.ac.uk/nagty/resources/enginfo/cookbook/machine/bearings/sliding.html

        • Dax dice:

          De lo que estoy hablando generalmente se hace como un tobogán de cola de golondrina

          http://www.genericslides.com/images/dovetail_slides_new.jpg

          • Tom Hargrave dice:

            Los toboganes resbaladizos son un buen compromiso. Mi destornillador usa puntas deslizantes.

      • kratz dice:

        Depende del cajón. Anteriormente trabajaban en una ebanistería y los usaban para directorios,

        [Can’t include link (spam filter?) google ‘accuride drawer slides’]

        Usamos unos valorados en 150 libras. No estoy seguro de cuán deformados estaban bajo tal tipo de fuerza, pero en una carpeta de tamaño completo parecían deslizarse hacia adentro y hacia afuera bastante rectos y suaves.

        • Un dron dice:

          Los patines con múltiples rodamientos distribuyen la carga y reducen la fricción. La clave es mantener el material molido fuera del deslizamiento.

      • joekutz dice:

        Estoy de acuerdo con ambos (un poco): los cajones son difíciles de usar pero se usan correctamente (y los correctos), son una buena alternativa económica a los rodamientos lineales. Tome mi máquina como ejemplo: https://la-tecnologia.io/project/6845-desktop-size-cnc-milling-machine-from-scratch. Mi clip de YouTube n. ° 3 incrustado en la página explica los problemas de usar controles deslizantes.

  • g19fanatic dice:

    No se olvide de las siguientes soluciones de software:
    jscut.org
    f-grabados
    licuadora + dmap2gcode (http://wiki.paxspace.org/index.php?title=CNC_Router#3D)

    • Andreas dice:

      Y Autodesks Fusion 360.
      Sé si las herramientas basadas no son las favoritas de todos. Pero tener un paquete CAD paramétrico tan poderoso con CAM e incluso análisis FEM de forma gratuita (si es una organización sin fines de lucro) realmente vale la pena explorar.

    • Laszlo dice:

      FreeCAD también tiene un taller de Path:

      https://github.com/yorikvanhavre/FreeCAD/wiki/Path-module

      wiki:
      http://www.freecadweb.org/wiki/index.php?title=Path_Workbench

  • B. dice:

    Me encantaría y escribiría sobre moler una computadora o generar el gcode de las gerberas, algo más concreto

    • Nraynaud dice:

      Lo hago de vez en cuando, es muy lento, solo probé la transferencia directa de tóner en la PCB y la grabación con HCl + h2o2 no estoy seguro de que sea más rápido, pero al menos estás ocupado durante la selección.

      El sistema que publiqué en este hilo (código web) acepta archivos gerber y excellon (al menos algunos de ellos) colocándolos directamente en la página.

      • ESTOLA dice:

        Por desgracia, ahora existen productos químicos mucho más seguros para grabar. Yo uso sulfato de amonio. Incluso el cloruro de hierro sería más seguro que almacenar HCl.

        • nraynaud dice:

          Lo usé porque está en el supermercado y no detesta como el cloruro de hierro.

        • Quinto dice:

          No sé, el HCl diluido es algo que mi papá guardaba en el garaje junto al H2SO4 para quitar las baterías de plomo-ácido. Es bastante común en el hardware. El HF que venden para la limpieza de hormigón, sin embargo, me asusta.

    • S2H dice:

      Si aún no se ha encontrado con esto, le recomiendo que consulte los videos de YouTube de John Lauer. Aquí hay uno bueno:

      Él es el cerebro detrás de la función de PCB de Chilipeppr y ha dado grandes pasos para hacer mi vida más fácil 🙂

      • Un dron dice:

        Buen comentario. La mención de la obra Chilipeppr debe incluirse en un póster original.

    • METRO. dice:

      A menudo muelo PCB directamente de Eagle. Existe un complemento llamado pcb-gcode que funciona muy bien. Necesitará bits de grabado de 30 grados, también llamados bits de canal en V, que puede encontrar fácilmente en ebay. Y también necesitará algunas brocas.

      La gente suele preocuparse por pequeñas irregularidades en la altura de la PCB. Si usa bits de 30 grados, o más pequeños, puede salirse con la suya con muchas variaciones, ya que solo iría un poco más profundo, pero las pistas solo se espesarán pero ligeramente.

      Las fresas de extremo delgadas requieren un RPM realmente alto. de 10 a 25k rpm sería ideal, pero puede salirse con la suya con velocidades lentas si conduce muy lento.

      Usando una ruleta de 10k rpm pude moler PCB a 20 ipm. Creo que es bastante rápido. Una placa como una placa arduino puede estar lista en solo unos minutos. PCB-Gcode también corta placas de doble cara. Si tiene una plantilla para girar la tabla en paralelo a una de las direcciones de corte, puede hacer que las tablas de dos caras mueran en casa en minutos.

      • Un dron dice:

        Sí, pero luego estás encadenado a un águila. No es bueno.

    • joekutz dice:

      Tengo algo de experiencia generando código G a partir de archivos KiCAD y moliendo PCB, pronto podría hacer un clip de YouTube al respecto y agregarlo a la serie sobre mi máquina (https://la-tecnologia.io/project/6845- desktop-size-cnc -fresadora-desde-cero). En general, creo esquemas y un diseño de PCB usando KiCAD y luego uso el programa de ventana "linegrinder" (funciona bien con wine / linux) para crear el código G.

  • Nraynaud dice:

    Para aquellos interesados, creé mi propio sistema de extremo a extremo:
    https://github.com/nraynaud/webgcode

    El primer solicitante elige una licencia de código abierto. Realmente podría abrirlo pronto, me entrevistaré para un trabajo y, si lo consigo, abriré este proyecto.

    ayer agregué un cuchillo de soporte: http://i.imgur.com/Xm4Blo3.png

    E inmediatamente intenté crear una plantilla y un grabado con chorro de arena en mi iPad:
    http://imgur.com/a/nZagA

  • AndrewC dice:

    Pasé por este proceso hace unos años, primero pensé en construir mi propio proyecto antes de comprar una máquina Blackfoot usada (motosierra de madera 4 × 8). Sabía que esta máquina estaba teniendo problemas, pero por el precio, pensé que ahorraría algo de tiempo obteniendo esto en lugar de comenzar desde cero. Y pensé que podría configurar la máquina para resolver todos los problemas, a saber, juego y flexión excesiva. Después de 8 meses, me di por vencido y obtuve equipo de CNC Router Parts. Es un equipo muy bien diseñado que utiliza hermosos motores y controladores Gecko. Conservé mis viejos motores / fuente de alimentación y los integré con este nuevo diseño de aluminio rígido.

    Incluso con este gran kit, hubo suficiente calibración y ajuste para que la máquina funcionara a la perfección. Y tuve que deshacerme de la mayoría de los viejos motores de pie negro / fuente de alimentación para un mejor sistema que en realidad tuviera la potencia requerida para funcionar lo suficientemente rápido como para no desgastar las piezas rápidamente.

    A partir de 3 años de todo esto, mi consejo sería no empezar de cero si el objetivo del enrutador cnc es crear cosas con el enrutador cnc, no solo hacer el enrutador en sí. El dinero que cree que está ahorrando a bajo costo será consumido por hardware actualizado que funcionará, bits adicionales porque su velocidad de flujo fue demasiado lenta y quemó sus bits, y madera adicional porque sus carreras siguieron estropeándose. Y, en última instancia, gastará el mismo dinero para obtener un enrutador cnc que funcione, excepto que pasará uno o más años para ejecutarlo.

    Intentaré dar ejemplos de lo que estoy hablando. A menos que su sistema sea muy rígido, no será correcto. Puede que no crea que la precisión sea tan importante para usted, pero lo es. La precisión es muy importante si desea hacer agujeros pequeños, como un agujero de 0,5 pulgadas de diámetro. Si tiene un flexor, los agujeros no serán redondos, sino que tendrán una forma plana y trapezoidal. Los pequeños orificios para pernos, dedos o varillas son algo que hará en otro momento, y si no puede hacer un orificio simple, la máquina es inútil.

    Si creó un enrutador cnc rígido, pero no tenía las herramientas para ensamblarlo donde está cuadrado, también es inútil. Si no puede hacer que su pórtico esté cuadrado, todos sus ángulos rectos no serán correctos. Los círculos no serán círculos. Crees que estarás lo suficientemente cerca, pero luego te morderás el labio cada vez que construyas una pieza porque tu sistema no es cuadrado.

    Además, si frankenstein configura una fuente de alimentación / motor / controlador juntos, probablemente terminará con un sistema con poca potencia o sobrecalentado. Si tiene poca potencia, tendrá que hacer cortes superficiales o alimentar muy lentamente. Ambos matarán sus piezas, y $ 20-30 cada uno para lo básico, esto está envejeciendo muy rápidamente. Y si hace demasiado calor, bueno, pueden pasar un montón de cosas malas en el medio de un largo plazo, todas destruyendo tu parte.

    Créame, si le gusta procesar, incluso un juego completo de kits de CNCRP le brinda mucho espacio para procesar. Haga su propio controlador personalizado, sus interruptores de límite, su placa cero, su sistema de recolección de polvo, su sistema de soporte. Pero intentar reinventar la rueda comenzando desde cero probablemente terminará con un sistema con fallas graves. Y si no tiene el dinero completo, ahorre. O busque un kit usado que no se encuentre en una craiglist: estas cosas no tienen un buen valor de reventa

    • aburrido dice:

      Gracias por esto. Los detalles que ha proporcionado a menudo se pasan por alto.

    • Somun dice:

      Algunos puntos buenos y otros malos. Siempre que comprenda cómo funcionan los flujos y las velocidades, puede hacer cortes superficiales o pastar lentamente sin matar necesariamente sus virutas. Si gasta entre 20 y 30 dólares en un molino final, o no compra en los lugares correctos o compra uno de alta calidad.

      • AndrewC dice:

        Manejo bastante bien los avances y las velocidades rápidas. En general, debido a las altas velocidades de un enrutador, debe funcionar a velocidades más altas que las que pueden manejar los enrutadores cnc de bricolaje más baratos si desea tener una vida útil prolongada. Los arreglos baratos no tienen la rigidez para funcionar a estas velocidades más altas (por lo que son inexactos) por lo general. O puede que no tengan los motores / controladores / fuente de alimentación grandes adecuados.

        La otra opción a la que creo que te refieres es reducir la profundidad de corte. Y esta es la forma más rápida de acortar la vida. Cuando reduce la profundidad de corte, se cortará más material con la parte inferior o su pieza en lugar de los lados de la pieza. El corte en la parte inferior es pequeño, por lo que está caliente y se desgasta muy rápidamente. Mire una pieza desgastada de cnc de hobby y generalmente encontrará un fondo desgastado pero lados afilados.

        La mayoría de los sitios de CNC para pasatiempos dicen que establezca su profundidad de corte a la mitad de la suya bitodiametro. Pero los enrutadores cnc grandes nunca tienen menos de 1x de diámetro en profundidad, y fácilmente pueden tener más. Hacer madera contrachapada de 3/4 de pulgada en una sola pasada con velocidades de alta velocidad es tal que ahorra piezas a largo plazo.

        Y sí, obtengo piezas de gran calidad. Si no trabaja mucho MDF y puede hacer pases profundos decentes, los buenos trozos son el camino a seguir. Aunque puedo entender que no quiero usarlos hasta que averigües acerca de tu máquina, realmente apesta grabar un poco cuando intentas algo nuevo.

        • joekutz dice:

          "... tiene que funcionar con velocidades de alimentación más altas que las que pueden manejar los enrutadores cnc de bricolaje más baratos si desea tener una vida útil prolongada". - ¿Cómo aumenta la velocidad de alimentación (= virutas más grandes devoradas por la trituradora en una vuelta, más tensión lateral) aumenta la vida de la trituradora?

          • Dieléctrico dice:

            Los chips más grandes pueden soportar el calor de los un poco mejor. AndrewC está hablando de piezas quemadas, no rotas.

          • joekutz dice:

            Oh cierto ... nunca pensé que la velocidad de molienda pudiera ser demasiado baja, pero tiene sentido.

          • AndrewC dice:

            Los dieléctricos tienen razón. Me refiero a la quema de bits, provocada por que se calientan demasiado. Cada vez que haces una pieza, creas una cantidad de calor relativa a la superficie de la superficie de corte. Desea que el volumen de viruta / superficie de viruta sea lo más grande posible para disminuir el calor generado, lo que lleva al deseo de tener virutas grandes.

            Las piezas rotas no provienen de no comprender los matices del flujo y la velocidad en general. Esto generalmente proviene de un error en su programación (por ejemplo, establecer accidentalmente la profundidad de corte en 1 pulgada en lugar de .1 pulgada, o golpear un soporte de metal mientras se ejecuta a altas velocidades (G00)). Y si tiene una configuración que no es rígida (como un enrutador de madera), es posible que su máquina simplemente se desvíe en lugar de romper su parte. Tuve esto una vez en mi enrutador cnc de madera cuando aparecí en mi tablero de spoilboard y mi motor del eje Z . pasos perdidos y cortados a profundidad. Gantry se retorció y se quemó un poco antes de que pudiera detenerlo, pero el bocado no se rompió.

        • Somun dice:

          No es necesario utilizar un enrutador de madera. Debe poder ajustar la velocidad (RPM) para que se adapte al material que está cortando y a la máquina que tiene.

          Si necesita permanecer en ese enrutador como su eje y, por lo tanto, no puede reducir las RPM, puede optar por una acabadora de menor diámetro para obtener una velocidad de superficie más razonable.

          “Y sí, obtengo piezas de gran calidad. Si no trabaja mucho MDF y puede hacer pases profundos decentes, los buenos trozos son el camino a seguir ".
          Comenté el costo porque dijiste en tu primera publicación que son "$ 20-30 por lo básico".

        • Somun dice:

          “Me refiero a quemar trozos, provocado por que se calientan demasiado. Cada vez que haces una pieza, creas una cantidad de calor relativa a la superficie de la superficie de corte. Desea que el volumen / superficie de la viruta sea lo más grande posible para reducir el calor generado, lo que lleva al deseo de tener virutas grandes ".

          Demasiado calor y quemaduras son causados ​​por la fricción, es decir, sus brocas giran tan rápido (en relación con la velocidad de pastoreo) que en lugar de morder y masticar una pieza de caldo, solo se frota con mayor frecuencia y el calor es causado por la fricción. Desea tener chips, pero no necesariamente "tan grandes como sea posible" si su máquina no es tan rígida.

  • birdmun dice:

    ¿Sin tinta? ¿Ningún boceto con phlatscript?
    ¿Sin chilipeppr? Dicho esto, estoy a favor de LinuxCNC.

    • birdmun dice:

      ¿Cómo me atrevo a olvidarme de PyCAM?

    • TheDukeOfHighwayJ dice:

      Apoyaré Sketchup con SketchUCam

  • S2H dice:

    Aquí tienes una gran lista. Tengo X-Carve, que en sí mismo es una máquina de código abierto, y depende mucho de algunos de los productos que ha descrito.

    Estoy contento con el X-Carve en sí como un engranaje, pero de fábrica solo es capaz de realizar mecanizado 2D (Stable deja mucho que desear). ¡Instale un software CAM decente y algo de chilipeppr y listo!

  • Dan dice:

    Dejaste el MPCNC. Utiliza EMT Conduit para rieles y piezas impresas en 3D http://www.vicious1.com/

  • CubeSpawn (@CubeSpawn) dice:

    Primero, Plug for CubeSpawn - el propósito es mucho más que un equipo o algunas partes - un sistema de fabricación inicial completo ...
    Sitio web http://cubespawn.com - necesita mejorarse. Imagen del sistema: https://goo.gl/V4tV1D Moar Current Pix: https://goo.gl/oiA800
    Github https://goo.gl/4ETszV 3DModels https://goo.gl/G4DTHk

    Algunas otras herramientas que vale la pena mencionar:
    Como arriba, el Smoothieboard es una gran herramienta: lo uso para CubeSpawn y veo que se usa para proyectos muy agradables (como el Robot Ragnar https://www.youtube.com/watch?v=jcWZfBlaBjw)

    ¡Es un momento increíble para construir CNC y robots!

  • CubeSpawn (@CubeSpawn) dice:

    Tercero, el Smoothieboard: soy una gran herramienta ...

    Estoy trabajando en una fábrica modular a pequeña escala que se puede iniciar:

    https://docs.google.com/document/d/1L1CGFiLZlogC9BsOPkvHVoQhzDvTagRMN1nQuAFZcp8/edit?usp=sharing

  • Stu dice:

    Un desplazamiento rápido a través de los comentarios no reveló menciones de probablemente la mejor apuesta para una generación todo en uno de CAD y código g, ¿tal vez?

    Autodesk Fusion 360.

    Es gratis para los aficionados siempre que se registre de esa manera, habilitado para la nube, incluso si no está bloqueado en las funciones de la nube, por lo que yo recuerdo. Las herramientas de edición CAD extremadamente potentes están en continuo desarrollo. Es un poco como un ejemplo de cómo CAD podría importarse al siglo XXI, mucho más fácil de usar que Autocad im.

    También tiene soporte para impresión 3D.

    Además, ¡no trabajo para Autodesk!

    • Kratz dice:

      "Mucho más sencillo de usar que Autocad".

      Ojalá la mayoría de los programas que utilicé fueran tan fáciles de usar como AutoCad.

      • Stu dice:

        Debo admitir que mi conocimiento de AutoCAD es un poco anticuado. Me parece recordar un diseño feo de iconos crípticos y atajos de teclado inolvidables y comportamientos extraños, pero ese soy solo yo. Ymmv.

    • CubeSpawn (@CubeSpawn) dice:

      Tendré que intentarlo de nuevo, lo encontré inutilizable en el primer intento - los tutoriales me llevan a un error irresoluble en la geometría donde ni siquiera pude crear la pieza con las instrucciones dadas.

      • Stu dice:

        Creo que ha sido un software bastante inmaduro durante un tiempo, pero como Autodesk lo desarrolla constantemente, se ha convertido en algo realmente poderoso. Tengo la impresión de que están intentando transformarlo en su paquete CAD principal.
        Sin embargo, no puedo decir que lo haya probado a fondo yo mismo, por lo que la geometría compleja aún puede explotarlo; todo lo que sé es que no tuvo ningún problema durante mis pruebas de operación booleana.
        De cualquier manera, vale la pena actualizarlo y probarlo de nuevo.

  • guardia de tierra dice:

    ¡Amo este artículo! (De hecho, solicité un artículo de este tipo porque el último fue hace mucho tiempo). Estoy dispuesto a crear cnc y cada vez no pude encontrar ninguna información o tuve una idea que no había visto en ningún otro lugar. Creé un video. Tengo hasta 20 videos hasta ahora:
    https://youtu.be/d14OQ8KeQ2Q
    ¡Disfrutar!

  • Tyler dice:

    Mire vicious1.com mpcnc, estoy construyendo uno ahora y costará alrededor de $ 200 con todo con una compra algo económica en eBay / Amazon.
    Es increíble por el precio y puede hacer cortes bastante buenos.
    Esté preparado para conectar su impresora 3D haciendo piezas para ella después de haber mirado la página. Esto es lo que me pasó.

    • neófilo dice:

      Me resulta difícil confiar en la rigidez y precisión de algo así. ¿Puede cortar aluminio de forma fiable? ¿Cuáles son sus tolerancias?

      • Tyler dice:

        Hay algunos videos en su sitio de corte de aluminio. No espero que el mío corte aluminio de 1 ″, pero para algunos paseos en motor de aluminio de 1/8 ″, madera y plástico no tendrá problemas. Y no estoy seguro de las tolerancias, porque tengo unos días para que se acabe la mía, pero las rebajas de gente se ven muy bien

  • Dibujos dice:

    Hablo mucho de máquinas CNC, pero veo reflejos y madera aquí, porque a lo sumo,
    batir madera con dremel. ¿Qué tal un pequeño torno o molino de metal?
    ¿Equipo serio?

    Si realmente desea crear algo para eliminar el metal, busque un libro por
    Máquinas de Moore: Fundamentos de precisión mecánica. Ese sería el
    una referencia final para la construcción de máquinas rígidas como viejos taladros de plantilla a ridículo
    tolerancias, ciertamente algunas de ellas podrían aplicarse a proyectos caseros de menor escala.

    ¿Alguien ha pensado en usar una impresora 3D para imprimir un marco de fusión de cera viable?
    de una pequeña máquina? Pensé en hacer un microscopio de un fabricante de herramientas con este método,
    y sé que hay algunos aquí que trabajan seriamente en metales, pero no han visto
    algo así todavía se hace ...

    • CubeSpawn (@CubeSpawn) dice:

      Publiqué la información de CubeSpawn arriba: las primeras 4 máquinas CNC modulares son la impresora 3D, la fresadora, el torno de metal y la amoladora de superficie - Más información aquí: https://goo.gl/N9N86f

  • Un dron dice:

    Una lista de enlaces a “los volúmenes de protocolos de construcción, publicaciones en foros y programas existentes de los gurús que construyeron controladores CNC antes que nosotros” transformaría esta publicación de “tal” a “excelente”. Pero armar un conjunto de referencias decente requiere esfuerzo, ¿no es así?

  • Erich Nachbar dice:

    Hasta hace poco, me costaba encontrar una herramienta que generara Gcode para mi Handibot a partir de archivos STL. Eso fue hasta que descubrí que Fusion360 (gratis para aficionados) no solo funciona con impresoras 3D, sino que también tiene un módulo CAM.

    Si necesita crear Gcode, le recomiendo que lo revise.

  • helado dice:

    sin amor por la maquinaria? es una bifurcación de linuxcnc que ha progresado para mejorar el código antiguo y llevarlo a trabajar en cualquier tipo de CNC, desde molinos a impresoras 3d, pasando por láseres. cuchillos Lo arreglé con un tablero beaglebone black y CRAMPS y es increíble: D

    • CubeSpawn (@CubeSpawn) dice:

      La integración de Machinekit es un elemento central de CubeSpawn

      • CubeSpawn (@CubeSpawn) dice:

        presione enter antes de terminar de escribir, aquí hay un enlace: https://docs.google.com/drawings/d/1-DmNzjrZVRJrWaAr5G97ed03XqUfzfwnuaSOFxK5Lc4/edit? usp = compartir

  • Est dice:

    Construyo mi propio enrutador Cnc a partir de rieles de globo lineal y tornillos de globo usados, el marco está hecho de madera y perfil de estrella. Puedo cortar acrílico muy bien. Utilizo tanto una computadora vieja con linux CNC. Utilizo Dxf2Gcode para convertir el dxf a gcode. Nunca encuentro una manera de cortar fácilmente las picaduras importadas de Cad. Cuando la spline llega a Linux, el CNC se convierte en una serie interminable de puntos y el proceso continúa. ¿Alguien podría sugerirme una forma de cortarme el bazo fácilmente? , Cambiaría la computadora con linuxcnc y cambiaría a arduino con grbl si mejorara.

    • birdmun dice:

      Mencioné Inkscape antes. También se mencionó Freecad. ambos pueden hacer lo que quieran. ¿PyCAM también puede funcionar?

  • Philip Lee dice:

    Con OpenBuilds (http://openbuildspartstore.com/) para rieles y ruedas V-Slot / C-Beam, Misumi (http://us.misumi-ec.com/vona2/mech/M1500000000/M1501000000/) para rieles estructurales, características de riel no lineales (un poco más baratas que OpenBuilds), e incluso Amazon Prime para hardware aleatorio, soportes (http://www.amazon.com/Aluminum-Degree-Joining-Plate-Extrusion/dp/B01A9L2S22) y ruedas ( http://www.amazon.com/Polycarbonate-Solid-V-Slotted-Aluminum-Extrusion/dp/B019115TP4), llega al punto en que es tan asequible y conveniente construir una máquina CNC que sería tonto. No a.

    • Aidan Sharples dice:

      Hola Phillip. ¿Puedo charlar rápidamente en algún momento?

  • Aidan Sharples dice:

    Hola chicos, contácteme en [email protected] si tienen diez minutos para guiarme a través de algunos diseños básicos de mi plataforma. Salud de un fanático de Nueva Zelanda.

Fernando Román
Fernando Román

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