Fabricación de filamentos de plástico en casa

Maya Lorenzo
Maya Lorenzo

Existe un problema con la popularidad de las impresoras 3D de plástico como RepRap y Makerbot; a medida que se han vuelto tan populares, el precio del filamento de plástico se ha disparado en los últimos años. Sin forma de producir un filamento en un espacio de hackers o laboratorio doméstico, el precio de los objetos impresos en 3D seguirá siendo bastante alto. Project Spaghetti espera corregir esto construyendo una máquina para hacer un filamento de plástico para impresoras 3D.

Las personas detrás de Project Spaghetti, una asociación flexible de productores bajo el título Open Source Printing, LLC, han construido con éxito una máquina que es capaz de producir filamentos de plástico cortos y largos.

Las primeras máquinas usaban un émbolo para presionar pequeños gránulos de plástico ABS a través de un tubo de acero excitado para producir un filamento. Hay algunos problemas con este enfoque, especialmente cuando la temperatura se establece en 480F, pero el equipo pudo hacer algunos filamentos con este diseño.

Aunque el equipo usa un pistón para sacar el plástico derretido de la ayuda, tienen un “plan B” de movimiento de tornillos en proceso. Este diseño debería permitir la extracción continua de bobinas teóricamente infinitas de filamento de plástico, el sueño de todos los RepRappers y una forma ordenada de ganar 40 grandes.

  • Beto dice:

    chico van a sorprender.

    Todas las máquinas de moldeo por inyección modernas usan un método de compresión de tornillo, el problema es que varias toneladas de fuerza pueden crecer dentro del mecanismo de tornillo, luego necesita un calentador, porque después de que se llena de plástico y cuando lo cierra, debe volver a Derretir el plástico para reiniciarlo.

    • dattaway2 dice:

      Sí, los barriles sobresalientes con los que trabajé fueron valorados en hasta 500,000 libras de fuerza dinámica. Si el operador apaga la máquina sin apagar el calor, el plástico podría romperse en gas a alta presión y causar una explosión violenta también. Cosas divertidas.

      • PatrikD dice:

        Bueno, entonces esperemos que sean lo suficientemente ingenuos como para encontrar una solución creativa antes de que se den cuenta de que lo que están tratando de hacer es imposible …

      • dattaway2 dice:

        Bueno, siempre quise hacer eso en mi garaje, pero los costos de energía son muy altos. Los extractos más pequeños que todavía usamos tenían más potencia de la que podía soportar una línea de carcasas típica. Me encantaría ver esto hecho y disponible a bajo precio.

      • JB dice:

        Haces un punto importante. Es bueno poder reciclar su propio plástico en lugar de tirarlo a la basura para que otra persona lo haga con su material gratuito, pero ¿cuáles son los costos de energía para producir el filamento a partir de este plástico?
        No pretendo dar mi plástico gratis a una empresa y reciclarlo y usarlo yo mismo, pero ¿realmente vale la pena en términos de electricidad?

    • Brian Benchoff dice:

      Hay un problema con el uso de un tornillo (y créame, lo sé).

      El tornillo para moldeo por inyección debe tener un ancho variable entre los vuelos del tornillo o una profundidad variable para cada vuelo del tornillo. La mayoría de las máquinas comerciales tienen diferentes profundidades, y eso es todo. malditamente difícil de hacer

      Traté de crear una pequeña máquina de filamentos y hacer el tornillo es excepcionalmente difícil. aquí hay una foto de mi tornillo que aún no se ha producido.

      Hablé con algunos amigos maquinistas y me cotizaron $ 1000 para hacer este tornillo. Aquí están amigos, presten atención. Los tornillos reales para uso industrial cuestan alrededor de $ 5 – 10k.

      El diseño de buceo podría ser la mejor opción para una instalación de producción de filamentos de código abierto, ya que de lo contrario los medios para crear su propio filamento seguirán dominados por personas con talleres de máquinas gigantes y costosos.

      Si tiene una fresa de cinco ejes (o puede hacer ese tornillo), envíeme un correo electrónico. Sé que no puedo hacerlo.

      • Zee dice:

        Puede imprimir en 3D ese tornillo en plástico y tirarlo con un método de cera perdida. Costará mucho menos que los precios que cotiza.

        • draeath dice:

          Zee, ¿el metal fundido sería lo suficientemente fuerte? Pregunto, porque parece que ves este tipo de cosas dirigidas por una pieza más grande en lugar de un elenco, debe haber una razón.

      • anomdebus dice:

        Llámame Shirley, pero ¿no sería un torno de metal una solución mucho más sencilla? Aunque supongo que no puedo decir si las características del hilo de los tornos modernos no especializados pueden manejar ese tono …

      • J dice:

        Para hacer su tornillo tan complejo de $ 1000 que necesita una fresadora cnc de 5 ejes, solo necesita un mini torno de $ 500, un centro vivo para el contrapunto y un cuchillo afilado a la forma de su rosca. Establece el contrapunto para cortar una vela de cera y corta el hilo como con cualquier hilo con el tornillo principal.

        No es muy difícil, ¿verdad? Cada taller de máquinas podría sacar ese proyecto básico en 10 minutos. Es posible que deba crear algunos recursos del proyecto en forma de tono e hilo.

        • JW Noord dice:

          Es fácil decir que algo no funciona a menos que lo construyas (los ingenieros son especialistas en esta forma de pensar). Simplemente muestra que algunas personas no pueden visualizar soluciones en sus cabezas. Pero aparte de eso, honestamente, si uno piensa en lo que está tratando de hacer, sí, un hilo de vela de cera modificado funcionaría bien. Una cosa es que supongo que un patrón “ondulado” de los hilos todavía pasaría dentro de la sección roscada y proporcionaría la presión y el drenaje adecuados para el plástico líquido. Suena bastante simple. No construye partes de aviones aquí, solo un usuario de lujo real … … pero tan simple. solo necesito un poco de calor. Si estuviera listo con una disposición de doble pistón para un llenado común (pistones alternativos que alternan el flujo con algún tipo de válvula de control, entonces esa también sería una opción. Demasiada gente piensa en la caja … Yo uso la caja por combustible para el fuego!

      • hojo dice:

        Es asombroso lo fáciles que son las cosas cuando nunca las has hecho. 🙂

        Esa es una pieza de 4 ejes que simplifica mucho las cosas. PUEDE hacerse con un torno con un codificador de husillo, pero si tiene acceso a él, probablemente ya no sea un gran problema. Mi Taig de 4 ejes lo haría mucho más barato que eso, pero soy un vago.

        • J dice:

          Hojo: Tienes razón, nunca corté un tornillo puntiagudo como ese en un mini torno. Sin embargo, corté cosas puntiagudas y ensarté cosas en mi torno mediano. Creo que es seguro asumir que puedo hacer ambas cosas al mismo tiempo. Tengo un torno de mano y un CNC BF20. Es divertido trabajar las formas tradicionales en el torno y las nuevas formas en el molino. Diviértete trabajando en ambos extremos del espectro.

          Las encimeras siempre tienen ajuste de lado a lado. Si compensa la reacción y usa un centro vivo (o muerto), puede cortar una vela de cera.

          Aquí hay un video de alguien cortando una punta en un torno de mano. http://www.youtube.com/watch?v=QNmBSnqthv4

          Si quisiera, podría enganchar el tornillo de avance en lugar del tornillo de avance y cortar una rosca puntiaguda. Si tuviera que usar otra herramienta, el hilo podría tener la forma de un dedo o lo que quieras. No necesita un codificador de husillo, CNC, 4 ejes ni nada por el estilo. Como mínimo, necesita un torno (como un mini torno de $ 500), un par de puntos muertos (supongo que el mini torno viene con un juego), un perro de vehículo (podría haber dos piezas de madera en total y algunos tornillos de madera ), y más terreno cortado para el perfil que desee. Es una parte realmente sencilla.

          Ciertamente podría hacer esto en una fresa con 4º eje, 5º eje o torno CNC con codificador de husillo. También puede hacerlo con un torno manual y yo diría que una vez se podría hacer mucho más rápido con el torno manual.

      • n0lkk dice:

        Sin saber qué tan bien equipada está su tienda, le preguntaré si ha considerado descartar una parte de la subasta con herramientas manuales eléctricas. Sería una buena idea hacer primero un modelo de plástico o madera para poder tomar medidas. Incluso con manómetros, existe el riesgo de quedarse sin existencias durante años si se elimina demasiado metal. Por supuesto, podría pasar el tiempo haciendo este trabajo difícil, ganando el dinero para pagarle al maquinista. Buena suerte con el proyecto

      • Robert Wooley dice:

        Hola: Acabo de leer por mi interés en el Reprap y obtuve un filamento a un precio justo. Pronto me di cuenta de que el costo de un filamento desperdiciaría algunas de mis partes.
        Soy un maquinista jubilado (joven de 66 años con una esposa a medias) y todavía tengo algunas máquinas para procesar. Centro de mecanizado Matsuura y tres tornos, uno es CNC. Cortar el tornillo que se muestra en la imagen no supondría ningún problema para el CNC con una capacidad de husillo de 1.625 o el convencional más grande con una capacidad de 3,00 bar. Creo que la máquina más grande cortará 1-1 / 2 hilos por pulgada, que es un paso de .666 y el CNC debería hacer lo mismo o incluso un paso de 1,00. Simplemente finja que está cortando un hilo puntiagudo en una varilla recta.
        Cortar un hilo puntiagudo en el CNC solo añade una palabra en la línea de ejecución G76.
        Hágame saber si puedo ayudar. Necesitaría saber el diámetro exterior y la longitud de la pieza.
        Pensé en construir uno de estos con una pequeña bomba hidráulica que tirara de un motor hidráulico de desplazamiento mucho más grande para obtener el par y la reducción de velocidad requeridos, además de un fácil control de presión con una válvula de seguridad ajustable. También usaría una válvula de flujo ajustable para controlar la velocidad. Se utiliza un motor hidráulico en el tornillo de casi todos los tamaños de máquinas de inyección.
        Espero tener noticias tuyas, Robert

  • dattaway2 dice:

    Solía ​​cuidar equipos de extrusión y líneas de plástico. 480F parece bastante alto, a menos que se trabaje con Nylon. La temperatura ideal era cuando el plástico era extremadamente viscoso como alquitrán y se usaban presiones extremas. Para los plásticos de plomo, si se quemó después de 5 minutos, la temperatura era demasiado alta. Los plásticos de plomo con trióxido de antimonio eran completamente resistentes al calor, pero no quería respirar los vapores.

  • Mica dice:

    Me gusta esto http://www.reprap.org/wiki/User:Contra

  • Bernieke dice:

    ¿Cómo se compara eso (la parte de extrusión) con lo que están haciendo estos tipos? (Construyen una impresora 3D con proyección incorporada).

    http://makibox.com/

  • petersys dice:

    El chico de Makibox está trabajando en “Pellet Drive”. Esto produce el filamento requerido dentro de la máquina.
    No se requiere preproducción, solo llene los pellets en la caja.

    • Federico dice:

      Estoy interesado en comprar un viaje para hacer palitos de chupetines. Contáctame por favor

  • Barón dice:

  • 0xfred dice:

    Hmmmm. ¿Así que supongo que mi plan de hacer algunos en la cocina con una máquina de espagueti enrollada a mano y un soplador probablemente no va a funcionar?

  • KillerBug dice:

    Los sistemas de pellets son muy interesantes, pero no puedo evitar sentir que los precios de los filamentos serán altos pronto. Hay una gran demanda y la gente está pagando precios elevados que interferirán con otras empresas. A menos que haya una corrección de precios masiva, el precio bajará mucho.

  • tecnología sin plagas dice:

    ¿cortacésped? $ 3.69 por 50 pies … Pero me gusta la idea de la producción casera de filamentos.

    • casetes dice:

      @te -niko-sen-plago

      Fue investigado, visto por algunas personas que lo hicieron. El nailon utilizado en las cortadoras de césped produce asombrosos objetos flexibles, sin embargo, existe una dificultad: la línea de corte debe hornearse en un horno para eliminar la mayor cantidad de humedad posible. Luego debes guardarlo en un recipiente hermético y cortar la máquina solo cuando sea necesario.

      Si NO HACE esto, la humedad en la línea de corte se convertirá en vapor en el extremo caliente, causando plástico espumoso que no imprime bien. Pero cuando se seca, es una alternativa terriblemente barata al ABS y al PLA (aunque no sé qué modificaciones específicas se necesitan para alimentarlo con la máquina)

  • casetes dice:

    Uhm … ¿Todos se olvidan del Filabot? http://filabot.com/: el tipo ya abrió sus planes en Thingiverse.com; puedes construir uno si eres lo suficientemente valiente.

    Me alegra ver a más de un equipo trabajando en este tema; hay MUCHO potencial para que las personas reciclen plástico en casa. Realmente espero tener una máquina de filamentos personal en mi casa dentro de los próximos dos años. Odio tirar mis desechos de ABS … tal vez debería comenzar a guardarlos ahora en lugar de tirarlos

    • garantías nulas dice:

      ¡Gracias!

    • Anónimo dice:

      Se ve muy bien, pero su plan de construirlos y venderlos de un camión en el estacionamiento de su universidad me parece un poco inestable.

      • casetes dice:

        Él está trabajando en el proyecto mientras está en la universidad en un laboratorio móvil, dudo que venda el producto final desde la parte trasera de una camioneta.

        ¿Preferiría que el desarrollo se detuviera durante todo un año escolar hasta que regrese a casa para las vacaciones de verano?

    • simcop2387 dice:

      Me metí en la patada por eso hace algún tiempo. todavía estaba esperando a que se enviara, pero era bastante bueno informando a la gente.

      Parece que funcionará, pero probablemente no sea el proceso más eficiente para él, tomó alrededor de 8 horas producir un carrete de 1 kg, por lo que no funcionará en una fábrica con él, pero para reciclar artículos domésticos, probablemente no debería ‘ No será un gran problema.

  • molestopooh dice:

    No es difícil hacerlo en absoluto, solo use una variante en el grabado de PCB.
    Se me ocurrió un método que simplemente requiere una varilla de metal (cobre, aluminio, etc.) y una boquilla llena de fotorresistencia de PCB.
    Gire la varilla a unas 500 rpm y rocíela con un fotorresistor, luego déjela secar en la oscuridad.
    Una vez seco, pre-posicione para deformar la resistencia, luego use un disco óptico modificado con un quemador Bluray y un módulo Aixiz pre-colocado en la superficie y un punto focal de 0.07 mm.
    Simplemente gire la varilla con PLL sincronizado con el microestilo y disminuyendo lentamente el intervalo de pasos.
    Luego, extienda la barra, grabe en persulfato, etc. y, si es necesario, anodice con ácido bórico.

    Sencillo 🙂

    • clackamasrentals dice:

      Prefiero usar un devanado principal del tipo o-deltoide de loto normal colocado en ranuras semiboloides panendérmicas del estator, cada séptimo conductor está conectado por un medio tubo no reversible a la zona diferencial en el extremo ‘arriba’ de los gramos. .

      Encuentro que esta es la única forma de evitar un borrón lateral del eje menguante lunar multifacético.

  • dattaway2 dice:

    Ebay tiene muchas extrusoras de plástico con descripciones detalladas. Reciclarán una gran cantidad de plástico con el tiempo. Desafortunadamente, la mayoría de ellos son los grandes (como con los que trabajé). Apuntan varios miles de dólares y más para los “pequeños”. Para los calentadores se puede renovar con gas natural aunque no lo he visto terminado. Esto dejaría requisitos de potencia para el accionamiento del motor, que requiere una potencia significativa. Si alguien obtiene uno de estos, tenga cuidado con los problemas de seguridad cuando se trata de plásticos con alta presión / temperatura. El plástico caliente se derrite a través de la piel humana y debe eliminarse quirúrgicamente.

  • Galane dice:

    Si desea cortar su propio paso variable y / o una protuberancia de plástico profunda, busque un tornillo de avance electrónico.

    Esta es una forma de controlar el tono del hilo que corta un torno sin usar cambiadores.

    Combinado con el control por computadora del carro transversal es posible cortar todo tipo de formas en un torno.

    Aún mejor, toda la información de bricolaje sobre tornos pequeños está disponible gratuitamente.

  • Paul Smith dice:

    No sé nada sobre esto, por lo que probablemente sea extremadamente tonto, pero ¿no podría superar el problema de la alimentación continua con dos (o más) recipientes pélvicos de pistón que entran en el tubo del extrusor precalentado? Algo en forma de “Y”. Puede alimentar los cilindros alternativamente con pellet cambiando del que está llenando al otro que ha terminado de llenar y ya está conduciendo para suministrar la presión. Obviamente, debe asegurarse de hacer coincidir la presión del cilindro principal con la del cilindro principal al que está haciendo la transición antes de invertir la válvula. Lo siento, no te expliqué bien esto, pero espero que entiendas mi idea.

    • barry99705 dice:

      Esto requeriría una válvula que solo estaría recubierta de goma con plástico fundido caliente y dejaría de funcionar.

    • Isótopo dice:

      La razón por la que un sistema de pistón nunca funcionará es que necesita una forma de escape de gas porque el plástico está comprimido. La barrena es mejor en esta situación porque permite que el gas escape hacia afuera de las ranuras de tornillo.

      Por qué este proyecto es difícil porque necesita conducir un fluido muy viscoso con una presión muy alta. Para lograr una velocidad de extrusión razonable, necesita una gran cantidad de energía. La calefacción solo representa el 10% de esta energía. De hecho, la mayor parte del calentamiento se obtendrá al frotar el plástico con la cizalla mientras lo presiona.

  • garantías nulas dice:

    Reblogueé esto sobre garantías vacías y comentó:
    ¡Mi proyecto paralelo en la-tecnologia.com!

  • gmcurrie dice:

    @hermanospooh

    Umm, sugieres un método para producir una variedad de tonos destacados, ¿verdad?

    Puedo ver cómo esto podría funcionar para una profundidad de agua de tal vez 1-2 mm, pero ¿no sería un problema el socavamiento (trapo) después de eso? – Ciertamente, una profundidad requerida típica de corte (limpio) es un orden de magnitud mayor?

    ¿Me estoy perdiendo de algo?

    • gmcurrie dice:

      – Hmm … ¡¿O tal vez mi momentáneo sentido del humor está fallando ?! .. …

  • Génesis dice:

    Sé muy poco sobre esto, pero ¿sería posible usar cuerdas?

  • molestopooh dice:

    Intenté eso, no funcionó @Genesis
    Debe ser un tipo de plástico especial, con los suavizantes y la resistencia a la tracción y el punto de fusión adecuados.

    Investigué utilizando una luz ultravioleta y un sensor de ratón óptico barato (serie DNA) para examinar las fibras y advertir al usuario si se iba a involucrar.

    @ gmcurrie Sí, también es posible hacer múltiples profundidades simplemente exponiéndola en secciones a la copia para obtener una profundidad Y tono variable.
    Google “intajlo” ..

  • gmcurrie dice:

    bothersaidpooh – http://www.youtube.com/watch?v=-r4Tv7GbB8o

    – ¿Me pregunto si un grabado químico de una placa base, como se ve aquí, podría estar dentro del alcance de un aficionado aventurero?

  • Bradley dice:

    Umm, ¿qué pasa con:
    http://www.thingiverse.com/thing:30642

    Funciona y tiene videos de YouTube. Actualmente estoy haciendo una versión.

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