Técnicas para fabricar tubos complejos de fibra de carbono
Muchos piratas informáticos han pasado sus años de escuela secundaria capturando algunas habilidades nuevas en las clases del lugar de trabajo. Ya sea la carpintería, la soldadura o la paciente, delicada habilidad del dibujo te drawingnika, son elementos principales de la educación secundaria durante décadas. Sin embargo, las composiciones son lo suficientemente nuevas como para no ser una característica importante del plan de estudios. Para aquellos que quieran llenar algunos vacíos, [Easy Composites] tiene excelentes videos sobre técnicas de fibra de carbono.
El video en cuestión se refiere a la fabricación de una pieza de tubo de sección compleja, pero estas técnicas también se aplican a secciones huecas más complejas, por ejemplo, un cuadro de bicicleta, por ejemplo. Comenzando con un molde, el primer paso es cortar un patrón aproximado. Esto luego se usa para colocar la primera capa de material de fibra de carbono preimpregnado, y se crea un patrón más preciso. El resto de los pasos implican la producción de una junta de solapa segura entre las capas posteriores y cómo utilizar correctamente las técnicas de bolsa de vacío en las piezas huecas.
Es una introducción útil a los conceptos básicos de la producción de piezas huecas de fibra de carbono con material preimpregnado. Anteriormente hemos presentado composiciones, siendo esta armadura antibalas un ejemplo particularmente bueno. Video después del descanso.
Científico Merial dice:
He visto varios de sus videos en el pasado. Y que yo sepa, sus videos son muy instructivos y muy precisos (o más bien avanzados). (Mi formación científica: soy un estudiante de maestría en ciencias de los materiales y he tenido una serie de conferencias compuestas en los últimos 3 años). Inmediatamente se ve que esos videos no fueron idea de los encargados de relaciones públicas, sino de ingenieros. Y creo que esta es la mejor afirmación que puede hacer. Acabo de ordenar un epoxi hace unos días para comenzar mis propios proyectos (desafortunadamente no pude apoyarlos debido a los altos aranceles de importación y los costos de envío a mi casa).
Bradan (badgelife es ECC) (@bradanlane) dice:
Esta es otra técnica interesante para formas complejas que utiliza un tapón de sacrificio impreso con PLA. El truco utilizó el hecho de que el PLA se vuelve blando y flexible a una temperatura por debajo de la temperatura de transición vítrea del epoxi, lo que permite que el tapón colapse y se retire de la pieza de fibra de carbono terminada.
ALINOME el A dice:
o usar ABS y "disolverlo" (suavizarlo) con acetona ...
Profesor dice:
Para los aficionados que hacen solo algunas partes, la tela y el epoxi es probablemente una mejor opción que el preimpregnado. Estante desordenado, real, pero mucho más largo.
Ingeniero de aire1 dice:
La vida útil de los dos tipos diferentes de materiales para los dos procesos es generalmente bastante cercana suponiendo materiales de alto rendimiento. En cualquier caso limitará sus epoxis, aunque la tela puede tener problemas con el apresto de la fibra a medida que envejece. Dependiendo de la marca, los requisitos estrictos y la reología requerida, los tiempos de consumo inicial suelen ser de entre 6 y 18 meses cuando se mantienen adecuadamente. Algunos materiales pueden obtener extensiones de vida útil, sin embargo, manteniendo una buena capacidad estructural, pero generalmente cambia otra maniobrabilidad de los materiales.
Si su objetivo es hacer una pieza que no tenga altos requisitos estructurales, entonces sí, los materiales de inserción húmedos se almacenarán por más tiempo, aunque en lugares húmedos, la absorción de agua en las partículas de resina puede ser un problema.
mrehorst dice:
¡Guau! Lástima que esta serie no fuera cuando estaba en bicicleta hace unos 15 años. Mi bicicleta no se ve muy bonita, pero todavía la manejo. Hice un depósito húmedo en el accesorio de espuma y lo empaqué al vacío. Nunca olvidaré la sensación de pánico cuando sobrestimé el tiempo de preparación en mi garaje de 90 grados y tuve que tratar de quitar la capa despegada y la cubierta borrosa que se había empapado con epoxi después de que el epoxi comenzó a funcionar.
Cuenta dice:
¡Guau! Eso es genial
Jack dice:
¿Estoy o está completamente mal?
Para comenzar, debe haber un subware 3D que pueda imprimir los patrones exactos en lugar de este método manual.
Pero además de eso, ¿por qué intentar poner telas de fibra DE MODA?
¿Seguramente imprimiría en 3D un tubo de andamio soluble que podría simplemente envolver?Erik Johansson dice:
Obtienes detalles más precisos, mejores y más fáciles en la superficie que enfrenta el molde, supongo que ahorras mucho trabajo en el acabado de esa superficie, especialmente cuando tiene que ser perfecta.
Miseria dice:
El tipo dijo que para tubos rectos simples es más fácil envolver las láminas alrededor de un molde. Esta técnica es para formas más complejas.
Ingeniero de aire1 dice:
Hay herramientas que cuestan sumas muy grandes de dinero para crear formas de hilo, aunque para esta aplicación, este es un método completamente razonable. También usé Excel para crear formas de hilo. Es solo un caso de usar la herramienta adecuada para el trabajo. Este método también permite que el constructor promedio acceda a los métodos.
En cuanto a los mandriles solubles, el desafío es encontrar algo que sea capaz de manejar 250 ° F a una temperatura mínima de curado sin dejar de ser soluble, y que no se expanda demasiado para que toda la resina se exprima del compuesto. El caucho de silicona también se puede usar como tendón, aunque también tiene un coeficiente de expansión térmica muy grande, por lo que también presenta desafíos para exprimir toda la resina a menos que esté diseñado correctamente. En esta aplicación también se utilizan a veces bolsas de silicona de pared delgada.
La siguiente consideración es qué lado necesita tener liso. Si se trata de un flujo interno, el procesamiento duro del exterior casi siempre causará una superficie de flujo interno rugosa. Es por eso que necesita una herramienta dura, el interior y el exterior son ásperos.
Eduardo dice:
La técnica que utilice para crear una pieza a veces determina cómo se utilizará la pieza. Si se acuesta en un molde, como se hizo en este video, prioriza la forma, la dimensión y el acabado de la superficie del exterior. Como se sugirió, esta parte también podría hacerse colocando la fibra sobre la parte superior de un refuerzo soluble que priorizaría la forma interna, la dimensión y el acabado de la superficie. Otra consideración es cuántas piezas se necesitan, un molde se puede reutilizar pero una armadura soluble es única y se debe hacer una nueva para cada pieza.
Miseria dice:
Nota para el [Stuff Made Here] chico, ¿no dijiste que querías hacer un violín? Aquí haces un violín de fibra de carbono. (C:
sid1950 dice:
Creo que hay algunos instrumentistas de música que utilizan precisamente este proceso para producir violines corporales a partir de fibra de carbono. Si buscas a Lindsay Stirling en YouTube, puedes verla jugar una aquí. Tienen un bonito acabado de superficie brillante y el tono es tan bueno como el de una carrocería de madera convencional con una camioneta. Me fascinó aquí un comentario de que debido a que son mucho más rígidos, ¡puedes reforzarlos para que sean mucho más ruidosos!
Maave dice:
¿Estás pensando en utilizar fibra de carbono sin bolsas vacías? Sé que no será tan fuerte si hay ampollas o espacios de aire, pero no sé qué tan importante es eso. WJP004 en YouTube trata el carbono como una fibra de vidrio, frotando el epoxi y dejándolo secar.
RW versión 0.0.1 dice:
El ensacado IMO tiene más que ver con el peso ... aunque también ayuda a reducir los huecos.
Ingeniero de aire1 dice:
Los huecos y la porosidad provocan problemas de fatiga y reducen las propiedades mecánicas generales según su tamaño y ubicación. Para piezas que tienen requisitos complejos y necesitan inspección por NDT, puede enmascarar las áreas de interés.
Paul dice:
Trabajando en el lado de la reparación de compuestos durante la última década, una aspiradora siempre es útil, pero si recién está comenzando, puede construir un molde como se muestra en el video y usar un inserto húmedo con carbono y epoxi en lugar de usar preimpregnado. , pero es mucho más complicado. Pero si usa el molde como lo ha hecho arriba, podría poner un tubo de bicicleta en el molde y inflarlo para obtener suficiente presión interna. Muchas palas de molino de viento y piezas de bicicleta caseras se fabrican de esta manera.
Gregg Eshelman dice:
Este tipo hace todas las partes desmontables del cuerpo en una vieja fibra de carbono Volvo. https://www.youtube.com/channel/UCsx-HTIYPn3CiBQFd4rMyXw 68 videos hasta ahora.
