Rectificado de objetos curvos con repetición de código G

El pulido y el enrutamiento de superficies planas es casi el objetivo de un enrutador CNC, pero ¿cómo se curvan las superficies? La nivelación automática de máquinas CNC de aficionados e impresoras 3D se está volviendo algo común, pero Scorch Works está haciendo todo lo contrario: usar una sonda táctil en una máquina CNC para transformar un archivo de código G en algo que se pueda rectificar en una superficie curva.

La técnica es casi completamente opuesta al nivel automático, la herramienta elegida para esmerilar y enrutar objetos que no son completamente planos o perpendiculares a la cama mediante la máquina MACH3 o LinuxCNC. En este caso, una sonda de contacto conectada al enrutador escanea una pieza curva, aplica interpolación bilineal a un archivo de código G y luego comienza a mecanizar.

La encuesta se puede usar para casi cualquier cosa: en los videos a continuación, puede ver un grabado perfecto en un bloque de plástico que está a unos 30 grados perpendicular a la cama, letras talladas en un bate de béisbol y una forma garantizada de presentar su proyecto en La-Tecnologia.

  • macona dice:

    Oh, esto parece increíblemente útil. Tengo una sonda táctil Renishaw que tenía la intención de montar en mi molino. Esto facilitará el trabajo de grabado.

  • Josh Martin dice:

    ¡Eso es tan patéticamente útil para lo que hago!

  • hojo dice:

    Eso es genial. Estoy ancioso de probarlo.

  • ijag dice:

    Las fresadoras son el cáncer que mata al bricolaje. No se requiere habilidad.

    • DainBramage 1991 dice:

      Guau. Tanta bolsa en tan pocas palabras.

      • hojo dice:

        … y muy mal. Cualquiera que no sepa nada sobre CNC piensa que es fácil, y la computadora simplemente hace todo como si le estuvieras dando un dibujo y escupiera una pieza terminada. Ignora el desafío de diseñar buenas trayectorias de herramientas que no destruyan la herramienta ni destruyan el extremo. Ignora los desafíos de la fijación, que es una búsqueda de creatividad e inteligencia que nunca termina. Lo más importante es que ignora la creatividad y la experiencia necesarias para poder diseñar una pieza atractiva y también viable, lo que no es una preocupación trivial. A menudo, la máquina en sí es un ejercicio de bricolaje. Para mí, se necesita tanto tiempo para crear piezas, mecánicas y eléctricas, para mejorar la máquina como para proyectos no relacionados. Las máquinas CNC no destruyen el bricolaje, son el mejor ejercicio de bricolaje.

        • charliex dice:

          Hombre, desearía que fuera un clic, tendría mucho más tiempo libre para trabajar en otras cosas. Tengo mi molino en marcha, pero ahora tengo que arreglar todas esas cosas que acaba de decir Hojo. Quemé tantos bits en el enrutador de nuestra computadora hasta que descubrí mejores formas de cortar, al igual que para estos tipos.

          Por otro lado, el hardware mata al bricolaje.

          • hojo dice:

            Compartiré lo que aprendí sobre el enrutamiento de PCB:

            Utilice solo carburo. La fibra de vidrio come HSS como un loco.

            Puede obtener un paquete grande de pequeños taladros de carburo al azar en Harbor Freight por $ 12. Compré 2 juegos y hasta ahora han estado lo suficientemente cerca de cualquier tamaño que necesite, aunque he revisado bastantes paquetes para encontrar dos con una opción útil.

            Los cuchillos de grabado de 45 grados duran mucho más que los de ángulo más afilado, pero mucho más débiles, aunque también hacen que la nivelación y la profundidad sean más críticas. Después de descubrir esto, compré un paquete de 10 en eBay por $ 15. Sigo siendo el primero.

            Para tablas más grandes, utilizo un trozo de madera que amolado a la profundidad correcta para sostener la tabla. Esto evita que la PCB se doble durante la perforación, lo que hace que los orificios salgan en el lugar correcto.

            Programo todas mis trayectorias de herramientas a una profundidad de 5 millones que es demasiado profunda, luego bajo .001 hasta que atraviesan el cobre y lo establezco en -.005 en mi eje z.

            Lo mejor que he encontrado hasta ahora para el fresado de bordes son fresas en bruto de carburo de 1/16.

            Hay muchos que no he publicado sobre reparación. Puedo, si alguien está interesado, pero eso implica subir algunas fotos, y soy un vago.

  • Pato dice:

    Se podría crear una sonda sin contacto con un escáner de línea láser o incluso solo dos puntos (diferentes colores) en diferentes ángulos. Uno sería vertical mientras que el otro estaría compensado pero apuntado de modo que en z = 0 los puntos se vean afectados

    • macona dice:

      Puede hacerlo con un telémetro láser, pero este tipo de unidades no se adaptan muy bien a las condiciones de la tienda. Puede comprar encuestas dedicadas en eBay a un precio bastante bajo.

    • AllenKll dice:

      Creo que realmente no te vas a alejar … De manera similar a cómo funciona un escáner 3D, podrías usar un láser de línea y una cámara para crear una representación de nube de puntos de tu superficie. Los escáneres 3D generalmente giran el objeto, pero en este caso usted podría barrer con el láser. Primero necesitaría calibrar un objeto plano para lidiar con la desviación del láser a través del arco de barrido, ¡pero creo que es completamente factible!

  • cara dice:

    Eso es lo que necesito. y puedo ganar dinero con eso. Básicamente, al usar uno de estos para restaurar motocicletas de manga, las etiquetas declinaron, pero grabaron las nuevas etiquetas y limpiaron la pintura en el grabado. Algunos de estos tipos pagarán muchos dólares por eso.

    • Ingenuo de patas azules dice:

      Al menos apuesto a que podría hacer que el CNC se pague por sí mismo de esa manera. Me encanta cuando eso ocurre.

  • Dion dice:

    Brillante.

  • Alguien dice:

    ¿Renació la primera imagen con el ratón de 3 teclas?
    En este caso, maldita sea. No hagas eso. ¡No dejes que renazca!

    • daid303 dice:

      Esos ratones geniales eran geniales. Uno de los mejores ratones de bola que he tenido. (3 botones, no hay problema, mouse de bola en el otro lado, sí, eso se puede dejar muerto)

  • bucle dice:

    Esta es una característica muy interesante.
    De todos modos, en el bate de béisbol, la parte inferior del bolsillo se ve plana, lo que quita el interés,

    • Eric dice:

      Sí, no estaba claro cuál era el objetivo de la investigación, porque se podía tallar sin sonar en absoluto.

      • GV dice:

        El caso es que la herramienta convierte un gcode plano para seguir una superficie curva al sonar. Su enfoque implicaría que modeló la superficie y luego le aplicó algo de texto, un desafío completamente diferente. La herramienta también realiza algunas otras transformaciones muy útiles como compartir.

  • Congreso Nacional Africano dice:

    Funciona una función similar en la electroerosión por hilo antiguo. Cada diseño, solo tiene que tocar dos puntos y reorienta xy para usted. No más preocupaciones por que las cosas sean cuadradas.

  • GV dice:

    Grbl .9g tiene soporte para sonda. ¿Qué se necesita para agregar eso a GCode Ripper? p.ej. ¿Cómo proporciona Mach3 / LinuxCNC la información de salida de la consulta al Gcode? No está claro en la excelente documentación de este programa.

    • GV dice:

      Bueno. Respondí mi propia pregunta después de lanzar GCode Ripper. Necesita variables que no estarán en Grbl por un tiempo 🙁

  • Ginsublade dice:

    ¡¡Intentaré esto hoy !! … Mola mucho.

  • Mate dice:

    ¿Cómo es esto todo lo contrario de una revolución automática? Me parece que es casi idéntico, la única diferencia es la encuesta compensada.

  • sintrónica dice:

    Quiero usar esto en tormach pcnc para moler la parte posterior de mi htc-one. Precio del fracaso: alto

    • Tiago Dias dice:

      Puede obtener htc one modelo 3d y hacer una copia de madera con el cnc. Luego, puede usar esa copia como un prototipo para asegurarse de que cuando use el trato real, funcionará.

  • Brian dice:

    ¿Qué tipo de molino es este? Parece un tamaño manejable, ¿a cuánto apuntan?

    • charliex dice:

      grizzy sieg x3 con equipo de conversión cncfusion. Tomé mi g0704 por $ 1200.

      Las partes mecánicas de la conversión solo tienen miedo de 1k, por lo general, puede encontrar más barato o si puede hacer los montajes usted mismo, la mayoría de las conversiones de este tamaño x3 / bf20 / etc. generalmente terminan alrededor de 3-4k para el mercado.

  • James B. Zatopa dice:

    Combine este proyecto con este: https://la-tecnologia.com/2014/08/02/restarting-3d-prints/ y tendrá la mejor solución disponible.

  • Jimf dice:

    Probé este programa hoy y funciona muy bien.

    En lugar de construir una sonda táctil, compré la sonda de inspección de señal táctil Mitutoyo modelo 192-001 en eBay por $ 7. Corté el mazo de cables original y el cable soldado a la placa de circuito que se conecta al interruptor táctil interno. El cable luego se conecta al pin de entrada de la sonda mach3.

    Gracias Scorchworks !!!

  • Senthil dice:

    Descargué el programa y quiero usarlo junto con LinuxCNC. Obtuve una estructura cuándo y dónde se aplica la interpolación de dos líneas a un archivo de código G. ¿El controlador (en mi caso LinuxCNC) hace eso? o hay algún paso manual para solicitar la interpolación?

    Gracias por el buen software, es muy útil en mi caso,

  • novia dice:

    solo es compatible con mach 3 y linux cnc, obtuve cnc3018, no funciona con él mientras es un firmware estándar de gerber / gcode

Nora Prieto
Nora Prieto

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