Sin cafeína, no hay problema: paquete de chips vendidos a mano

Se dice que los dispositivos electrónicos que usamos a diario, especialmente los teléfonos móviles, podrían ser mucho más pequeños que ellos si tan solo las personas para las que fueron diseñados no fueran tan furiosos y torpes. Eso es solo parte de la historia: la tecnología de la batería tiene mucho que ver con el tamaño general del dispositivo, pero es cierto que los chips pueden volverse mucho más pequeños de lo que son hoy y están comenzando a llegar al límite de ser capaces de manejarlos. sin asistencia mecánica.

O tal vez no, si [mitxela]La lucha de manos de una mesa de cuadrícula de bolas diminutas es cualquier tipo de guía. Si bien soldar cables directamente a un chip es sin duda una habilidad práctica e impresionante, eso al menos lo coloca en la categoría de "solo mostrar". Y lo apoyamos de todo corazón. El chip es ATtiny20 en un WLCSP (paquete de escala de chip de doble nivel) que mide solo 1,5 mm por 1,4 mm. La parte inferior del chip tiene doce pequeñas bolas de soldadura en una mesa escalonada de 4 × 6 con un paso de 0,4 mm. [mitxela] se encargó de la tarea de soldar este chip a una placa de grietas de paso de 2,54 mm utilizando hebras simples de alambre inoxidable # 30 AWG y soldadura regular, con un poco de cinta de captura para sujetar el chip. A través del microscopio, la punta de hierro parece enorme, y aunque sabemos que la gota de soldadura en la punta probablemente era pequeña, todavía nos encontramos borrándola mentalmente mientras trabajaba en la matriz. Al final, las doce conexiones se llevaron al protopuerto y el chip funciona correctamente.

Solíamos ver [mitxela] trabajar a una escala mucho mayor, como su caja de música elegida por el servicio o su James Ladder portátil. También se sabe que se había encogido antes, como con estos pequeños pendientes de párpados.

  • Alex dice:

    ¡Estoy impresionado!

    • Mike Massen dice:

      Hmm, um, no he hecho chips tan pequeños, aunque probablemente en las próximas semanas y seguro que es una buena práctica y también muestra lo difícil que puede ser, pero ¿no sería un poco más rápido y quizás un poco más agradable insertar primero el el extremo del cable en un poco de pasta de soldadura (y tal vez también tenga el cable preparado / empapado para que la pasta de soldadura se humedezca mejor, como si la masa fuera un poco vieja)?

      • RetepV dice:

        Pensé lo mismo. Una pequeña barra de masa, o simplemente un poco de flujo.

        • Ren dice:

          No use la soldadura que acabo de usar, tiene pequeñas bolas de soldadura en el interior que se relajan cuando se aplica calor y atraviesan toda la placa de circuito, incluida la combinación entre los conductores de los circuitos integrados cercanos.

          • Mike Massen dice:

            ¿Es realmente Ren?
            ¿Y cuál es este producto mítico que usaste como de buena calidad y posiblemente uno de buena reputación? Tiene una especificación que describe "bolas" muy pequeñas en realidad, es decir, que tienden a no "dispararse"; obtuve un nombre comercial o un proveedor para rastrear esto, así que ¿Nos educa su experiencia específica sobre la que llama nuestra atención?

          • Ren dice:

            Ahora, lo recuerdo, traté de usarlo para deshacerme de un IC, y corrió a través de sus globos en todas partes, ¡haciendo que la PCB fuera inútil!

          • Olsen dice:

            Tenía una botella de gel líquido que estaba tratando de averiguar cómo filtrarla cuando derramé todo en mi camisa. Tuve que tirarlo. pequeñas bolas de plomo y un flujo marrón pegajoso causan una mancha difícil de limpiar.

    • SlurmMcKenzie dice:

      Yo también. Yo mismo estoy entrando ahora en SMD. compré una estación de aire caliente y herramientas.
      me probó con DSBGA-25 (paso de 0,5 mm), falló terriblemente, lo intentó de nuevo, falló de nuevo.
      ahora tengo que esperar por más fichas porque vienen con votación previa y yo mismo no puedo rehacer las demás.
      esa mierda es diminuta como el infierno ...

      • Sjaak dice:

        Reballing es bastante simple. Obtenga una plantilla de reembolso de ebay o aliexpress (o lo suficientemente cerca) y algo de pasta campestre. Retire toda la soldadura del chip, alinee el chip y el patrón, engrase la soldadura en los orificios, caliente con cabello tibio hasta que la soldadura se derrita. Déjalo enfriar y retira la pieza de la plantilla.

        Mira un video aleatorio haciendo esto aquí: https://www.youtube.com/watch?v=3bptqLxB2es

    • Russ dice:

      Es impresionante, similar a la construcción de pequeños dioramas a partir de resistencias de montaje en superficie. Impresionante, pero no terriblemente útil. CSP con tan pocas bolas no requiere sobretensiones en su PCB.

  • Stumpeta dice:

    Su mano firme y su paciencia son geniales. Sin embargo, creo que si hace mucho de esto, necesita algo de tiempo para crear un par de pinzas calientes.

    • Ren dice:

      Respondo a tu comentario solo para que la gente lo mire y diga: “¡Oye! ¡Son Ren y Stumpy! "
      B ^)

      • Shannon dice:

        ¡Oye! ¡Son Ren y Stumpy!

        • Ren dice:

          Gracias [Shannon]! ¡Mi vida esta completa ahora!
          B ^)

        • Steven-X dice:

          Cállate tonto (¡bofetada en la cara!)

  • CRi dice:

    Esto es tan doloroso de ver ...

    No quiero sonar como si me estuviera quejando, pero ¿cómo puede alguien hacer un trabajo tan duro sin al menos un consejo puro y una gran cantidad de fluidez que se me escapa?

    • Echoo dice:

      1+

    • pag dice:

      La punta ESTÁ limpia, excepto por el derretimiento necesario para la transferencia de calor. Eso parece un colapso bastante grande, pero, nuevamente, considerando la ampliación, puede ser mucho más pequeño de lo que parece. El aumento debido al microscopio hace que todo se vea terrible y de gran tamaño. Te acostumbras.

      No puedo hablar de un flujo aquí, pero también prescindiría, también con el hilo de alambre estañado, luego agregaría un poco si fuera necesario, probablemente calentando el extremo del alambre y sumergiéndolo en una pasta. Pero ese soy yo. Solo ocasionalmente he intentado trabajar en esta escala, con un éxito inconsistente.

    • danjovic dice:

      El exceso de soldadura proporciona un mejor contacto térmico entre la punta de hierro y el alambre.

    • pícaro dice:

      Entonces, ¡hazlo mejor! Publique un video sobre usted haciéndolo y muéstrenos cómo se hace.

  • Thomas dice:

    Almohadillas de 3x3 mm y 100 en nuestro Nordic NRF52840
    Intenté jugarlo ... me di por vencido 🙂

    • Redhatter (VK4MSL) dice:

      De acuerdo, vi esos NRF52840 ... ¡son pequeños! Algo un poco más grande estaría bien.

  • Tore Lund dice:

    Tamaño de grano de sub-arroz SMD. Para un prototipo de administrador de baterías. ¡Los pegué demasiado a un estilo de insecto muerto de tablero hinchado y destinado a un alambre de cobre delgado de pelo de soldado entre ellos! Terminada como una ensalada de $ 100 con olor a quemado.

  • schlem dice:

    La cantidad de soldadura como la que mencioné, "Pfft ... esto es fácil, ¡podría hacerlo más pequeño!" aquí en Hack A Day *….
    Esta será la primera vez que tengo que admitir que esto parece un poco demasiado pequeño para mi nivel de habilidad.

    Aquí hay algunas BUENAS HABILIDADES DE SOLDADURA. (:-D) - {- {

    .
    .
    .
    * Usando mi antiguo alias antes de que ellos (y el alias de alguna otra pobre víctima) fueran secuestrados por algún troll triste 🙁

  • marca dice:

    Hice esto para mi prototipo de doctorado: 8 × 8 bga, paso de 0,5 mm.

    • Ren dice:

      En la mía [humble,honest] opinión, ESO debería ser tu doctorado!
      B ^)

  • RadioMaintainer / WB4IVG dice:

    Se hicieron muchos buenos comentarios, sin embargo, eso me lleva a una época en la década de 1960 cuando tuve que hacer algunas reparaciones muy necesarias usando un clavo en una bola de goma como un soldador calentándolo en una estufa de gas. Todo el proceso fue tan tedioso que sufrí durante todo el video. La respuesta a esto es mi viejo truco para tomar un imperdible y cortarlo en el extremo enrollado dejando solo la bobina y la punta afilada, luego doblar un giro de 90 grados en la bobina y literalmente atornillarlo en la punta del laúd. Ahora tiene una pequeña punta de laúd del tamaño adecuado para el trabajo. Inventé este año para tratar los SMD de primera generación cuando en realidad tenían piernas. Laurin
    PD: Todavía tengo miedo al ver este doloroso proceso.

    • Ren dice:

      Mmmm, me pregunto si / cómo podrías "estañar" la punta del imperdible.

  • danjovic dice:

    He hecho algo de arte ASIIC antes (http://www.instructables.com/id/ASIIC-ART/), así que creo que tocar un bgas tan bueno es realmente factible. Usaría alambre esmaltado más delgado y menos soldadura en los contactos de la bola. También empezaría por los contactos internos.
    https://cdn.instructables.com/F96/KSR1/H742IIY0/F96KSR1H742IIY0.LARGE.jpg

    • sjm4306 dice:

      ... todo lo que veo es un insecto vivo y un insecto muerto ...

  • bga dice:

    Mi primer pensamiento fue "¿por qué no una pistola de aire caliente?". Mantenga las bolas de soldadura derretidas. Tócalo con cables.

    • Shannon dice:

      Está bien para el primer cable, pero luego comienza a fijar cables mientras aplica cables adicionales. Supongo que si de alguna manera desea que los cables salgan en el lugar correcto, estará bien, pero supongo que eso sería cierto, sin importar la técnica de soldadura que use.

    • Modzer0 dice:

      El objetivo es que siga funcionando al final. Calentarlo tanto tiempo probablemente matará el chip.

    • CityZen dice:

      Parece que esto funcionaría si primero estañara todos los cables, se inclinara y los pegara en su lugar, tocando la parte superior de sus respectivas bolas con solo una ligera presión hacia abajo, y luego calentándolos todos a la vez y teniendo suerte de que el el aire no desplaza nada.

      • Im_Int dice:

        Es probable que la expansión del metal haga que los extremos se alejen los pads IC seleccionados

  • Ostraco dice:

    Me recuerda un poco a algún tipo de cirugía. Pasar por un wald porque incluso las manos humanas se mueven solo un poco.

  • Chris Miller dice:

    Eso es genial, pero doloroso de ver. Como un escarabajo clavado en la espalda.

  • hackadave dice:

    Tal vez me falte algo aquí, pero si la idea es usar el chip en lugar de simplemente mostrar habilidades de soldadura, ¿no sería más fácil hacer una tabla de ruptura y hacer retroceder el chip? Es fácil dibujar un tablero de este tipo y son baratos. El único inconveniente es el retraso en el tiempo mientras se hacen.

    • Ren dice:

      "El único inconveniente es la demora en el tiempo hasta que terminan".
      Parece que respondiste tu propia pregunta ...

      • C.A. dice:

        ¿Haz lo tuyo?

  • Ruhan dice:

    También me recuerda a este chico ...

    https://la-tecnologia.com/2016/10/10/ne555s-smd-prototyping-is-a-work-of-art/

    Este nivel de habilidad de laúd wlcsp excede mi habilidad ...

  • duh dice:

    ¡Guau! difícil de mirar, más, seguro, mientras se hace, ¡pero aprendí todo el tiempo!

  • tres uno dice:

    por el amor de todos, ¡usa más fluidez mientras luchas! Ahora, literalmente, consterno a la soldadura muy húmeda. Rutinariamente hago una escala de error tan muerta para la creación rápida de prototipos y pruebas, y francamente, la mitad de esas uniones es probable que se rompan, fallen o no conduzcan realmente (según la experiencia). una celosía puntiaguda más pequeña es casi un requisito para hacer precisamente eso; como puede notar, es difícil alcanzar un pico grande lo suficientemente cerca de la almohadilla real para conducir suficiente calor para derretir y mojar la bola de laúd sin derretir accidentalmente las otras bolas. Sin embargo, el flujo facilitaría esto notablemente.

  • CRJEEA dice:

    Mi solución fue colocar una carga de alambre habilitado para cortar los extremos limpios y usarlos como pasadores de pogo. Fije el chip en la parte superior y al menos uno de los cables estará en el lugar correcto para cada almohadilla. No siempre funciona, pero tiemblo demasiado como para considerar hacerlo a mano de otra manera.
    Me pregunto si una impresora 3D tendría la habilidad de pegar alambre de cobre en su lugar.

    • pwillard dice:

      Probablemente no se acerque a la precisión requerida. Aunque alguien está intentando recoger piezas en la misma plataforma. http://www.firepick.org/

  • max dice:

    Bueno. No necesito comprar una placa adaptadora para mis chips QSOP-8 (paso de 0,65 mm) que acabo de recibir (pensando que son SOP o algo similar). Tienen piernas, ¡debería ser fácil!

Fernando Román
Fernando Román

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