Límites de construcción Límite de altura Z tontos

Estoy trabajando en una pequeña fresadora CNC que utiliza un conjunto de construcción robótica como punto de partida. No sé qué esperar del proceso. Tal vez los enlaces sean demasiado inestables para que la máquina sea otra cosa que una curiosidad. Tal vez pueda tallar plumas y balsa, pero nada más difícil que eso. Mi objetivo es esculpir PCB, pero en última instancia es importante que tenga una herramienta cuya belleza justifique los gastos que invierto en el proyecto.

Hasta ahora el proceso ha sido divertido e interesante. Pero últimamente la construcción del eje Z ha sido especialmente así. Surge una pregunta realmente interesante: ¿dónde cae el equilibrio entre el diseño terminado desconocido y los parámetros conocidos del material?

Proyectando la Z

Soy un principiante en esto, pero se pueden intuir las medidas básicas necesarias. El requisito de recorrido total es la longitud de la herramienta, el grosor de la pieza de trabajo y / o la tabla dañada, más el espacio libre necesario para montar los soportes. La mayoría de los cuchillos que planeo usar miden dos pulgadas o menos, incluido el soporte. También se tienen en cuenta las suspensiones. La longitud del riel menos la extensión de los dos bloques determina qué tan lejos viaja Z

Pero mínimo no significa que quiera el mínimo. También me gustaría un poco de espacio para poder deshacerme rápidamente de la pieza de trabajo. Ciertamente, hay ventajas y desventajas en una Z más alta. Primero, la estabilidad es un factor. Cuanto más corto sea el alcance, más rígida será la construcción. Pero una Z más corta también limita lo que puede hacer con ella, ile. Por ejemplo, un cuarto eje para girar el cabezal de la herramienta y golpear la pieza de trabajo desde un ángulo. Tal vez necesitaría un cuchillo con una microetapa girando la hoja. Una cosa que ciertamente no considero es moler materiales gruesos. En serio, ni siquiera quiero coquetear con tallar mucho en la Z. Incluso una pulgada sería más de lo que me interesa en este proyecto.

Elijo un diseño de pórtico bastante estándar donde el Z (actualmente) está alimentado por un paso NEMA-17 que gira un tornillo de avance. La línea de productos incluye dos tuercas diferentes y están tan bien diseñadas que la única gravedad hace que giren: sujete la tuerca y el tornillo principal saldrá. En este momento, los tornillos de avance de 12 "en su lugar hacen que el pórtico me parezca muy alto. La parte superior del motor Z está a unas 17" de la mesa. Es difícil adivinar cuánto levantará el cabezal de la herramienta cuando esté listo cuando esté listo. no tiene un lugar dañado y no tengo un eje.

Uno de los mayores problemas que he encontrado hasta ahora con mi enfoque de la "construcción" es que me encuentro limitado por las limitaciones que hacen que el conjunto sea un conjunto y no un surtido aleatorio de piezas. Tiene que haber algún sistema, y ​​ahora el sistema me está desafiando.

Hackearlo

Construir un proyecto a partir de un edificio requiere que lo construya de acuerdo con el sistema de ese conjunto, o eso, o algún día tendrá que tomar una decisión consciente para abandonar el sistema. Si los rayos son tan grandes, no puedes agrandarlos mágicamente. Si una viga tiene 100 mm de largo, no extraiga la sierra para metales y la acorte.

::record scratch noise::

Demonios, sí, puedes. Aquí en La-Tecnologia seguimos el espíritu de que si lo compro, puedo, puedo y debo resolverlo si quiero hacerlo. Dicho esto, si cuesta dinero y no puedo permitirme comprar otro, definitivamente me aseguraré de hacer lo correcto.

Actobotics, el producto que utilizo, contiene canales de metal, rellenos con dos patrones de orificios diferentes, lo que permite conectar una amplia gama de piezas. Mi plan cree que el esquema tiene suficientes iteraciones que teóricamente puedes hacer una fresadora CNC liviana. La ventaja de configurar un edificio sobre las piezas mecanizadas personalizadas es que puedo cambiar mi proyecto a voluntad. Si no me gustan las vigas de 9 ″ en un proyecto, puedo eliminarlas y agregar vigas de 6 ″. Un conjunto convierte las repeticiones en un sueño. Dependiendo del conjunto, también puede estar seguro de que los complementos como los juegos de motor y los rodamientos serán compatibles.

Pero los conjuntos también te limitan. Cuando construí mi trasero alto Z y decidí que era demasiado grande, mis cambios previstos estaban limitados por lo que me proporcionaba el producto. ¿Tengo que cortar algunas partes para que tenga la altura perfecta? Quizás, pero todavía no.

Tengo que reconocer y rechazar el elemento psicológico de esto: que las partes tienen un valor interno tal que la limpieza del todo es de alguna manera más importante que los proyectos que hago con él. La decisión más lógica es usar la sierra de corte en el espacio de corte para cortar el tornillo principal al tamaño que desee. O eso o salir y traer mi maldita parte sin depender de lo que hay disponible para un set.

Sin embargo, todavía no hago nada de eso por la mejor razón posible: todavía no sé qué tan alto debería construir mi Z. ¿Tienes algún consejo sobre mi versión actual? ¿Estabas en el mismo 'hackearlo o guardarlo'? un enigma? Háganos saber en los comentarios a continuación.

  • infrarrojos411 dice:

    Trataré de mantenerlo el mayor tiempo posible para que cuando publiques los planos, los otros que intentarán replicar la construcción puedan hacerlo y piratear la suya si es necesario. De esa manera, su segunda iteración de la Z puede ser pirateada y no anular el estándar.

  • Dave dice:

    Todos esos elementos fuertes cero en el pórtico serán un problema con cualquier cosa difícil. necesita algunas diagonales en el pórtico y donde se adhiere a la base para asegurarlo o verá muchos pasos perdidos y piezas cortadas rotas.

    • JoeP dice:

      +1

      Aunque es un circuito abierto, ya está endureciendo material duro, pero él ya ha dicho que no lo construye para eso.
      Sin embargo, vería mucha más rigidez con algunas diagonales / ángulos que soportan la Z, y para algo, los rastros de PCB serán cruciales. No subestime lo que pueden hacer las vibraciones del husillo y la carga de la herramienta. Quizás pueda salirse con la suya con soportes no rígidos (robar alambre bajo tensión), tal vez.

      • Somun dice:

        Un circuito cerrado no es un requisito para los pasatiempos. La gente incluso muele titanio con sus mini-molinos transformados por pasos. Pero la rigidez es ciertamente el problema aquí.

  • delmar dice:

    Algunas varillas de guía desde la parte superior del eje Z hasta los extremos de la base mejoran en gran medida la estabilidad.

  • strangawhit dice:

    Si bien esta herramienta puede permitirle crear una burla de lo que desea, no estoy seguro de que alguna vez sea tan rígida como desea que sea y, sin embargo, bastante aceptable. Miré surtidos de acto y hombre que es caro. Espero que cuando termines este proyecto, nos conozcas cuánto te costó.

    Tenía este pensamiento: si necesita una pieza "personalizada" que logre las cosas actóticas, podría comprar un juego barato de punzones de transferencia y una varilla de aluminio y crear sus propias cuerdas con los patrones de orificios correspondientes a las partes actóticas. . Esto podría permitirle evitar modificar el equipo, pero también puede introducir imprecisiones, dependiendo de cómo lo use.

    • JWHITTEN dice:

      Sí, Al eso me suena bastante mal, parece que BT tampoco es para mí. Cosas geniales, sería bueno tener un presupuesto ilimitado para comprar esas cosas, pero no es necesario. Así que puse mi dinero en la construcción de una buena máquina CNC para poder usarla en la fabricación de piezas.

  • Charles dice:

    Es posible que no necesite un * viaje * máximo para ser una altura de cuchillo + altura de stock + espacio libre. Si solo planea cortar algo de 5 mm de grosor, su cuchillo tiene 50 mm de largo y el espacio libre deseado es de 5 mm, puede salirse con la suya con solo 10 mm de recorrido. Desde cero (el cuchillo toca el spoilboard), escalar 5 mm te saca de stock y 5 mm adicionales te dan libertad. También puede configurar su eje (o enrutador o herramienta rotativa) para que se superponga a su mecanismo de altura z como en la X-Sculpture:
    https://discuss-assets.s3.amazonaws.com/original/2X/b/b2aba59a08d1f0d54b0a80be9c4a7169448f3bee.jpeg

    Finalmente, el objetivo final será la construcción. Sea claro sobre lo que quiere antes de comenzar. Si solo desea hacer un bolígrafo y PCB, los requisitos son muy diferentes a los de cortar aluminio de 1 pulgada.

  • doug metzler dice:

    Con algunas de estas máquinas, sugeriría establecer un objetivo de proyecto para poder cortar tela de aluminio 6061. Incluso si tiene que ir muy lentamente y hacer cortes superficiales, vale la pena tener una máquina con esta capacidad. Digo esto por experiencia: construí un cortador de madera contrachapada CNC gigante y funcionó muy bien, pero una vez tuve que hacer agujeros en una tela de aluminio y cuando la pieza golpeó el metal, se deslizó un poco lejos del taladro previsto.

    Así que ahora necesito reestructurar y reconstruir completamente la máquina. Por el contrario logro mejorar muchos componentes e implementar un mejor proyecto de lecciones aprendidas en el primero.

  • yema arriola dice:

    porque sus estrictos requisitos son bajos. Sugeriría girar el eje z. con las suspensiones lineales fijadas en la estructura de soporte en algún lugar y el tornillo principal y el escalón en el eje z móvil. por lo tanto, su altura parcial máxima no está limitada por su estructura de soporte como lo está ahora. algo así
    http://cdn.instructables.com/F8S/G95S/HMVJDE8H/F8SG95SHMVJDE8H.LARGE.jpg

  • Congreso Nacional Africano dice:

    la estabilidad es un factor.

    Puedes decir eso de nuevo. Abraza el triángulo.

  • David dice:

    Acrobacias si el gobierno ha pagado, pero como yo pago, la mía se construye con la barra de la cortina y las tablas de cortar de Ikea.

  • SOMBRERO dice:

    partir de este tipo de equipo puede resultar innecesariamente restrictivo, costoso y estar preparado para fallar.

    dado que es un kit robótico, mantener el peso bajo fue el criterio inicial. entonces, aluminio y muchos agujeros perforados. (ambos enemigos de la rigidez y la estabilidad)

    puede hacer que comience a mezclar y combinar su hardware local para tales cosas, pero podría ser interesante elegir entre el equipo robótico. (use un canal de acero para el marco exterior y los rieles, y luego las partes ligeras del robot para las puertas y las cosas que deben ser más livianas para que se muevan bien)

    • Megol dice:

      El aluminio es un material rígido; tiene otros problemas, pero la rigidez no lo es.

      Sin embargo, el diseño del conjunto es un problema, hay (como mencionaste) muchos agujeros y usa paños de pared delgados doblados en lugar de bloques sólidos. Aún así, vale la pena para un experimento: las fuerzas para triturar un PCB no son buenas.

  • Reg dice:

    El tubo de acero cuadrado es económico y está disponible en una amplia gama de dimensiones y espesores. También es * muy * recto, al menos en los calibres más pesados. Mi papá compró unas medidas de pared de 2 "cuadradas y 3/8" directamente a 0,001 "en 3 pies, que es la precisión de la regla de precisión más larga que tengo.

    Incluso un tubo cuadrado de acero de calibre muy ligero será mucho más rígido que el aluminio. Canales en U Una sugerencia es conseguir algunos tubos perforados que coincidan con los orificios de los canales y utilizarlos como plantilla para localizar con precisión los orificios en el tubo de acero. Luego, puede agrandar los orificios y asegurarse de ubicaciones precisas en muchas piezas compatibles.

    Le recomiendo encarecidamente que se familiarice con las ecuaciones de declinación adecuadas y calcule las declinaciones para varias dimensiones y cargas. El Manual de maquinaria debe brindarle toda la información que necesita.

    • OLD_HACK dice:

      Por supuesto, las máquinas son excelentes para asegurarse de que tengan un área de sección transversal grande para mejorar la rigidez.
      Los constructores de molinos también saben que el hierro fundido relleno de arena / plomo es dimensionalmente más estable y, en última instancia, puede mejorar las velocidades del molino.

      Para el corte en bruto de paneles, un marco de canal de caja de acero al carbono ciertamente será mejor que algo ensamblado con sellos de aluminio.
      Incluso si el usuario corta espuma o cera, las superficies pulidas tienen más posibilidades de ser planas y paralelas.

      Dan Gelbart ofrece una introducción básica de 1 año al taller de máquinas:
      * la diferencia entre rigidez y rigidez en la serie:
      https://www.youtube.com/watch?v=MtxA20Q-Uss
      * Por qué un acabado superficial deficiente produce mecanismos malos

  • JohnScnow dice:

    Excelente documentación y buenos consejos de la sección de comentarios.

    Para 1 cronometradores (digamos tarea de 4º grado). La ruptura es esta. Cortar / quitar materiales taladrar / esmerilar / taladrar / aserrar los materiales sobrantes no "desaparecen" mágicamente. Todo, desde sierras de mano, limas de metal, taladros; forma virutas / virutas que se adhieren al cuchillo. Esto es una "gran cosa" cuando se trabaja con la automatización, porque desea los "flujos y velocidades" correctos para los materiales con los que trabaja. Moverse demasiado lento puede quemar o dañar el medio (balsa, tableros de fibra de vidrio, incluso poliestireno) que corte. Si se mueve demasiado rápido, la herramienta de corte se bloqueará y se dañará a sí misma, a la plataforma de la herramienta oa usted mismo ya otros.

  • Graeme dice:

    Sin embargo, ¡parece que sería un esqueleto increíble para el granito epoxi!

    • yann vanlerberghe dice:

      ¡sólo esta! +1

Ricardo Prieto
Ricardo Prieto

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