El cabezal CNC de 5 ejes casero se puede ver en el proyecto
[Reiner Schmidt] cansado de alquilar un costoso cabezal CNC de 5 ejes para proyectos, decidió construir el suyo. Todavía se está trabajando en él, pero hasta ahora ha logrado un progreso notable. El proyecto se llama Bridge Boy y está diseñado para utilizar un molino rotatorio económico para cortar materiales blandos como plástico, madera y similares. En su mayoría está impreso en 3D, y lanzó los planos de Autodesk 360 que le permitirían comenzar a construir los suyos. Su versión inicial utiliza un Arduino con controladores paso a paso y está diseñada para adaptarse al extremo del brazo de 60 mm de un CNC estándar de 3 ejes, por lo que técnicamente es un CNC de 3 + 2 ejes. Sin embargo, con el software adecuado, podría funcionar como una máquina completa de 5 ejes, y debería ser posible integrarla con un CNC que tenga una placa de controlador de 5 ejes sin demasiado esfuerzo.
Este es sin duda un proyecto que vale la pena ver, ya que su trabajo hasta la fecha está muy bien diseñado y no parece que sea demasiado difícil de imprimir y construir después de que el diseño vaya un poco más lejos.
[Via Reddit]
TGT dice:
Esto es asombroso. Definitivamente para lo que se deben usar las impresoras 3D. Ciertamente capto esos planes. Estos proyectos facilitan el mecanizado para muchas personas que de otro modo no experimentarían, y eso es asombroso.
sdxfvg dice:
> Impresión 3d
> sueloelige uno
Aidan dice:
La rigidez es clave. ¿Puede hacerlo lo suficientemente rígido?
Nombre falso dice:
No
Megol dice:
Depende de lo que quiera cortar, de la rapidez con la que deba cortarse y de la precisión que necesite.
Harvie.CZ dice:
Probablemente un poco bueno para cortar espuma.
Harvie.CZ dice:
También podría tener sentido si desea hardware barato para el que pueda aprender rutas de 5 ejes usted mismo. O puede expandirlo para la educación. Imagine un aula con 10 fresadoras CNC de 5 ejes baratas (pero luego debe esperar que pueda sobrevivir a muchos choques).
William M Richman dice:
¡Eso es lo que ella dijo!
BrilaBluJim dice:
¿Ninguno de ustedes ha visto la parte en la que dice que no tiene la intención de cortar metal con esto? Esnobs de la máquina.
John Prune dice:
Al parecer ninguno de los snobs de la máquina prestó atención a la parte donde está claro que no pretenden cortar metal y de igual manera se puede ver su propia habilidad con una fresadora, hay que elegir un corte que la máquina sea capaz de hacer. , observe la precisión que se puede lograr con los disquetes de manos humanas viejas montadas en brazos igualmente inestables.
derpderp dice:
si muele espuma, está bien.
Harvie.CZ dice:
Creo que esto puede imprimirse en 3D y luego fundirse con PLA perdido en aluminio. Eso podría agregar algo de rigidez. Si puede hacerlo lo suficientemente preciso.
Andy dice:
Esta. ^^
Este chico dice:
¿Por qué molestarse en lanzarlo? Si hace esto para instalar una fresadora CNC de 3 ejes, significa que tiene una fresadora CNC de 3 ejes. No veo ninguna pieza que no se pueda hacer en una fresa de 3 ejes con algunas herramientas y compresión de piezas de trabajo inteligentes. (Es posible que necesite una cabeza índice para hacer la polea de la correa.
Garolo dice:
sabes que puedes tener ambos, ¿verdad?
Aidan dice:
Acerca del artículo que se encarga de recortar cuando se imprime en una determinada orientación:
Dividiría la pieza en dos a lo largo de la longitud media, luego los pegaría con alto rendimiento como un superpegamento. De esa forma no tendrás las capas en tu contra.
BrilaBluJim dice:
Esto no resuelve el problema, ya que la siguiente capa se convierte en el punto débil. La forma correcta de evitar los puntos débiles causados por la orientación de las capas es orientar la pieza en la impresión de modo que la tensión nunca se extienda a través de las capas. Las partes que creó aquí tienen básicamente forma de L. Hay tres formas de orientar esto para imprimir:
1) Verticalmente, de modo que al imprimir, forme una "L" vertical. Esto se romperá en la esquina.
2) Acostado sobre su “espalda”, es decir, donde se pega la pata más corta de la “L”. Esto se romperá en la esquina.
3) Acostado donde ambas piernas están planas sobre la cama impresa mientras imprime. Las tensiones no cruzan los límites de las capas y la pieza no se romperá en la esquina.daid303 dice:
O, si observa de cerca, puede notar que esto no está impreso en FDM, como parecen suponer todos los comentarios de impresión 3D. Se parece mucho a SLS Nylon.
barry99705 dice:
Es nylon SLS, como dice en el video, entre sollozos ...
BrilaBluJim dice:
Sí, dice en el video que es SLS, pero también dice que le gustaría saber cómo funciona si alguien lo construye en ABS, lo que indica impresión de filamentos.
Nombre falso dice:
Esto se verá realmente brillante hasta que la herramienta toque lo que se supone que está mecanizando.
En ese momento explotará mientras intentas producir una máquina herramienta * hecha de plástico *. No solo plástico, sino plástico impreso en 3D.
A menos que solo desee mecanizar espuma de estireno, no tiene sentido.
John Smith dice:
No hay nada de malo en moler poliestireno, y me atrevo a decir que proyectarlo con plástico antes de colocar las piezas en metal es una gran idea.
Megol dice:
He visto a gente maquinar cosas con éxito con trucos muy débiles. ¿Es esta otra explosión de "Yo sé todo" o tienes suficiente experiencia y conocimiento para saber realmente que esto es cierto? OIA ¿puede demostrar que las fuerzas al cortar algo más fuerte que la espuma de estireno fallarán en esto? Considerando su uso de la palabra explotar, creo que no.
El problema obvio es el de la precisión: la rigidez o más bien la falta de ella hará que el cuchillo se mueva, el software inteligente puede compensarlo un poco (básicamente calculando las caídas y tratando de contrarrestarlas).
Pero no todo necesita una precisión extrema.
PirateLabs dice:
El caballero adecuado.
BrilaBluJim dice:
Esto es tan predecible. Cada vez que alguien inventa algo como un molino o un torno PARA CORTAR MADERA SUAVE Y PLÁSTICO, utilizando cualquier material que no sea acero o hierro fundido, que pese menos que el primer automóvil de su padre, todos los aspirantes a maquinistas en Internet lo declaran inútil. Y luego las personas que construyen estas cosas de manera segura continúan construyéndolas y usándolas de todos modos.
afrospock dice:
No todos somos aspirantes. Pagar como maquinista técnicamente me convierte en un profesional, ¿verdad?
Dicho esto, este proyecto parece muy divertido. Se trata de qué tipo de material pretendes cortar, cuántos quieres hacer y qué tolerancias pretendes mantener. Se vuelve muy caro muy rápido en las fronteras.
Ortigas David P dice:
Bueno, nunca trabajé en un taller de máquinas, pero trabajé mucho en los talleres de máquinas de mi amigo. Yo diría que es un prototipo bastante bueno, digitalizable para un CNC de 3 ejes. Para el caso, funcionaría hacer un dibujo de él y hacer una pantalla manual de acero. Convierto Rockford 2 1/2 en un husillo de bolas CNC. Esta es la primera parada, el tercer eje. Este viejo Rockford también es horizontal, lo que lo convierte en un torno de tocón bastante bueno. Entonces, cuando rueda 3 ejes, creará todo lo demás que incluirá un disco superior un poco similar a esto.
William M Richman dice:
¿Podría siempre moler espuma de poliestireno y luego usarla para hacer una fundición de espuma de pérdida para hacer piezas de metal?
barry99705 dice:
https://photos.app.goo.gl/SXI6ZJbiZzUVEMoJ3
Se puso a tierra en un enrutador cnc, hecho con piezas impresas en 3d y emt eléctrico. La gente de MRRF este año probablemente lo vio. Así que sí, puedes cortar metal con un molino impreso en 3D, solo lentamente.Ortigas David P dice:
Hago cosas redondas (y algunas cuadradas) en torno Artisan de 6 ″ durante 40 años. ¿El secreto? Ve despacio, haz pequeños cortes.
Pato dice:
Mecanizar las mismas piezas con espuma o cera y luego tirarlas ...
daid303 dice:
Como dice mi otro comentario, esto parece SLS Nylon, no una impresión ABS / PLA FDM. Su herramienta será difícil de cortar, no explotará como lo hace el PLA.
Ortigas David P dice:
Creo que ahora que tiene un modelo de trabajo, parecería que el código G de la impresora podría usarse para una trayectoria de herramientas para mecanizar esta cosa en metal, o como dije antes, digitalizarla con una sonda.
0xfred dice:
"Con el software adecuado ..."
Ese podría ser el asesino. ¿Alguien conoce algún software CAM de 5 ejes asequible? Supongo que si el OP alquiló una cabeza, no se trata de su caso de uso.
caos 9637 dice:
Fusion 360, kit de herramientas CNC o LinuxCNC
Pato dice:
¿Funciona ahora Linux CNC (más allá de 2.5d)?
micro dice:
"Déjame apagar esto". Hermano, simplemente apagar la alimentación para que el RPI sea la mejor manera de corromper su tarjeta uSD. No es similar a Arduino, donde simplemente puede apagar el sistema eléctrico. Piense en ello como una computadora, simplemente no puede apagarlo.
John Smith dice:
Los nuevos RPI no son tan malos como los antiguos debido a la corrupción por pérdida de energía. Todavía trato de apagarlos, pero también desconecté muchas veces y nunca se comieron la tarjeta SD como lo harían las antiguas.
daid303 dice:
Lo más probable es que corten la CPU frente a la tarjeta SD en ese momento. Las tarjetas SD son extremadamente propensas a la corrupción cuando tienen una pérdida de energía mientras escriben. Y, mientras está corrompiendo la administración interna, la tarjeta SD se vuelve inútil más tarde para cualquier cosa confiable.
Por lo tanto, si corta la CPU y mantiene la tarjeta SD un poco más, puede terminar siendo una acción de escritura y la corrupción es mucho menos probable.
BrilaBluJim dice:
Me pregunto si la impresión FDM podría utilizar ejes adicionales para imprimir objetos con geometrías difíciles, sin la necesidad de estructuras de soporte. Por supuesto, la boquilla siempre debe apuntar aproximadamente hacia abajo, pero esto se puede manejar montando el extremo caliente en un carro XZ como de costumbre, y colocando más grados de libertad en la placa de construcción, se podrían acomodar algunas geometrías.
O, ¿qué tal un "torno" de impresión 3D? Esto funcionaría imprimiendo primero un núcleo en una base orientada de la manera típica, luego girando la base 90 grados para que el núcleo esté horizontal. Luego, la base gira por el resto de la impresión, construyéndose a partir del núcleo.
CRJEEA dice:
Lo que puede costar más para las inserciones de rosca.
Enfrentamientos con PCB. Tal vez póngalos en una cuña, rugosa la superficie o incluso simplemente agregue algo de material a la impresión para mantenerlos en su lugar.Dmalhar dice:
Mastique ligeramente la cara con un cuchillo o algo similar, haga hermosos dientes en la cara de metal, luego insértelos en el plástico
John Stockton dice:
¡Qué proyecto tan genial! Buena suerte y mantennos informados. La idea de cubrirse el cinturón es buena, porque un enjambre irá a todas partes. También me interesaría ver qué tan caliente se equilibra el motor del husillo con el ventilador de arriba. Es de esperar que haya suficiente aire en movimiento para evitar que el nailon se vuelva demasiado flexible. ¡Gran proyecto!
jpa dice:
Si es similar al que vino con mi CNC3020, la precisión de esos husillos baratos mejora enormemente al precargar los rodamientos. Idealmente con unas pocas acciones, pero solo una lavadora de ondas funciona bastante bien para mí.
En cuanto a la durabilidad de las piezas impresas en 3D, quizás después de que estén terminadas, las piezas más críticas se pueden cortar de plástico sólido.
Turbo711 dice:
Creo que el hecho de que el tipo modeló las piezas con fusion 360, imprimió las piezas y las puso juntas en una máquina funcional es simplemente asombroso. El tiempo y la reflexión en esto es considerable. Después de fusionarme con Fusion 360 y crear algunos modelos simples, puedo decirles que Reiner está en un nivel con el que solo puedo soñar algún día ... Cualquiera que haga comentarios negativos sobre contenido de tal calidad es simplemente trolling y ellos mismos lo saben.
Bubba el bárbaro dice:
Gran proyecto. Me he dedicado al CNC como hobby durante muchos años y me gustaría intentar utilizar 5 ejes. La barrera para mí es el costo del software de levas de 5 ejes. ¿Existe un software CAM de 5 ejes que sea gratuito o de código abierto que pueda usar un aficionado?
Bagazo dice:
Trabajo con máquinas CNC de 5 ejes desde hace más de 20 años y todavía me fascinan.
Necesito mejorar mi garaje para poder probar con uno de estos tipos malos.Estándar dice:
Gracias por compartir una publicación tan informativa con nosotros. Definitivamente ayudará a mantener una máquina CNC. Esperamos algunas ventajas sobre el mecanizado de 3 ejes.
manuel rodríguez fernandez dice:
hola gran trabajo.
¿Podrías armar una lista de los materiales necesarios?
GraciasEl CNCGuy dice:
La lista de piezas sería buena porque veo muchas cajas de McMaster-Carr.
John G. dice:
Si lo cambia para aceptar y una placa de aluminio se epoxi y la inserta, podría obtener una rigidez increíble. Las piezas planas cortadas con láser son baratas.
