Utilice esta impresora DLP para hacer PCB

Ahora que estas impresoras DLP son más baratas y están más disponibles, estamos empezando a ver piratas informáticos metidos en el borde del sobre para ver de qué son más capaces las máquinas. [Electronoobs] Recientemente puso sus manos en algunas de estas impresoras y pensó que haría algunos experimentos usándolas para la producción de PCB.

En lugar de resaltar el plástico fundido, estas impresoras usan luz para curar la resina capa tras capa. En teoría, si la impresora es lo suficientemente buena como para curar la resina activada por luz para obtener una alta resolución, debería hacer lo mismo con los PCB fotosensibles.

Desafortunadamente, obtener un STL de un programa de proyecto de PCB requiere algunos pasos intermedios. En el video después del descanso, [Electronoobs] muestra su flujo de trabajo, que toma su proyecto EasyADA y lo convierte en un objeto tridimensional que la impresora DLP comprenderá. Lo hace con Blender y parece bastante simple, pero en el pasado hemos visto a personas hacer trucos similares con Inkscape si ese es más tu estilo.

Una vez que haya insertado otra dimensión en su proyecto de PCB, es posible que deba escalarla al tamaño apropiado. [Electronoobs] tenga en cuenta que su STL para PCB de 60 mm de ancho salió de Blender con menos de 2 mm de ancho, por lo que es posible que deba romper las temidas matemáticas para encontrar el valor de escala correcto. Una vez que las dimensiones se vean bien, puede cargar este archivo en la impresora como lo haría con la impresión normal.

Sobre la impresora, [Electronoobs] Lamine manualmente una película resistente a los rayos UV en algunas tablas revestidas de cobre con hierro, pero puede omitir este paso y comprar tablas prefabricadas también. De todos modos, dejas caer el tablero donde suele ir la resina UV, presionas el botón de imprimir y esperas unos diez minutos. Eso debería darle suficiente tiempo para exponer la tabla, y luego procedes con el proceso normal de lavado y baño ácido que siempre han hecho los piratas.

Cómo [Electronoobs] muestra, los resultados son bastante impresionantes. Aunque esto todavía no le facilitará la creación de PCB de dos caras en el laboratorio doméstico, parece un método muy atractivo para producir incluso placas SMD con relativa facilidad. Esta no es la primera vez que alguien intenta usar una impresora DLP para desgastar algunos PCB, pero ahora que la tecnología ha madurado un poco, parece que finalmente se está poniendo en práctica.

  • MEGABYTE dice:

    Una pequeña mascota: ambas máquinas son impresoras LCD SLA, no impresoras DLP.
    DLP es una tecnología desarrollada por TI que utiliza microespejos para proyectar luz sobre una superficie. No hay DMD (dispositivo de micro-espejo digital) en las impresoras, por lo que no son dispositivos DLP. En su lugar, tienen un panel LCD normal que se monta lo más cerca posible de la bañera.
    SLA (dispositivo estereolitográfico) es una tecnología de impresión 3D que utiliza luz para curar fotopolímeros líquidos. Para curar selectivamente cada capa, las tres tecnologías que se utilizan hoy en día (o al menos eso es lo que sé) son el escaneo láser, DLP y LCD.

    • Jan Jakobsen dice:

      Si hay una pantalla LCD y una luz ultravioleta debajo, ¿por qué no cargar la PCB directamente en la pantalla LCD?
      https://www.3ders.org/images2016/lcd-led-based-utopiaprinter-widens-the-door-to-low-cost-diy-sla-3d-printing-3.jpg

      • Richard Collins dice:

        Yo también pensé en eso.

        • tgt dice:

          sí.
          https://la-tecnologia.com/2017/10/16/why-not-expose-your-pcbs-through-an-lcd/
          Si ya tiene horneado SLA, ¿por qué no? Pero tomar este camino desde cero sería una estupidez, como golpear un clavo con una pistola de gas ligera. O algo.

          No tengo idea de por qué algunos llaman DLP a las pantallas LCD. Si manipulara la luz con un espejo, teóricamente podría obtener una resolución mucho más alta que usando LCD, que son dispositivos de trama y, en ese sentido, están estrictamente limitados a su resolución nativa. Pero eso habla de un macro espejo analógico como un galvanizador (¿o las bobinas de un estilo vectorial?) En lugar de espejos digitales.

          • El tigre oscuro dice:

            Es posible que desee volver a comprobar DLP.

            LCD: Una enorme fuente de UV divergente (LED o algo más) golpea una pantalla LCD, lo que deja pasar la luz o no de acuerdo con el patrón que se muestra.
            Ventaja: “Quema” toda el área activa.
            Contras: la vida útil de la pantalla LCD decae más rápido con la luz ultravioleta, la resolución la fija la pantalla LCD

            Escaneo láser: una sola fuente UV directa (de un láser) golpea un galvanómetro que redirige la radio “donde usted quiera”.
            Ventaja: mucha potencia, puede hacer trazas vectoriales
            Desventaja: Lento, un poco doloroso de calibrar, se desenfocará proyectándose en cualquier región, elija sabiamente cuál.

            DLP: una enorme fuente de rayos ultravioleta ligeramente divergente (LED o algo más) golpea un conjunto o microespejos. Puede controlar el ángulo del espejo, pero la mayoría de las veces está completamente a la izquierda o completamente a la derecha (lo que significa que refleja su imagen en alguna parte y el negativo en alguna parte).
            Ventaja: “Quema” toda el área activa. Se transmite más potencia contra la pantalla LCD.
            Contras: Un componente mecánico delicado (más delicado que el escaneo láser), la mayoría de las veces la matriz es “similar a un diamante” y no cuadrada, de alto precio y difícil de obtener la hoja de datos.

            Espero que esto ayude.

      • 0xfred dice:

        Así es. Y si intenta alinear cuidadosamente dos pantallas LCD solo una vez, tal vez debería haber tableros de dos caras a la vez.

        • Julian Silden Langlo dice:

          Diablos, podría alinearlo correctamente y luego los programas calibrarlo.

    • themostrandomusername dice:

      Odio ser un portador de malas noticias, pero las impresoras SLA al menos alguna vez han usado DLP. Son las 4:30 … https://youtu.be/97ARLiTHjX0?t=270

      • MEGABYTE dice:

        ¿Hacer? ¿Leíste todos mis comentarios? No es una novedad, sino un hecho de que hay algunas impresoras SLA DLP (como se indica en mi comentario). Yo también tengo uno, así que ciertamente soy consciente, y no me sorprende, de su existencia. Sin embargo, esto aún no produce las impresoras en el artículo DLP.

        • themostrandomusername dice:

          Bastante bien, malinterpreté tu última oración. Regrese a su punto de Internet. 😉 (+1)

    • Stanpol dice:

      Normalmente pienso lo mismo. Este es el mismo nombre, pero en el mundo de las impresoras 3D solo significa Procesamiento de luz digital. No tiene nada que ver con la tecnología de gafas y espejos. No me gusta, pero tenemos que vivir con eso. Me frustra al igual que la comida orgánica o orgánica. ¿Otro alimento es sintético? Pero no soy normal 😉

  • TonySpark dice:

    Buen trabajo, pero un poco laborioso. Es similar a una versión moderna de “hacer computadoras viejas”, una computadora con KPR, exponer una computadora a los rayos UV …

  • Brickzacpt dice:

    No sea tan difícil de hacer en ambos lados. Aplique fotorresistente en ambos lados, use un jick para grabar con precisión, exponga ambos lados con una máscara adecuada y ¿Bob es su tío?

  • Andy Pugh dice:

    ¿Por qué crear un STL? Seguramente la pantalla LCD también mostraría JPG.

    Escribí un segmento como la macro de Autodesk Inventor que genera un archivo SVG de varias capas, una capa por segmento para una impresora casera amigable basada en un proyector de presentación.

    Me parece que un proyector casi sin modificar con la rueda de filtros eliminada sería una forma más sencilla de hacerlo que obligar a una impresora a adaptarse.

    • Alexander Wikström dice:

      Personalmente evitaría jpg debido a su propia tendencia a dejar artefactos ruidosos.
      Mientras que PNG y BMP no tienen tales artefactos.

      Incluso si estos artefactos no fueran un problema, prefiero estar a salvo, entonces lo siento cuando se trata de esos detalles.

      • Andy Pugh dice:

        Sí, tuve una pequeña discusión con JPG, por eso mi propio cuchillo DLP usaba SVG, que mantiene las curvas como curvas, evitando las facetas que introduce STL.

    • Maave dice:

      La conversión a STL le permite utilizar la impresora normal.

  • ESTOLA dice:

    Mientras sigo imprimiendo PCB planas, creo que seguiré con el método de transferencia de tóner. Menos tiempo, menos esfuerzo, menos productos químicos, de la misma calidad.

    Pero esto ciertamente tendría algunas ventajas cuando actuamos para formar una PCB 3D.

  • celteek dice:

    ¿No se hizo eso hace mucho tiempo con el FormFL 1 OpenFL?
    https://forum.formlabs.com/uploads/default/original/2X/c/cef113cacabfe4e072511c28311fa7a1786e9a67.png

  • Dave Liberato dice:

    El grupo Photonsters en GitHub tiene un programa para usar con Photon de Anycubic.

    https://github.com/Photonsters

  • svofski dice:

    Un fotorresistor es menos sensible a la luz visible, pero sigue siendo ligeramente sensible. ¿Alguien ha intentado abrir un proyecto por teléfono y dejar la computadora encendida por un tiempo? Sin quitar el vidrio adicional, sería confuso, pero ¿al menos como prueba de concepto?

    • clavos dice:

      Lo intenté con la pantalla LCD de un teléfono inteligente personalizado, no funciona. Aún no probado con una pantalla OLED.

      • olin dice:

        ¿Qué hay de reemplazar la luz de fondo WLED que se encuentra en las pantallas LCD comunes con luz de fondo UV? Eso podría hacer el truco.

        • clavos dice:

          Sí, pedí algunas pieles ultravioleta pequeñas para esto, lo probaré más tarde, pero quiero decir que está bien tener tonos paralelos. Una pantalla LCD plana puede tener problemas

  • befinitivo dice:

    Trabajar con Photoresist siempre me ha molestado bastante. Primero la exposición a la luz, luego el proceso de desarrollo … muchos pasos adicionales que requieren trabajo adicional y podrían estropear las cosas.
    Me pregunto … ¿por qué no usar la PCB de cobre desnudo como plataforma de construcción e imprimir en 3D las trazas con una altura de tal vez 0,5 mm en el cobre? Luego, simplemente tírelo a la solución de grabado y espere que los rastros impresos en 3D enmascaren el cobre. Sería mucho más fácil 🙂
    Nunca he trabajado con una impresora de resina. ¿Algún comentario sobre esa idea de alguien que haya usado una impresora de este tipo? ¿Posible o desagradable?

  • CityZen dice:

    ¿Qué tan diferente es una impresora DLP de un proyector de video más común si solo usa la parte de imagen?

    • CityZen dice:

      Hmm, una búsqueda rápida da: https://la-tecnologia.com/2016/01/07/make-pcbs-with-dlp-omg/

    • Elliot Williams dice:

      ¿No es tan diferente? ¿Óptico y diseñado para transmitir UV?

  • Nate B dice:

    Además, si tiene alguna propiedad de alineación, ¿podría devolver la placa después del grabado y curar un poco de resina como máscara de soldadura?

    Es una mascarilla para la piel curable por rayos ultravioleta, para todos. Eventualmente, este podría ser el camino hacia PCB caseros con una capa de máscara sin mil millones de pasos intermedios.

    • tgt dice:

      Ese es un buen punto. Aquí hay algo para probar más tarde y distinguir esto de simplemente poner un vestido de cobre en una vieja pantalla LCD de su pantalla alrededor de 2009 que todavía se encuentra un poco en el garaje.

  • soundman98 dice:

    Realmente no veo ninguna ventaja para esta técnica. ¿Alguien puede informarme de la ventaja que esto ofrece sobre el método de tóner estándar (deslizamiento o transferencia ultravioleta)? porque solo parece agregar pasos para que se pueda usar una nueva máquina, con una definición de línea no tan buena.

  • elektronoob dice:

    chico, ¿cómo quiero que esa persona elija otro identificador de Internet? 🙁

    • Elliot Williams dice:

      ¡Oh hombre! Bueno, al menos lo conseguiste en La-Tecnologia …

  • Marvin dice:

    ¿Sería posible imprimir una fina capa de resina directamente sobre el cobre, utilizándolo como máscara de grabado?

  • ajrgale dice:

    ¿Tengo que volver a buscar en Google el acrónimo de sangre? ¡Siempre un hombre y su perro parecen saber qué es “DLP” además de mí!

    • Marvin dice:

      aparentemente …

      ¿Pero por qué no? Así es como aprendes cosas nuevas

  • Adrian dice:

    Teniendo en cuenta que podemos obtener algunos lcds de repuesto a bajo precio, creo que sería un gran proyecto armar esto y construir una caja de visualización de computadora a bajo precio, ¿alguien ha intentado realizar ingeniería inversa en la comunicación para mostrar una imagen en el LCD?

    Me encantaría trabajar en este proyecto, así que si alguien está interesado, asiente y tal vez podamos reunirnos.

    • Alex Sroka dice:

      Pero las pantallas LCD antiguas lo limitan a 96 ppp, que no es una resolución muy alta. Las pantallas 4k podrían ser mejores. La máscara impresa con láser (película UV con máscara impresa en terciopelo, sin transferencia de tóner) puede comenzar a 600 ppp. Utilizo una impresora de 1200 ppp y puedo obtener trazos de 0,250 mm con consistencia. Entonces, la respuesta a por qué ahorraría imprimir en una imagen de pergamino, alinear, etc. Simplemente coloque la PCB en una plantilla en la pantalla LCD, revele, gire, revele y grabe. La consistencia y menos pasos son la clave para lograr la calidad del producto.

Joel Carrasco
Joel Carrasco

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