Muele a tus soldadores con orgullo, si así es como lo haces

Moler o no moler? ¡Que pregunta! Todo depende de lo que realmente esté tratando de mostrar y, en el caso de las uniones soldadas, a menudo quiero demostrar la integridad de la soldadura.

Mi parte trasera de tubería soldada. Los lectores de Eagle verán que el pulido revela una soldadura que no es perfecta.

Últimamente he estado escribiendo un artículo en el que he hablado de mi soldadora inverter barata y otras similares. Como parte de esto, hice una soldadura de corriente subterránea en un trozo de tubo delgado y antes de realizar una imagen de la soldadura, lo derribé. Resulta que algunas personas prefieren ver una imagen de la costura de soldadura en su lugar, la pulcritud de la apariencia exterior de la costura de soldadura, para permitir un juicio de su calidad. Curiosamente, creo exactamente lo contrario de que la calidad de mi soldadura se puede evaluar solo con un vistazo más de cerca, y en este punto me gustaría explorar.

Lo que hay debajo

Una costura de soldadura es un equilibrio de varios factores diferentes para usar un arco para fundir el relleno de acero en el espacio entre dos piezas de acero, protegido de la oxigenación por cualquier cubierta inactiva. En el caso de mi soldador de varilla, la cubierta son las fases fundidas y gaseosas de la corriente que cubre la varilla de soldadura, ya que son calentadas por el arco, mientras que en el caso de un soldador MIG es cualquier gas protector que utilice el operador. Como operador, controlo una serie de factores, como la configuración actual de la soldadora, el tamaño del arco que dibujo y la velocidad a la que lo muevo a través del metal. Estos influyen en la temperatura y el grosor del metal fundido y en la integridad del blindaje, lo que a su vez influirá en la metalurgia de la soldadura resultante. Puede ser frágil, puede tener influencias de flujo, puede tener tensiones internas que podrían causar grietas o puede no tener una adhesión adecuada a las piezas de metal que está tratando de unir.

Me divertí mucho creando estas impresionantes soldaduras para esta pieza. En su mayor parte, son el resultado de una longitud de arco demasiado larga.

Entre los lectores de La-Tecnologia habrá varios trabajadores metalúrgicos de élite cuyas soldaduras son obras de arte. A veces puedo acercarme a esa habilidad con la soldadura, pero cuando se trata de soldar, no soy uno de ellos. Sospecho que estoy compartiendo esto con muchos lectores, aunque tengo un manejo básico del trabajo, todavía soy bastante inútil. Perderé la corriente de soldadura, a veces perderé la longitud de mi arco y me moveré incorrectamente a través del trabajo. A pesar de esto, a menudo logro producir soldaduras con una apariencia exterior merecida después de quitar el flujo, pero que aún pueden ocultar fallas fundamentales debajo de ellas.

Muchas personas que han recibido instrucción profesional en soldadura han hecho posible que sus maestros dediquen innumerables horas a estirar una perla de arte perfecta. Es una habilidad perfectamente apropiada de adquirir porque mediante la repetición enseña esas habilidades para mantener la longitud del arco y la cobertura que son la clave para producir soldaduras consistentemente buenas, pero no debe llevar a la conclusión de que importa más que esas perlas. habilidades de arco. Un soldador inadecuado puede producir un cordón artístico sorprendentemente atractivo que oculta una soldadura menos hermosa, debería saber esto porque lo hice.

¿Tienes diez mil horas?

Mis soldaduras probablemente nunca obtendrán un resultado tan bueno como esta soldadora TIG automática. Ytrottier, [CC BY-SA 3.0]Se dice que para dominar la técnica se necesita una experiencia de diez mil horas, lo que me coloca en una posición extraña en relación a la soldadura. Crecí alrededor de una herrería en funcionamiento, pero con un padre cuyo sustento dependía de sus soldadores. Mi tiempo de soldadura cuando era más joven era sorprendentemente escaso y solo lo controlaba mi papá, lo que significa que aunque pasé mucho tiempo soldando, nunca llegué a nada como esas diez mil horas. Sin embargo, sí me enseñó todas las cosas que podrían salir mal con una costura de soldadura, cómo el metal puede arder y cómo los óxidos y el fundente pueden ser parte integral de la soldadura decapitada producida en mis manos inadecuadas. Así me enseñó a mirar mis soldaduras y a pulirlas un poco, porque la amoladora angular es un maestro severo que no escatima sentimientos porque expone las deficiencias de su trabajo.

Utilizo al máximo la amoladora angular al soldar, aunque no siempre amo las soldaduras tanto como puedo con ese tubo de 1 mm. La vista del buen metal expuesto debajo de esa perla de arte es la confirmación de que la soldadura es buena, y si veo alguna anomalía, es mi índice para recogerlo hasta el final e intentarlo de nuevo. Si vuelve a mirar el tubo, verá un defecto de este tipo en el conector, si no fuera simplemente un intento de ver si un material tan delgado es posible con ese soldador, lo haría de nuevo.

Creo que los soldadores profesionales considerarían universalmente esta herramienta de soldadura como un juguete: lo Easy Baking es para un panadero profesional. Entonces, para su beneficio, echemos un vistazo a esas perlas de arte intactas, para esos soldados de fin de semana, asegúrese de molerlas y mostrarnos en qué consisten realmente.

Imagen del cabezal de soldadura macho: Jorge Barrios [Public domain].

  • qwert dice:

    Decir ah. Creo que mis soldaduras pueden ser mejores que las suyas, pero no muchas. Todavía tengo mucho que aprender.

    ¿No hubo revocación de la estadística de las diez mil horas? Recuerdo haber leído en alguna parte que fue completamente inventado, no estoy seguro. Bueno, por supuesto que lo era, un número demasiado agradable y redondo para ser verdad, pero se profundizó por qué establecer un límite de tiempo para la práctica no es realmente útil para diseñar estrategias y / o lograr el dominio, y de hecho termina desanimando innecesariamente a las personas. Intentaré encontrarlo, fue interesante.

    • Luego dice:

      No es que la métrica de 10,000 horas (más o menos) sea incorrecta, sino que es demasiado simple. Obtener el control de un problema (¡que es completamente objetivo!) Depende completamente de la habilidad, cuántas personas la practican, cuánto tiempo ha existido, la capacidad individual, etc. Además, esas miles de horas solo conducen a la maestría cuando se combinan con la mejora intencional, la experimentación y, por lo general, el entrenamiento. Y finalmente, la mayor parte del mundo no tiene los recursos sociales o monetarios para dedicar 10,000 horas a cualquier objetivo, independientemente del resto.

      • Jim Watson dice:

        Soldado durante 35 años, un poco de ese tiempo MIG Production soldando Aluminio, usé 120 libras de bobina de 1/16 de alambre, aleación 5356 por día y no puedo decir que tenga 10,000 horas de soldadura.

        • Brian dice:

          20 horas a la semana toma solo 9 años y medio para obtener 10,000 horas. Apuesto a que sí.

          • Justin Heil dice:

            Soy soldador e incluso durante el trabajo probablemente no pasas 20 horas a la semana soldando. A veces paso de 20 a 30 horas simplemente ajustando y comprimiendo piezas antes de pasar 5 horas soldando. 10,000 horas parece un poco excesivo. He estado soldando varios tipos de metales diferentes durante 5 años. Soy inteligente, pero necesitas mejorar constantemente cada perla de arte y si no obtienes soldaduras de mejor calidad, entonces no te estás esforzando lo suficiente. La practica es perfecta

    • PWalsh dice:

      La regla de las 10,000 horas fue del libro "Outliers" de Malcolm Gladwell, donde estudió maestrías (en muchos campos) y lo que se necesitó para lograr esa maestría. Utiliza ejemplos históricos y modernos (Tiger Woods, Beatles, etc.).

      Maestría, en el contexto del libro, significa "clase mundial", lo que significa aproximadamente más de 10 en todo el mundo. "Dominar" en cualquier sentido normal de la palabra que significa "muy bueno" tomaría considerablemente menos de las 10,000 horas.

      Gladwell también señala cuidadosamente que tienen que ser las * 10,000 horas correctas; son 10,000 horas de desafío constante, que está justo fuera de su zona de confort. Hay * muchas * personas en trabajos sin futuro que han dedicado 10,000 horas a algo, pero no son muy inteligentes porque no se desafían a sí mismos para mejorar constantemente.

      Una forma de hacer esto es tener siempre un maestro: aunque puede ser muy experto en algo, una perspectiva externa a menudo puede indicar fallas y áreas de mejora que usted mismo no notaría. Tiger Woods todavía está aprendiendo lecciones de un profesional del golf, aunque probablemente sea mucho mejor.

      Asumiendo un trabajo de tiempo completo de 2,000 horas al año (50 semanas x 40 horas / semana), la mayoría de los maestros dedican 20 horas a la semana a trabajar en su vocación, lo que requiere alrededor de 10 años de estudio paralelo para ser mundialmente famosos por algo. .

      Esa parece ser la regla para dominar: alguien obsesivamente interesado en algo (violín, escritura, ajedrez, lo que no) pasa todo su tiempo libre aprendiendo a hacer algo, y se tarda unos 10 años en pagarlo. Ver: "Sobre las Escrituras" de Stephen King. Hizo precisamente eso.

      • reg dice:

        Lo estoy pasando muy mal con este número. Algunas personas simplemente tienden a aprender ciertas cosas. Es bueno saber que podría aprender algo si le dedico mil horas, y podría pensar que hay algunas cosas que no podría hacer si quisiera pasar el tiempo. . Sin embargo, tengo amigos que se involucran de manera muy natural en las cosas. Tengo un amigo que puede hacer el mejor trabajo con mi soldador mig. Esta misma persona también es muy artística y parece tener un muy buen concepto de maestría. También puede hacer cortes más bonitos a mano con mi cuchillo de plasma que yo con el siguiente patrón. Tengo amigos que son músicos increíbles y, de nuevo, esto les parece muy natural. Mi trabajo es más crudo, pero no dejo que eso me detenga. Cuanto más hagas algo, mejor trabajarás en ello, y más si miras por qué algo no salió tan bien y cómo solucionarlo en el futuro. Pero al mismo tiempo, creo que algunas personas simplemente tienen talentos naturales.

        Por cierto, se refiere al OP, soy un fanático de las soldaduras de molino. Me resulta difícil decir qué tan lejos por debajo de la superficie ha penetrado la soldadura y qué tan apretada está la unión sin pulir la superficie. En mi humilde opinión, la soldadura es lo que está debajo de la superficie. El metal que ves en la superficie también podría ser epoxi.

      • Ricardo dice:

        Comencé a soldar con un timbre a las 10. Conseguí uno nuevo para Navidad el día 12.: Solda una tapa de pozo de 12 y 16 pulgadas (miles de pies) cuando tenía 17-20 años. Mi jefe me dijo que yo era el mejor soldador que había visto en su vida. Sigo soldando la mayoría de los días porque tengo un taller de reparación general, todavía no amo mucho y en las últimas 8 o 9 mil horas mi habilidad no ha mejorado mucho. Podría soldar a la mayoría de las personas las primeras horas. Algunas personas pueden soldar y otras no. Mi hijo (32) es el único que conozco que puede superarme. Él puede ver mucho mejor que yo. 10000 horas no significan nada a menos que probablemente quieras verlas para entonces. Sigues moliendo.

        • Lucas dice:

          El libro cuenta la anécdota de los Beatles tocando en Hamburgo durante 10.000 horas antes de que se hicieran famosos.

          Uno de los miembros de los Beatles leyó el libro y señaló que hay muchas más bandas que han hecho lo mismo, tocando en clubes y bares noche tras noche, y nunca tuvieron un descanso.

          A esto se le llama inteligencia cinestésica; es una propiedad compartida por personas que se convierten en maestros de instrumentos musicales o que aprenden a soldar a medida que se les acercó. Lo que se sabe sobre la inteligencia en general es que en promedio el 80% se explica por herencia y el 20% por educación / formación. Si no lo tiene, entrenar durante 10,000 horas no lo convertirá en un maestro. Si lo tienes bien, mil horas te llevarán allí.

          • Steven-X dice:

            Los Beatles pueden ser un mal ejemplo. Sí, eran grandes músicos, pero como grupo tenían cuatro miembros que podían escribir y cantar (cada uno tenía una carrera en solitario que sería la envidia de algún artista hambriento).

            Por lo tanto, solo tocar los bares durante 10.000 horas y jugar con habilidad no es suficiente para el éxito empresarial. Como indicó, otros grupos fueron "igual de buenos" y nunca tuvieron éxito. Fue la escritura lo que marcó la diferencia y, en su caso, fue una rara combinación de tener múltiples talentos de escritura en una banda.

        • reg dice:

          Pareces ser una de esas personas con una habilidad natural para soldar. Estoy realmente muy feliz por ti. Ojalá tuviera una idea tan clara de lo que sucedió bajo la perla del arte como tú. Yo no. Moler el cordón artístico me informa si realmente sueldo el metal base o simplemente manejo las piezas con una perla pegada a la superficie superior. Me gustaría tener tu talento.

          Dicho esto, me parece detectar cierta grosería en tu último comentario. Por favor, intente comprender que le faltan muchas personas.

      • David dice:

        Un soldado de más de 40 años, mi antiguo jefe siempre decía que se necesitan 6 años para entrenar a alguien. Si cuenta 40 horas a la semana más las horas extraordinarias equivale aproximadamente a 2000 horas al año menos unas pocas aquí o allá, 10,000 sería aproximadamente correcto

    • Alech dice:

      ¡La amoladora y la pintura hacen de un soldador lo que no pretende!

  • Joel B dice:

    ¡Ah, este artículo es muy útil! De hecho, acabo de terminar de construir un carro de soldadura para un soldador MIG nuevo para mí. Supuse que serviría dos veces:

    - Es bueno practicar, especialmente soldar un tubo cuadrado de 1 ″.
    - Facilitar el movimiento del soldador en el garaje.

    Algunas de las soldaduras resultaron hermosas, mientras que otras ... no eran tan hermosas. Puedo entender completamente lo que quiere decir con que la soldadura se ve bien en la superficie, pero no tan bien en el interior. Al final, despellejé gasolina y algunas soldaduras tenían algo de porosidad que no era visible al mirar el exterior de la soldadura. Solo después de derribarlos (para empeorar las cosas) noté ampollas en la costura de soldadura.

    En un video de soldadura reciente que vi en YouTube, la persona dijo que es posible hacer una soldadura MIG de mala calidad y aún así lucir bien (pero estar estructuralmente enferma). La persona dijo que no ocurre lo mismo con la soldadura TIG, que si se veía bien, probablemente estaba bien. Nunca escuché esto en ningún otro lugar. Tendría curiosidad por saber si alguien podría apoyar esta afirmación.

    Sobre el tema de las "10,000 horas", escuché otro dicho similar: "La práctica no perfecciona. La práctica perfecta hace al maestro". Si sigues practicando haciendo algo mal, no importa cuánto practiques, las cosas no mejorarán.

    • huele a bicicletas dice:

      Como soldador TIG aficionado, puedo asegurarle que es posible hacer soldaduras TIG atractivas que apestan, principalmente porque (en mi experiencia) son demasiado superficiales.

    • supertaz dice:

      Creo que puede haber entendido mal lo que este viejo Tony estaba tratando de transmitir en ese video. Creo que dijo que muy a menudo es más fácil tener un MIG que se ve mejor que en realidad que con un TIG. Hay muchas razones para esto, pero muchas de ellas se refieren a la fuerza bruta frente a la delicadeza. La soldadura TIG implica mucho más control que la MIG, por lo que la apariencia superficialmente hermosa (especialmente para un ojo inexperto) a menudo oculta menos pecados que la MIG comparable. Eso no significa que una mala técnica y / o inexperiencia lo dejarán con malas soldaduras TIG que se ven bien, más que una mala soldadura TIG es a menudo más obvia porque no tiene alimentación de alambre que esconda un pobre control de escamas y uso de relleno. También mucha gente (sospecho más, en realidad) aprende a soldar MIG, electrodo revestido y / o oxiacetileno primero, por lo que tienden a llegar a la soldadura TIG con alguna experiencia básica de preparación de superficies, trabajo y acceso general de la que podrían beneficiarse.

      Solo mi $ .02, se aceptan reembolsos.

  • Joseph Daigle dice:

    El pulido de sus soldaduras depende del propósito del proyecto que está construyendo. Si construye un marco para montar algo, ¿se interpondrán las soldaduras? Si muele una soldadura, podría pulirlas todas. Echemos un vistazo, la suavidad siempre se ve mejor. ¿Hasta 10.000 horas? Depende del soldador. Es arte. Una habilidad que no todo el mundo puede comprender. Es algo que una persona debería disfrutar para ser inteligente al respecto. Le he preguntado a la gente varias veces si alguna vez han considerado otro negocio. Sigue adelante. No rendirse nunca.

    • Robar dice:

      Tengo un cuadro de bicicleta de titanio ... en los primeros días, los soldadores de cuadros de titanio tenían que ser cazados furtivamente por la industria aeroespacial y no muelen soldaduras, las inspeccionan con tintes UV penetrantes, rayos X y métodos de corrientes parásitas. . Un poco demasiado para un cuadro de bicicleta, pero su experiencia cambia, pero las soldaduras en sí mismas son hermosas.

  • snarkysparky dice:

    con algo de práctica, la mayoría puede hacer que una costura de soldadura sea la mitad más fuerte que una costura de soldadura profesional. Solo agrega más tensión.

    Y la apariencia no siempre es un buen indicador. Puede parecer imprudente en la parte superior, pero una penetración más baja es buena

    • Steve dice:

      "Puede parecer imprudente en la parte superior, pero una penetración más baja es buena"

      Estándar el viernes por la noche.

  • Joey G. dice:

    Una vez conocí a un ingeniero de soldadura que me dijo que estaba examinando soldaduras en un recipiente de presión nuclear. Las cuentas se veían hermosas, hasta que las golpeó con un martillo de soldar y se cayeron. La perla de arte fue forjada con masilla. Las soldaduras inferiores estaban allí, pero el cordón de arte final fue forjado por un soldador rápido. Muchas cabezas rodaron ...

  • No es el mismo lujo dice:

    Siendo un técnico de END en mi juventud, radiografié miles de soldaduras. Puedo decirles con certeza que existe una mala correlación entre la apariencia externa y la calidad interna. Vi soldaduras de aspecto feo básicamente perfecto por dentro y costuras de soldadura de buen aspecto horribles: inclusiones. porosidad, desalineación, etc. - cuando se realiza una radiografía.

    Recuerdo haber ido a un sitio para inspeccionar algunas soldaduras de campo en la explosión de una grúa. Estaba lluvioso y húmedo (adecuado para problemas de porosidad), un lugar difícil para trabajar, por lo que el soldador puso a prueba su capacidad para hacer el trabajo. La soldadura se veía tan fea por fuera como cualquiera que hubiera visto. Básicamente fue perfecto cuando se le hizo una radiografía.

    Respeto a un buen soldador. No es fácil ser constante en condiciones climáticas y laborales cambiantes. Algunos pueden hacerlo muy bien, felicitaciones a ellos.

    • Lucas dice:

      Sin embargo, ¿cómo ve la rotura del hidrógeno por rayos X? Si se suelda en condiciones húmedas, con humedad en el aire, palos húmedos y todo, será una bomba de tiempo porque las grietas de hidrógeno no se forman hasta días después y las perderá fácilmente.

      Cuéntanos cuál es la historia de esos cachorros grandes ...

      • Lucas dice:

        Mirando mis viejas notas, el hidrógeno se convierte en un problema cuando existe
        1) tensión apretada (en una grúa, cuando está cargada)
        2) agua o grasa en la atmósfera, en la costura, en la varilla de soldadura, gas ... etc.
        3) velocidad de enfriamiento rápida y endurecimiento en la ZAT, que produce una microestructura quebradiza alrededor de la perla de arte

        Ese es el triángulo peligroso que hace un buen lanzador de soldadura "perfecto" con un retraso no especificado algún tiempo después. A veces, años después. Las soldaduras se pueden calcinar para dispersar el hidrógeno y liberar la microestructura endurecida, siempre que trate un acero estructural normal.

      • acantilado claven dice:

        Tiempo de espera y prueba de carga / presión.

        El control adecuado del material y el proceso es la clave para evitar el problema, pero en estructuras críticas, las pruebas son esenciales. (grúas y cargadores de prueba de carga, calderas de prueba hidráulica y recipientes a presión, etc.)

    • acantilado claven dice:

      Hace años, un jefe me dijo: "¡Te pago para soldar, no para moler!". Mi respuesta fue que no, me pagó para producir juntas terminadas que cumplieran con los requisitos, y que los requisitos eran superficie fluida y espesor uniforme, además de pasar NDT (radiografía, en ese caso).

      Luego, obtiene requisitos de apariencia que generalmente requieren esmerilado y, a menudo, pulido.

      Luego hay problemas con elevaciones ajustadas en los dedos de la soldadura, incluso sin socavar, y, en muchos materiales, propiedades reducidas del material en la superficie de la soldadura.

      Y luego tienes los defectos enterrados que a menudo aparecen incluso con un molinillo ligero.

      Como referencia, la soldadura nunca ha sido mi carrera principal (originalmente EE / Comp E en una historia de semiconductores, en los días de la química húmeda), pero ha sido una parte importante de mi carrera y, actualmente, uno de mis títulos es supervisor de soldadura / ingeniero para una empresa, que trabaja con ABS, DNV, Lloyds, la Marina de los EE. UU. y varias otras organizaciones de clasificación marina, además de reparar calderas y recipientes a presión. Ha desaparecido el nivel ASNT 2. Además: las pruebas hidrostáticas adecuadas, las pruebas de carga y las ECM salvan vidas. Solo digo.

  • Murray dice:

    La amoladora y la pintura me hacen el soldador que no soy.

    • boerbok dice:

      ¿Cita del gran AvE?

      • Murray dice:

        Si. concentrarse en ....

      • fonz dice:

        Creo que afirma esa frase al menos unas décadas demasiado tarde.

    • neorfeo dice:

      Vete a casa AvE, estás borracho.

    • Miller el soldador no la cerveza dice:

      "Hey jefe, algunas de estas cosas no se alinean y hay fallas-"

      "Sueldelo, envíelo a pintar"

      Una verdadera historia

  • Dave dice:

    ¡Dejar escoria ayuda con la resistencia de la soldadura!

    • Ren dice:

      ¿Lo es?

    • Sr. Scott dice:

      No no no.

  • tinkeringdadblog dice:

    El otro 32% son realmente reales - Fuente: Twitter de Abe Lincoln

  • Doug dice:

    Informe arriba, pero respetuosamente Jenny, ¿10,000 horas? La hipérbole no debería tener un lugar en un foro. Esa cifra es de unas 60 semanas a tiempo completo. Esto podría ser un gran impedimento para una persona que esté considerando la soldadura como una carrera, ya que disfruta de la soldadura en el nivel de bricolaje. Es mejor ceñirse a los hechos tal como los conoce en su área. Por ejemplo, un estudiante en los Estados Unidos podría ingresar a una escuela vocacional de soldadura y salir después de seis meses certificado para soldar en muchas, si no en la mayoría de las encuestas. Por supuesto, el aprendizaje y la adquisición de experiencia no termina en esos seis meses. Cuando un soldador se perfecciona lo más perfectamente posible, su cuerpo se desgasta y se ven obligados a enrollar las riendas por última vez.

    • Robert Daggett dice:

      Este es un hecho bien establecido sobre el desarrollo de la memoria muscular.

      • rasz_pl dice:

        El único hecho establecido es que Malcolm Gladwell está lleno de mierda. Escribe gracioso, probablemente sonando tonterías. Steven Pinker lo resumió bastante bien con "generalizaciones banales, contundente o totalmente equivocado ", y" anécdotas cereza, sofismas post-hoc y falsas dicotomías ".

        • Ricardo dice:

          ¡Él sabe inglés mejor que tú!

    • Nate B dice:

      Oh por favor. https://en.wikipedia.org/wiki/Outliers_(book)

    • Lista de Jenny dice:

      Me refiero a ello como un dicho, no como un hecho.

  • Fitsbain dice:

    En los autos de carreras que construimos, no podemos pulir soldaduras en la jaula. Si lo hace, fallará, es decir, la técnica porque no pueden decir cuánto material de la tubería ha eliminado. Podría ser papel fino.

    • acantilado claven dice:

      Para eso es UT (prueba ultrasónica). Muchas aplicaciones especiales se bloquearon en la década de 1950 en relación con NDT. Finalmente, ¿cómo pueden saber si la costura de soldadura realmente tiene una penetración completa de una superficie visual? ¿O si hay lagunas?

    • Joel B dice:

      Solo por curiosidad, ¿qué cosas se necesitan para transmitir, es decir, la técnica relacionada con las soldaduras en un marco de tubo?

      • Joseph Daigle dice:

        Todo depende de lo que haga el marco del tubo. ¿Va en avión o en bus de dunas? Toda esta charla.

        • Joel B dice:

          Bueno, el contexto original era sobre autos de carrera. Lo que realmente me interesa construir es una copia de un auto conceptual, pero en realidad lo tiene funcional. Sé que hay muchachos que construyen vehículos de Dakar, King of Hammers y Baja con bastidores de acero tubular. Me imagino algo así, pero no exactamente el mismo nivel de castigo. Idealmente, sería algo que todavía podría estar un poco ocupado, pero no construido para recorrer 100 mph a través del desierto. Por lo que he visto, la mayoría de los chicos usarán un tubo DOM (tirado por un mandril), en varios diámetros. Soy consciente de que muchas cosas tienen que ver con el diseño, pero incluso un buen diseño fallará si las uniones están muy soldadas.

      • Ricardo dice:

        El nombre debe ser bubba

      • djaychela dice:

        Solía ​​conducir rallyes en el Reino Unido (también hice un evento del WRC en el Reino Unido 4 veces, de las cuales 3 en mi auto con una jaula que yo mismo construí). La técnica / investigación consistió en una inspección visual y comprobar que el certificado de la jaula estaba presente y corregido. En el caso de mi primer automóvil, fue una jaula atornillada fabricada donde todas las soldaduras fueron hechas por ellos. Para mi auto construido por mí mismo, obtuve el equipo de jaula (jaula soldable) de Custom Cages, y lo equipé yo mismo. Para obtener un certificado, tuve que hacer una pieza de prueba de soldadura que les fue enviada y probada (rayos X y luego prueba de tracción destructiva, creo), que una vez aprobada, emitieron un certificado. Supongo que la inspección en el evento es solo verificar y transferir la responsabilidad a lo largo de la cadena.

    • fonz dice:

      sí, como se muestra en la imagen del tubo cuadrado después de comenzar a pulirlo, a menudo no solo aplana la soldadura, sino que también adelgaza el metal alrededor de la soldadura.

  • jafinch78 dice:

    Es bueno ver un comentario sobre las soldaduras por rayos X porque pensé que sería algo nuevo para piratear, es decir, un dispositivo de inspección de rayos X o rayos gamma. Sin embargo, sería bastante difícil porque creo que el DOE, AEC o NRC deberían rastrear e inspeccionar estos. Olvidé quién hace la inspección, aunque recuerdo que el Detector Electrónico de Trampas (ECD) para el GC necesitaba ser inspeccionado y recuerdo que el tema de un dispositivo de inspección gamma para pruebas de soldadura fue un tema crítico cuando desaparecieron en cualquier parte del mundo. .

    Todavía esperando mis conectores Dinse y Thyristor / Dual SCR, ordené comenzar la construcción del convertidor de CA Miller Thunderbolt XL como el primer proyecto de actualización. Luego haré la actualización del siglo XX y compararé los dos para determinar cuáles quiero conservar, porque tienen los diversos transformadores de derivación, todavía no estoy seguro de si se llaman variables, como pensé inicialmente y me pregunto si hay un nombre específico para ese tipo de transformador variable.

    Si alguien necesita DIAC, tengo unos 46 más, creo que no los necesitaré por un tiempo. Sobre el tema del DIAC, necesito leer las pruebas y las especificaciones porque nunca antes había probado DIAC.

    Curiosamente, la amoladora es probablemente más peligrosa que la soldadura, a menos que lleve PPE.

    Prefiero pulir mis soldaduras e inspeccionar si hay una necesidad de estética o si más quieren un aspecto más falso / mecanizado.

    • También la A dice:

      Por amor a todo lo que consideras sagrado, no hackees una fuente gamma ... nunca. ¡ARP es una forma muy desagradable de morir!
      Los trucos de tubos de rayos X son buenos de mi parte, necesitas suficiente energía para hacerlo peligroso y en el momento en que lo cortas, no hay rayos X. Además, la parte de alta tensión plantea un desafío justo para el proyecto, lo que obliga a la investigación.

      • Dodi dice:

        Aunque si desea radiografiar de manera útil una soldadura en metales, necesita una fuente de rayos X de muy alta potencia, que sin duda será muy peligrosa debido a una exposición accidental, incluso si es breve.

        Las soldaduras de plástico de Image utilizan solo una fuente de energía muy baja, pero ese no es el tema del artículo.

  • Slartibart dice:

    Bueno, otra cosa notable es que las soldaduras a menudo penetran menos de lo que piensas, y pulirlas a menudo significa que dejarás menos material (y a menudo delgado como el papel) para mantener las piezas juntas, lo que significa que el biselado se vuelve más importante si muelas el exceso de material. .

    • Ricardo dice:

      Startebart lo ajustó

      • jafinch78 dice:

        El canal de Youtube Wings World realizó recientemente un video sobre este tema cuando no estaba biselado.
        https://www.youtube.com/watch?v=V8fa-F2caLA

        Sí, el biselado es lo que aprendí a hacer, porque todavía tienes que preparar el área de soldadura si quieres el mejor rendimiento de soldadura y supongo que ganar una tarjeta de viaje ... las soldaduras también serán probadas.

  • Castro dice:

    El pulido no es bueno a veces, debilita su soldadura, la soldadura es una habilidad / arte que la gente puede ver el resultado. Entonces, si muele su soldadura, no lo llamaría soldador sino amoladora.

  • Fred dice:

    La parte más importante de la soldadura es la preparación y la investigación que necesita hacer antes de comenzar. Si no tiene una superficie limpia, si no tiene el material de soldadura adecuado, si no ha manipulado el metal correctamente, le faltarán soldaduras, incluso si su cordón de arte se ve perfecto. Dé tiempo y tensión a la soldadura, y verá esos defectos en grietas, corrosión y rotura.

    • CW dice:

      Esta es un área donde es mejor soldar con alambre central, aunque después de la limpieza. Suelda mejor y más sucia.

      • Ricardo dice:

        No creo que un núcleo de flujo sea mejor

      • Joseph Daigle dice:

        6010

        • Ricardo dice:

          Me equivoqué iment 6011, 6010 bueno también para cosas sucias y oxidadas

      • Lista de Jenny dice:

        Ahora sé que estás revisando ese comentario.

        • Joseph Daigle dice:

          Nada más bellamente sucio

    • Ricardo dice:

      Si construyes un cohete, estás 100% en lo cierto. Si está soldando herramientas agrícolas rotas, muélelas un poco, sobre todo para excavar en busca de una mejor pérdida de arte, suelde la mierda con una barra 6013 y un pilar.

  • bosque eterno dice:

    ¡Leer esto me hace muy feliz debido a todos los excelentes pegamentos que hay!

  • Este chico dice:

    Solo hay una forma de probar la soldadura sin herramientas sobrealimentadas como ultrasonido o rayos X. Romperlo o cortar una sección. Entonces puede ver qué tan bien penetrada está su costura de soldadura y si la estructura interna del cordón de arte es aceptable. Un molinillo no siempre muestra una mala penetración. Puede ser muy inteligente simplemente soldar una pila de virutas y destruirlas.

    • Saabman dice:

      sí, hace unos años comencé a reconstruir un VW Kombi que estaba lleno de óxido y necesitaba mucha soldadura, así que compré un MIg y me inscribí en un curso de soldadura; el único curso que pude hacer fue soldadura estructural; 10 mm era un poco más grande que el .9 mm que soldaré en el peine: lol:

      Casi todas las soldaduras que hicimos fueron probadas hasta su destrucción en la prensa. Se hizo evidente con calma cuando sus soldaduras se redujeron.

    • Ricardo dice:

      Si alguien más lo suelda, podría preocuparme por el esfuerzo. Cuando sueldo, configuro la velocidad del alambre y el calor correctamente, soldando con penitración como mi única obligación absoluta. Quedarme demasiado tiempo puede hacer demasiado calor, así que no es así. La soldadura suele verse bien, pero esa es la última preocupación. Mis cosas no se rompen. 650 pies de caja de acero de 16 pulgadas sostenida por 2 orejas de 4 pulgadas soldadas en los lados, mejor obtenga Penitration

  • Dan Combs dice:

    Bueno, señor, he estado en eso todo el tiempo ... usted tiene lo que los robots no tienen ... talento, orgullo y calidad humana ... buen tarareo ... señor ... 10,000 horas ... jajaja ... lo sé, que superé eso ... pero todavía tengo días de alejamiento ... haz lo que haces ... si tienes que molerlo, para esconder lo feo ... entonces es mala soldadura ... pero que sea hermoso .. me gusta hermoso .. jajaja ..

  • Craig Murumbi dice:

    Muela para darle brillo .. shine seguro que obtendrá un buen acabado.

    • Dan dice:

      La estadística de 10,000 horas es obviamente demasiado redonda, pero equivale a unos 5 años haciendo algo a tiempo completo, lo que no es una mala estimación de cuánto tiempo lleva realmente aprender un trabajo.
      Veo cómo podría ser un impedimento, pero creo que también es un estímulo para aquellos nuevos en el trabajo que no parecen aprenderlo después de unos meses, por supuesto que no; los profesionales que te rodean han estado haciendo esto durante años, no esperas ser tan bueno como ellos.

      Pero como señalan otros, algunas personas tienen predilección por ciertas habilidades o tienen habilidades transferibles que han aprendido en otros lugares, p. Ej. Los artistas a menudo pueden adoptar un nuevo medio muy rápidamente porque ya tienen la creatividad y las habilidades de manicura.

  • chip dice:

    He sido fabricante de soldadores durante más tiempo del que quiero recordar y durante los últimos 17 años de ese tiempo me dedico principalmente a soldar vástagos. Como hago muchos trabajos decorativos en acero inoxidable que requieren eslabones y ángulos invisibles, tengo que comentar sobre su pulido que hizo en la primera imagen que vi aquí. Al pulir una unión soldada donde las piezas están entre sí, es mejor ni siquiera tocar la superficie a ambos lados de la costura de soldadura con el disco de pulir, ya que este es el nivel en el que desea terminar. Si sus cavidades de pulido forman la superficie final, deberá tomar toda la superficie alrededor de la costura de soldadura. hacia abajo para que se vea bien y eso significa que se elimina más soldadura y metal circundante, lo que debilita la conexión. Una vez que la soldadura se baja cerca de la superficie de acabado, se debe tener cuidado para terminar el esmerilado. Si es importante que el porro quede perfecto, cambio a un disco rodante 3M de 5 "para mezclarlo y luego a un disco escocés para terminar el porro. Espero que alguien pueda beneficiarse de este consejo.

  • Martin Powers dice:

    No se necesitan 10,000 horas para dominar la soldadura, la mayoría de las personas pueden aprender con unas pocas semanas de ejercicio. Si una soldadura se ve mal, es mala y necesita ser puesta a tierra y revelada. Un soldador se ve bien porque usó el relleno correcto, el amperaje correcto y la velocidad de alimentación correcta. Soldar no se trata solo de habilidad, sino también de saber lo que está haciendo.

  • Biomed dice:

    Él ...

    La lectura de arriba dio muchas sonrisas porque cuanto más "más grande es la mancha, mejor es el trabajo", y el esmalte se "muele para hacerlo hermoso". . ¡Definitivamente los hackers "actúan!"

  • Ken N dice:

    Hola Jenny. La queja de que en el primer artículo no publicaste imágenes de soldadura como las de después de la molienda fue que para n00bs como yo, todavía estamos buscando una guía básica ... y vemos la soldadura en bruto de un soldador invertido barato en el de alguien. manos con su experiencia habrían ayudado.

    Por supuesto, el pulido revela una cualidad común y hace un producto terminado más agradable.

  • NO dice:

    Cualquiera que quiera mejorar en la soldadura debe consultar a Jody Collier en “Consejos y trucos de soldadura”; sus videos en YouTube son algunos de los mejores para explicar la soldadura, especialmente los procesos TIG.

    Él le explicará cómo practicar la soldadura, luego rectificar o seccionar sus cordones de soldadura y realizar una "prueba ácida", que es una de las mejores formas de controlar los cordones de soldadura a través de equipos de rayos X rentables.

    Por supuesto, no querrá hacer esto en una salida. Pero una vez que sepa cómo soldar, aún no necesita hacer pruebas destructivas con tanta frecuencia, y si realiza trabajos que requieran inspección de soldadura, ellos los tomarán por rayos X.

    Una buena soldadura es indicativa de un buen servicio de soldadura, porque una mala soldadura no dejará una buena perla ... Y aunque es posible poner una "hermosa perla" en una superficie con poca penetración, hay signos en eso. perla que estará muerta, dé una mala soldadura si sabe, qué buscar. Al igual que las soldaduras, hay partes de la costura de soldadura y, a menos que todas esas partes sean correctas, la perla del arte general es "mala".

    Creo que Jenny está tratando de explicar cómo apretar sus soldaduras es algo más estético. Lo que se lee, acerca de la soldadura, diga muebles o cosas que desea pintar y darle un aspecto impecable, apretar el cordón de arte y rellenar los puntos bajos con cosas como "unión" es una práctica aceptable, siempre que las soldaduras tengan suficiente penetración y estructura. resistencia si la junta no se ve comprometida: la soldadura adecuada casi siempre será más fuerte que el material circundante (dado el material en sí y otros factores). Pero mirando las soldaduras de Jenny. Es obvio que necesita algo de práctica. Pero se sorprendería de lo bien que algunas personas sueldan y recogen lo suficientemente rápido si simplemente lo sostienen.

    Tomé años de soldadura AÑOS en una escuela vocacional y seré un soldador profesional, pero el aspecto de la salud, como toda la “mucosidad negra” y la suciedad general de soldar todo el día en lugares peligrosos no era para mí. Puedo vincular la soldadura con los mejores, MIG es casi un juego de niños, pero TIG es algo que todavía estoy aprendiendo: separa a los "soldadores" de los "maestros".

  • Rick Zeeman dice:

    Aquellos que saben soldar. Aquellos que no pueden, muelen. Aquí en Ontario, la soldadura de elementos estructurales y prensas requiere una licencia de soldadura. Un inspector puede ir al lugar de trabajo en cualquier momento, pedirle que le muestre su licencia y luego obligarlo a volver a tomar su examen de práctica en el acto. No desea molerlo, por lo que se ve mejor u oculta algunos defectos.

  • Robar dice:

    La aplicación de una soldadura es adecuada para el propósito, si lo que busca es una forma, muélela a Grove para que la vacíe si es adecuada, pero siempre apunta a mejorar todos los aspectos de la calidad en todos los sentidos, cada vez. pones una cuenta incluso si no tienes experiencia como dicen, si algo vale la pena hacerlo, vale la pena hacerlo bien

  • Josh dice:

    Llevo años diciendo que "no sabes cómo soldar hasta que sueldas tu peso con palos".

  • Gregg Eshelman dice:

    Moler cosas puede ser muy importante. El centro de ventas de Google se agrieta para averiguarlo.

    Después de que se construyó el problema, se encontraron grandes grietas en dos vigas de soporte principales. Después de una larga investigación, se encontró que en las vigas se cortaron orificios de acceso de soldadura con un soplete de oxetileno, pero solo se desarrollaron dos grietas.

    ¿Cuál fue la diferencia entre las dos vigas? En ellos se cortaron los orificios de acceso * antes * de que el extremo de la viga se soldara en su lugar. En todos los demás se cortaron los orificios de acceso * después * de que se soldara el extremo. También se determinó que las grietas no se habrían formado si los bordes de la antorcha hubieran cortado agujeros que se hubieran pulido para suavizar antes de soldar la viga en su lugar.

    Lo que debería haber sucedido fue que las personas que hicieron el trabajo de ingeniería se dieran cuenta de que su diseño requeriría que esos orificios de acceso soldaran completamente los extremos de las vigas y los cortaran con un chorro de agua o plasma bajo el agua, luego se fresan o muelen con CNC. .

    Puedo imaginar la discusión sobre la tripulación militar. "El plan dice soldar, pero no hay forma de llegar a este lado de la junta sin hacer agujeros". Entonces, obtienen un ingeniero estructural que muestra dónde se pueden cortar los orificios sin comprometer la resistencia y se va con un cambio de señal en el turno. Pero por alguna razón en dos vigas cambian el orden del proceso.

    O hicieron las cosas en el orden correcto en todas las otras vigas o podría ser un desastre mucho peor que el colapso del sendero Hyatt Regency en 1981, causado por un cambio drástico en los planes debido a la forma en que estaban los planes. hecho fue inconveniente, pero correcto.

    ¿Cómo se solucionó el problema del centro de tráfico? Inserción de las dos vigas agrietadas con placas de acero y muchos agujeros y pernos perforados.

  • Vivian Black dice:

    Me encanta cómo habló sobre cómo una costura de soldadura es el equilibrio de varios factores diferentes para usar un arco para derretir el relleno en el espacio entre el acero. A mi esposo le gustaba soldar la semana pasada y me pidió que averiguara todo lo que pudiera al respecto y que le transmitiera lo que estoy aprendiendo. Definitivamente recordaré estos consejos mientras busco un profesional que pueda ayudarlo.

  • Virginia A. Kelly dice:

    El soldado más importante es la preparación y la investigación que necesita hacer antes de comenzar. Si no tiene una superficie impecable, si no tiene el material de soldadura adecuado, si no trata el metal adecuadamente, obtendrá soldaduras defectuosas, independientemente de eso. sobre si su dab se ve bien. Dé tiempo y tensión a la soldadura, y verá esos defectos en las separaciones, el desgaste.

Gloria Vega
Gloria Vega

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