Placas de circuito impreso con grabado láser
Si bien esperamos que haya disfrutado de nuestra enseñanza: grabación de un circuito impreso, la transferencia de tóner ciertamente no es la única forma de hacer el trabajo. [Garrett] de macetech jugó recientemente utilizando un láser Epilog para grabar PCB. Comenzó aplicando una fina capa plana de pintura en aerosol negra mate a la placa de cobre. El láser se utiliza para eliminar la pintura en los lugares donde desea eliminar el cobre. Cuando haya terminado con esto, continúe con el grabado como de costumbre. Finalmente se quitó la máscara de pintura con acetona. El resultado tiene trazos muy finos y nítidos, pero la mayoría de las personas que lo han probado están de acuerdo en que usar pintura en aerosol no es lo ideal.
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SuperJdynamite dice:
Quizás usar un fluido de arreglo funcionaría mejor. Está diseñado para colocar una fina película igual sobre metal, que luego escribe para marcar las líneas de corte. Suele tener un removedor completo que lo quita.
SI se opone al proceso de grabado, creo que sería ideal.
barry99705 dice:
Estoy seguro de que puede simplemente "grabar" el fotonegativo directamente en la pizarra. El láser vaporizará el cobre. Sin embargo, tendrás que jugar con la configuración de energía y probablemente no sea la forma más rápida de hacer las cosas. Demonios, probablemente podrías cortar los bordes si quieres hacer múltiplos.
Jaime dice:
¿O quizás una cera que podrías quitar en agua hirviendo?
K. dice:
puede hacerlo directamente, solo necesita obtener el poder. LPKF produce sistemas láser que hacen precisamente eso: http://www.lpkfusa.com/protomat/pl_s.htm
El problema es que los sistemas cuestan más de 150kGarrett dice:
Sí, los epílogos no pueden quemar cobre. También descubrí que la pintura en aerosol negra mate es lo más cercana a la ideal que puedo imaginar. Podía ver los ángulos de píxeles del archivo 600DPI que utilicé, es posible una resolución aún mayor. Tal vez solo puse un poco de pintura que funciona especialmente bien.
Brandon Kinman dice:
Entonces, hice esto con un cuchillo, y me doy cuenta de que la pintura en aerosol negra mate que uso simplemente no es suficiente. Cuando se quita del láser, tiende a reposicionarse en la superficie de cobre y luego se debe quitar con algún químico que también tiende a quitar la pintura que no desea quitar.
A menos que encuentre algo mejor que pintura en aerosol negra mate, estoy convencido de que el método PressNPeel es más fácil.
La ventaja de esta técnica es que puede crear funciones más pequeñas con el cuchillo láser que con la técnica PressNPeel.
Tyson dice:
¿Quizás el láser podría activar la resistencia en una placa fotosensible? Por lo general, ese fotorresistor es sensible a los rayos ultravioleta y no imagino que el epílogo utilice un láser ultravioleta, pero tal vez podrías experimentar con exposiciones más prolongadas al láser. Querrá mantener su entorno oscuro cuando haga esto, ya que la iluminación de la habitación eventualmente revelará todo el tablero.
Encontré una fotorresistencia que no es difícil de exponer; cuando lo usé, usé una bombilla de luz fluorescente compacta para el hogar, y solo tomó unos minutos exponer completamente la placa.
Andre dice:
re. activación láser de la resistencia: - vea mi artículo sobre el uso de un HD-DVD de diodo láser para exponer la resistencia 🙂
-A
Garrett dice:
@ 7: El químico mágico que utilizo es alcohol para frotar al 99% de una manera segura en una toalla de papel. Elimina los residuos sin destruir el patrón de resistencia. Ah, y la pintura que utilizo es Rust-Oleum "Painter's Touch" de Home Depot negro mate. Continúo y limpio el cobre cubierto con alcohol antes de rociarlo, aunque no sé si realmente importa. Utilizo un láser Epilog de 45 vatios con 100 velocidades y 50% de potencia, 600 ppp. Eso es un poco más de potencia de la que recomiendan para el latón pintado, quería asegurarme de que la pintura realmente se evaporara de la superficie.
Lo principal que me gusta de este método es la fiabilidad. Lo que sea que coloque en su PCB aparecerá absolutamente en su patrón de resistencia. Press-n-peel o transferencia de tóner láser, es posible que no se detenga todo. Con la transferencia de tóner en papel de revista, incluso tiene que eliminar todas las fibras de la tinta. A veces pasaba 15 minutos frotando cuidadosamente una tabla y finalmente se caían algunas almohadillas de CI.
Obtener el patrón en la placa requiere un paso de secado repentino y luego 5 minutos de tiempo de láser, pero el patrón llegará absolutamente a la PCB y luego muy poca preparación antes de grabar.
Haré algunos experimentos más; tableros de doble cara, rociar pintura sobre un tablero grabado y luego aplicar láser a las almohadillas para hacer una máscara de soldadura, incluso tengo una idea para una pantalla de seda. Mucha diversión ....
asdasdasdasdasl; k dice:
Absolutamente.
radio dice:
Lo hicimos en la escuela secundaria en 2000, usamos pintura azul espesa de nuestro departamento de gráficos y grabamos la pintura con un negativo del circuito con el láser de grabado de nuestro departamento de carpintería.
radio dice:
Según la respuesta de Garrett, también hicimos serigrafía antes de aplicar láser a los tableros. Creo (no estoy seguro, no participé en este proceso) imprimieron los patrones de transparencia y los entregaron al material verde sensible a la luz (¿emulsión? Por un tiempo) pero eso no fue muy bueno para tableros estrictos. parte de la pintura estaba engrasada y conectaba las pistas. así que al final hicimos todo con láseres como parte de nuestra clase de tecnología en la escuela secundaria.
Kevin dice:
Brandon: también utilizo un Epilogue de 45w y hay una configuración en el controlador que le permite hacer una grabación de arriba hacia abajo. Esto evita el repositorio, ya que el láser comienza en la parte inferior de la placa y corre hacia la parte superior con la dirección del flujo de aire en lugar de contra ella. Sin embargo, no sé qué otros láseres ofrecen eso en el controlador. Es muy diferente grabar plásticos de dos tonos.
Jack Freeman dice:
¡Muy genial!
Eche un vistazo a este lugar, http://www.etchingpros.com, hacen agua con láser, ¡en losas de mármol de hasta 4 x 8 pies! ¡Eso es un láser serio!
Nabeel dice:
0013 400019331 000421 TODO 1
PLACA, CIRCUITO LISTO: FUNCION: UV
EPROM; DATOS ADICIONALES: UV
EPROM, M27C1001-10F1 128KX8BI 1 MB, TS
STOCK NO. 169-3439, Fabricante: ST
ELECTRÓNICA, PIEZA DEL MFR:
M27C1001-10F1 FDIP32W, UTILIZADO POR MARK V
TARJETAS. TURBINA DE GAS DE GE INSTALADA EN
ESTACIÓN ELÉCTRICA ASSIR. GENERAL
ELECTRIC / DIELEKTROL / LENTRONICS P / N #
M27C1001-10F1 ST ELECTRÓNICO P / N #
APLICACIÓN M27C1001-10F1:
NOMBRE DEL MFR: CONSULTE EL MFR EN LA LÍNEA 500
MFR P / N: M27C1001-10F1
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Q090690252415L 02/06/2009 16/06/20090005 203647889 000260 TODOS 1
PLACA, CIRCUITO LISTO: FUNCION:
DETECCIÓN DE FALLAS DE TIERRA; DATOS ADICIONALES:
APLICACIÓN: PARA BATERÍA; ESCRIBE:
125TPR100; CÓDIGO: A6873-010P0T1; TENSIÓN
CLASIFICACIÓN: 125 VCC; PUNTUACIÓN ACTUAL: 100
A; SAFT NIFE P / N # B00625400300
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Q090589781255L 02/06/2009 10/06/20090007 203647889 000260 TODOS 1
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DETECCIÓN DE FALLAS DE TIERRA; DATOS ADICIONALES:
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Q090589781255L 02/06/2009 10/06/2009Dave dice:
Muy interesante. Podría intentar esto para las plantillas SMT. Normalmente envío PCB, pero estaba buscando una buena solución para patrones de soldadura baratos.
Tengo un Epilogue Summit antiguo y extraño que todavía produce alrededor de 10W. Traté de crear plantillas mientras editaba mylar, pero la configuración de energía es demasiado delicada, hay un buen límite entre limpiar un corte y pegar.
El mejor material que he encontrado hasta ahora es un terciopelo de edición de 17 libras, que lo convierte en un patrón decente de 2 o 3 usos. TQFP de paso de plomo de 0,8 mm es casi factible, pero no confiable, y no he tenido suerte con un tono mejor. Funciona muy bien para SO partes y 0603, etc.
Así que creo que intentaré tu truco, pero usaré una placa de latón de 0,003 ″. Eso debería ser una plantilla decente.
-dave
Kyle dice:
Intenté lo siguiente:
Láser de grabado de 120 W
20% de potencia
25% de velocidad
500 pppLimpiar la tabla con alcohol isopropílico al 91% antes de pintar con rust-o-leum flat black (tiempo de secado de 24 horas). Pintura grabada. Se eliminó el aerosol de pintura del patrón frotando ligeramente con alcohol. Tenga cuidado, demasiada presión eliminará toda la pintura. Bañado en Cloruro Férrico Radio Shack durante 18 minutos, removiendo todo el tiempo. Elimina los restos de pintura con alcohol, frotando con fuerza.
Los resultados fueron asombrosos. Probé pistas tan pequeñas como .3 mm y salieron perfectamente. Este método es el mejor que he visto. Si puede conseguir un láser de grabado (pruebe con su universidad local), lo recomiendo encarecidamente.
Alric dice:
¡Gracias por pensar en mi!
Kyle dice:
Actualización para las 5 personas que siguen este truco. Usando el mismo láser de 120 W, pude crear vías con un 100% de potencia y un 1% de velocidad. Hasta ahora solo tuve tiempo para un intento, pero parecía que se quemara por completo dejando algo de cobre conectando los dos lados. Los acorté fácilmente con un widget nítido, pero sería interesante ver si 120W realmente podría hacer el truco.
Chris Phoenix dice:
Dave: Pon papel húmedo debajo del mijo en tu láser. Puede cortar almohadillas SMD de 0,5 mm con este método. La configuración de energía es mucho menos lujosa. Creo que estoy funcionando al 100% de potencia, 50% de velocidad, 5000 Hz, en un Epílogo de 45 o 60 vatios, pero no configuré esto porque funcionó la primera vez.
Chris
leñador550 dice:
Creo que me enteré ... Haciendo PCB láser.
Primero hago la obra de arte en Corel Draw 5X, luego copio toda la obra de arte en dos capas nuevas, una es positiva, esta es negativa. El positivo es del cobre que quiero eliminar, el negativo es de las trazas y almohadillas.La verdadera clave es la capacidad de colocar la PCB en el mismo lugar del láser. Hice una plantilla para sostener mi PCB y no hago NINGÚN láser en la plantilla, solo en el centro de la plantilla que es hueco.
Así que primero monto una computadora en una plantilla, luego pinto y seco durante 24 horas. Luego deje la pintura donde se va a quitar el cobre. Quemar la tabla, lavar, secar. Reemplaza la placa, deja las pistas y las almohadillas y listo. Taladre los orificios para las piezas de montaje que no sean de superficie.
Chris pryor dice:
He estado haciendo esto durante algunos años. Utilizo cualquier spray que pueda encontrar. Una bata blanca parece funcionar bien y tiene un buen contraste con el cobre.
Utilizo un asistente de PCB para producir el proyecto del circuito. Exporto esto como un archivo wmf y lo importo al diseño 2D de techsoft.
Es necesario invertirlo y reducir su tamaño en un 5%.
Luego, con el láser, tenemos un modelo de 30w, lo configuré para filtrar el negativo. Plena potencia al 40% de velocidad.
Puedo hacer una tabla de 300 x 200 mm en 20 minutos.
Luego lo rocío con un limpiador de cocina que también limpia un horno, pero puede funcionar como decapante de pintura. Esto elimina la pintura de los residuos.
Luego en un tanque de agua. Nuestro nuevo juguete es un grabador rotatorio. Terminado en menos de 3 minutos.
Luego lave, taladre agujeros, elimine la pintura en los rastros.
Mucho más barato y menos crítico que las cajas UV, máscaras, revelado, etc., etc.
Chris pryor
jared brandt dice:
Desarrollé (y en su mayoría dupliqué) este método y encontré algunas mejoras de proceso que quería compartir ... mi proceso, que da buenos resultados con muchos menos errores e incluye una máscara de laúd, se ve así:
1, espolvorear tablero de cobre con spray de pintura de celosía de alto grado negro plano rustoleum
2. Pegue con cinta adhesiva a un dispositivo extraíble rígido y plano (utilizo alfileres en mi láser de CO2)
3. Grabado láser. 1 paso, corriente de salida de 10 mA. Asegúrese de estar en la distancia focal óptima (diámetro más pequeño).
4. Limpie una tabla con un cepillo de dientes u otro cepillo para fregar con agua con bicarbonato de sodio. Solo se necesitan unos segundos de frotamiento para eliminar el hollín del cobre.
5. Grabado químico
6. Remojar en agua con bicarbonato de sodio para neutralizar el ácido.
7. Deje secar y vuelva a pintar con la pintura de rejilla.
8. Fijación en láser y grabado para soldar almohadillas de máscara.
9. Toque de nuevo con soda* Las ventajas aquí son que la pintura de la rejilla es de larga duración, por lo que, a menos que su PCB supere los 1200 dF, no es necesario quitar la resistencia y la pintura de la rejilla también funciona como una máscara de soldadura. La pintura de la cuadrícula dice que la base de silicona en la caja ... Supongo que es segura para el láser.
** Estoy trabajando para encontrar una cinta que pueda reemplazar la pintura negra sin necesidad de limpiarla más tarde o esperar a que la pintura se seque. Hasta ahora no he encontrado una cinta que limpie bien después del grabado al agua con láser, por lo que la pintura de la cuadrícula es la mejor que he encontrado.Espero que esto ayude a alguien,
Jared
