La técnica de corte por láser hace que la madera contrachapada sea flexible

Esta es una técnica de corte por láser que hace que la madera contrachapada delgada sea flexible. Al cortar formas de diamantes alargados del material, una cuadrícula de tiras permanece mínimamente conectada por pestañas alternas. La madera entonces es flexible, y debe ser algo duradera porque la idea surgió de un producto que utiliza la técnica como una caja de cuaderno con bisagras.

No nos importa mucho como un punto de pivote de uso común porque debe ser un problema con el uso a largo plazo. Pero nos encanta su aspecto como una esquina redondeada en un recinto como el cuadro del proyecto Arduino que se ve arriba. Las paredes laterales son una pieza continua, con secciones superiores e inferiores idénticas que reciben las pestañas de alineación. Todo se mantiene unido por solo cuatro combinaciones de pernos, arandelas y tuercas.

Pero si no tiene acceso a un cortador láser, asumimos que tendrá que ceñirse a cambiar los gabinetes prefabricados por ahora.

  • glenn langton dice:

    Cortar ranuras rectas es todo lo que se necesita para esta técnica de doblado de corte. Las formas de "diamante alargado" aparecen solo cuando el material está doblado.

  • dax dice:

    ¿Qué pasó con el buen viejo método de agua caliente? Simplemente coloque la madera contrachapada en una tina de agua caliente durante la noche, y puede doblarla de la manera que desee sin obtener un acordeón de aspecto estúpido en la esquina.

    • Anónimo dice:

      Creo que se ve genial... no estúpido. Todo el mundo tiene derecho a su propia opinión.

    • punkguyta dice:

      Incluso la madera contrachapada de varias capas empapada tiene características notablemente firmes y fuertes, realmente no puedo imaginarte doblando una pieza de madera contrachapada sin modificar sin vaporizarla o algo loco al principio.

      Y además, ¿cómo mantienes una bañera llena de agua caliente durante toda la noche? Por lo general, incluso una tina llena de agua hirviendo se reducirá a temperaturas cálidas en 2 horas.

      • hackerspacer dice:

        aislarlo? ¿Continuar agregando calor?

  • ensayoex dice:

    Creo que se ve muy bien.

    El único problema para las personas que no tienen su propia configuración de láser es que los sitios de Internet como ponoko cobran por minuto de tiempo de láser y, obviamente, esta técnica necesitaría muchos recortes.

    Sin embargo, cosas geniales y siempre es bueno tener opciones.

  • Rob Wentworth dice:

    Un método rápido más común es cortar agujeros poco profundos en el borde interior con una sierra de mesa. Puede ocultar las ranuras pegando los lados ranurados de dos piezas de madera contrachapada, como en este ejemplo:
    http://www.tai-workshop.com/english/tech-2(b)-e.html

    Por supuesto, el método de corte por láser que se muestra en este truco también agrega ventilación, además de lucir genial... 😉

    • Troll_Drako dice:

      Buen enlace, muy informativo!

  • Haku dice:

    Casi parece algo de los años 60/70.

    Y sí, es una gran idea que se ve bien.

  • Rob Wentworth dice:

    Y aquí hay un video que muestra la inclinación de MDF:

  • Robar dice:

    Las esquinas redondeadas también podrían funcionar como bonitas rejillas de altavoz.

    • Panq dice:

      Los agujeros deben estar relativamente bien sellados dentro de la curva, por lo que no hay altavoces ni ventilación.

  • fotoflojoe dice:

    Muy inteligente.

    Trabajé en un aserradero a tiempo parcial durante la escuela secundaria y la universidad. Vendieron un producto llamado "madera contrachapada doblada". Era madera contrachapada que tenía las capas laminadas en paralelo en lugar de perpendicular. ¡Las cosas estaban realmente flojas!

  • Robar dice:

    Solo desearía que el láser no quemara la madera, supongo que podrías hacer lo mismo con un chorro de agua y no obtener el color de la madera quemada.

    • geno dice:

      Me gusta el color de la leña, especialmente en maderas claras. Le da un bonito aspecto de dos tonos. Dicho esto, he notado que la calidad de la quema puede ser bastante significativa entre los diferentes tipos de madera contrachapada.

  • peligroso dice:

    Podría hacerlo con aluminio y cnc...

  • Hirudinea dice:

    Si tuviera algunas semanas, probablemente podría hacer esto con un dremmel.

  • viajes dice:

    Puedes ver algo de luz brillando a través de las grietas. Puede haber buena ventilación o rejillas de altavoces, pero coloque un LED detrás y puede obtener excelentes efectos. Rellenar las grietas con epoxi transparente podría agregar resistencia y aún verse bien.

  • svofski dice:

    Pero donde esta el Ardui... Oh, espera..

  • Río dice:

    En serio, chorro de agua sobre madera??? No es bueno
    metálico, si
    Madera = Plástico… ..®

    • Río dice:

      en mi mundo ...
      http://www.stewmac.com/shop/Bodies,_necks,_wood/Acoustic_guitar_kerfed_lining_strips/Kerfed_Guitar_Linings.html?tab=Pictures#details

    • hackerspacer dice:

      Regadera de plástico y madera genial, gracias. Use una ayuda más pequeña y apague el abrasivo por uno más delgado. Cortando policarbonato de 1″ le gustaría usar un abrasivo. Plástico de 0.01 ″: solo el agua es buena. Probablemente podrías incluso bajar la presión.

    • hackerspacer dice:

      Ver también: http://www.thingiverse.com/thing:14018

  • Nuevo dice:

    Esto solo requiere una encuadernación.

    • kevin gunn dice:

      ¿Te refieres a corbatas? http://www.snijlab.nl/?page_id=358

  • kevin gunn dice:

    Hago un trabajo similar en acrílico. Es menos indulgente que la madera (las grietas generalmente no son suficientes). Tengo una explicación completa de la teoría y la técnica de ar Make Projects para cualquiera que quiera aprender más sobre este proceso.

    http://makeprojects.com/Project/Creating-Living-Hinges/1683/1

    • Antón dice:

      ¡Muchas gracias por tu explicación!
      pero encontré un pequeño defecto: ¡sí! =)
      la parte entre los dos puentes que están cerca uno del otro no se doblará ni torcerá. entonces podrías dejar que sea una conexión masiva. y tal vez podría ser incluso una causa menor ahora, usa solo 2/3 de la longitud del material para torcer. la plantilla snijlab usa la longitud completa menos los puentes, ¡esto es más efectivo!

    • hackerspacer dice:

      ¿Alguien hace esto con aluminio o acero inoxidable? ¿Es eso posible?

      • Antón dice:

        funciona solo con materiales elásticos. alu no es precisamente la mejor opción para este tipo de tratamiento, ya que pronto se alcanzará el límite elástico. entonces, el material simplemente se doblará y permanecerá así.

  • olson rico dice:

    Jugué con esta técnica en mi cuchillo láser, ¡y funciona muy bien!

    es mucho más fácil de diseñar/implementar de lo que parece.

    si observa de cerca el patrón, puede ver que no es más que una serie de líneas discontinuas. cada corte mide aproximadamente 3/4 ″ de largo, separados por aproximadamente 1/8 ”.

    las filas tienen una separación de aproximadamente 1/8 "y se escalonan un 50%

    también funciona en MDF, y sospecho que plástico.

    De hecho, tengo la impresión de que la durabilidad podría ser razonable.

    gran truco!

    • hackerspacer dice:

      ¿Cuál es el grosor práctico máximo en el que se podría usar esto, suponiendo un material bastante rígido?

      • Antón dice:

        interminable =) ¡Probaré una haya de 5 cm de grosor pronto!

      • hackerspacer dice:

        Sin embargo, pude ver que esto no funciona después de 0.5 ″ de grosor más o menos... a menos que haya modificado ligeramente el diseño.

      • Antón dice:

        Bueno, usar madera maciza de 5 cm de espesor suena como un diseño modificado. Por supuesto, tendré que experimentar con el ancho de los cortes y otros parámetros, pero el principio básico de este método es no limitar el grosor a un tamaño específico.

  • Dan dice:

    El trabajo se ve muy bien y la ventilación adicional de los agujeros de gran apariencia no hace daño.

    La madera contrachapada es excelente y fácil de trabajar, además del aspecto inflamable. No dejaría ningún invento eléctrico, batería o de otro tipo, en una caja de madera sin estar en la misma habitación que cuando estaba encendido.

    • galane dice:

      Las radios, grabadoras, televisores y más a menudo se colocaron en gabinetes de madera desde su invención hasta principios de la década de 1970, cuando los moldes de plástico grandes se volvieron menos costosos.

  • cris dice:

    Hola chicos

    hemos estado desarrollando esto durante unos cinco años.
    http://www.dukta.com
    Una nueva página de inicio estará en línea en unas cuatro semanas.

    • Luego dice:

      ¿De qué sirve compartir lo que haces si ni siquiera nos permites replicar la idea poniéndole una patente? mierda de patentes! y también las personas que los hacen!

  • cris dice:

    malinterpretaste eso. eres libre de hacer lo que quieras. nadie te está molestando. ¡Inspírate y mejóralo!

    • olivier dice:

      ¡Guau! ¡Esto es realmente genial! Me alegra ver que realmente estás trabajando en ello (malo por los celos de Anons;) ¿Lo estás mostrando en el resto de Europa? o solo Suiza?

  • JJ dice:

    La bisagra se llama bisagra snij. Me pregunto si funciona con acrílicos.

    • guitarreria.com dice:

      Sí, también funciona bien con acrílico.
      Hago los gabinetes de Raspberry Pi usando esta técnica.

Pedro Molina
Pedro Molina

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