El valor del cartón en el diseño de productos

Hace tiempo, [Eric Strebel] creó una percha de mochila. El resultado fue excelente: con solo atornillar esta mochila a la pared, mantuvo su mochila fuera del piso y fuera del camino. Incluso había espacio para que cargara su teléfono. [Eric] está pensando en transformar esta idea en un producto, y recientemente publicó un video sobre su proceso de hacer una maqueta de cartón.

Dado que se trata de un estudio de diseño industrial, cualquier maqueta debe recordar cómo se construirá el artículo terminado. En ese caso, [Eric] utilizará aluminio de 4-5 mm de espesor, cortado con un chorro de agua, doblado en su lugar y finalmente anodizado. El producto terminado estará hecho de láminas de aluminio dobladas, por lo que este pequeño diseño de producto utilizará Matboard, cartón grueso y pesado que a menudo se usa para montar imágenes en marcos. El Matboard reemplazará al aluminio, ya que se corta, dobla y pega con cuidado para darle forma.

Las herramientas para esta construcción son simples, solo un pasatiempo, una hoja de afeitar, un controlador y un bolígrafo. Pero hay algunos trucos para trabajar con Matboard. Para doblar perfectamente estas piezas, [Eric] pintar un lado con agua. Esto afloja las fibras del tablero, lo que permite un plegado perfecto antes de que una capa del edificio se adhiera.

Después de pegar algunas capas de este tablero, el producto terminado se vuelve menos como cartón y más como madera muy blanda. Esto permite [Eric] use sandalias de cinturón y taladros huecos para darle un poco de brillo a este prototipo único. Este artículo terminado funciona muy bien, y ahora [Eric] busca introducir esta idea en producción.

  • Ostraco dice:

    Definitivamente un paso adelante del papel maché. 😉

  • Robin dice:

    Sin embargo, ¿por qué se cortó una tubería de agua? Es un proceso de corte lento y costoso comenzar. El aluminio cortado con láser es más rápido y económico y ellos lo pelan por usted.

    • Miroslav dice:

      Estampar en la prensa sería incluso mejor, creo.

    • jansprojekte dice:

      A necesita mucha energía para cortar y es bastante reflectante. Muchas empresas de corte por láser lo cortan a un cierto grosor (a veces solo de 4 a 6 mm). El corte con agua se realiza fácilmente en “cualquier” grosor, aunque es más caro.

      • rubéola dice:

        y mucho más lento. Trabajé en esos lugares y cortaron aluminio de 6 mm sin problemas. una tubería de agua es muy útil si tienes que cortar cosas que no puedes cortar con láseres como fibra de carbono y otros

  • mrrepel dice:

    Diseño auxiliar de cartón 🙂

    • Adobe / Flash Hate dice:

      ¡Eso y cartón de cartón ondulado! La gente probablemente se preguntará cuántas cosas se burlaron o se están burlando de esa manera, antes de cortar y soldar la primera pieza de acero.
      SI necesita adaptarse retro a estructuras o ubicaciones existentes, una simulación hecha de algunas cajas puede ahorrar muchos dolores de cabeza y desperdicio de metales.
      Un tablero de espuma elevado (aislamiento) también es útil.

    • Osgeld dice:

      sí, así lo llamamos, eso o diseño asistido por cartulina

      Buen canalla, es muy útil cuando no estás muy seguro de la forma que necesitas, pero puedes conseguir una sastrería de marca e ir con eso como patrón.

  • baldriko dice:

    En caso de duda, consulte Project Binky

    • jowww dice:

      Estoy seguro de que si conservaran todas sus plantillas de cartón, ¡tendrían un segundo Mini al final!

    • Nathan dice:

      ¡Son los maestros de las plantillas CAD! Qué gran serie.

  • rayos de luz dice:

    Hice uno de estos de madera contrachapada cortada con láser 1/8 con juntas de dedos, me tomó media hora proyectar y se ve bastante fuerte. El aluminio de 4 mm es ciertamente lo suficientemente fuerte como para sostener un tren.

  • Perry Harrington dice:

    Mirando esto desde el punto de vista de la fabricación: hágalo con acero 10ga en lugar de Al. Espolvoréelo de negro. Pierde las caries. Si lo hiciera, probablemente podría cobrarles entre $ 10-12 cada uno en pequeñas cantidades, de los cuales serían $ 20-25 por acción en pequeñas cantidades. Tiene 4 curvas, 2 soldaduras, una caída y un acabado. Si reduce los agujeros a 2, en las alas en la parte posterior, puede eliminar el proceso de soldadura porque puede doblar 2 pestañas a lo largo de la parte posterior, desde los 2 lados, y no habrá tensión de flexión en el borde doblado, tratando de doblar. eso. Si alargaba las pestañas donde solo dejan un pequeño espacio, podría hacer 4 agujeros. El panel de yeso sería difícil de sostener 50 libras en esa área pequeña, por lo que debe atarlo a un montante. Si está diseñado para un peso pesado, necesitaría algunos orificios en línea para atarlo a una cuerda, lo que requiere el proceso de soldadura para unir los lados y la espalda. Además, el radio curvo parece un poco estrecho para A, 3/16 necesitaría al menos un radio de 3/8, porque un A tratado térmicamente simplemente se romperá si intenta doblarlo demasiado.

  • Ben dice:

    Podría ser solo yo, pero una impresora 3D casi elimina este paso de copia de cartón. Incluso si la pieza está cortada y doblada, no vería ninguna ventaja para el cartón. También buena suerte al hacer la curva posterior que parece que golpea el orificio del tornillo; parece que se necesitará un poco más de I + D para ser un producto terminado.

    • Este chico dice:

      Exactamente los pasos flexibles (pasando del material plano al producto 3D) que desea probar en este conjunto y exactamente las cosas que no puede probar en una pieza impresa en 3D. Hacer esto con cartón es, por tanto, muy valioso. Descubrirá que las patas de prensa a menudo se burlan primero de la pieza de cartón con nuevos productos para que puedan encontrar fácilmente los dedos correctos y el orden de las operaciones sin preocuparse por destruir una aspiradora. Incluso si tienen una comprensión muy clara de cómo se supone que debe hacerse.

      • larry dice:

        filamento de madera, e imprimirlo plano ????

  • seth johnson dice:

    No estoy tratando de ser estúpido aquí, pero probablemente lo lograré ...

    Aparte de asegurar un anunciante (el vendedor de cartón), no veo la ventaja de crear prototipos de este concepto con cartón.

    Todos los ciclos de encolado / secado requieren mucho tiempo y el desafío de un corte preciso para esas curvas no es trivial. Puedo agradecerle por hacer un enfoque tan poco ortodoxo basado en la falta de herramientas de preacondicionamiento para implementar en otro recurso, pero incluso aquí, el video ilustra el uso de un agujero loco en el proceso, así como una zona que espero que pocos sean de cartón. los prototipos tienen melena. Lo que intento decir es que hacerlo con cartón no lo convierte en un proyecto más accesible. Esto podría imprimirse fácilmente desde una impresora 3D. La madera contrachapada delgada probablemente sería una construcción bastante rápida.

    • Este chico dice:

      Si el objetivo es experimentar sobre la mejor manera de diseñar el proceso de plegado y plegado, entonces hacerlo con una impresora 3D o madera contrachapada es inútil. Necesita algo que realmente pueda flexionar para esas aplicaciones.
      Ese agujero no es una locura. Es un hoyo de jardín variado que puedes comprar en cualquier tienda de bricolaje. Son elementos muy habituales. Mucha gente los tiene para hacer agujeros adicionales en los cinturones.
      El aguijón es básicamente pereza. Puede hacer exactamente lo mismo con las manos y un poco de papel de lija solo dura 5 minutos en lugar de 1.

      La impresión 3D de esta pieza probablemente tomaría una o dos horas después del tiempo invertido en CAD-up. Dudo que haya pasado mucho más tiempo que el que hizo el prototipo en general. Puedes hacer otras cosas mientras se seca el pegamento.
      Si el objetivo es solo comprender el tamaño y la forma, entonces sí, esto podría hacerse con una impresora 3D, pero eso no necesariamente la convierte en una mejor solución. Es solo otra solución. Haz lo que creas que es correcto. Hacerlo con cartón es sin duda una forma buena y probada de hacer un prototipo de este tipo.

  • Miseria dice:

    Eso es un buen tapiz. En mi humilde opinión, el aluminio de 1/4 ″ es muy excesivo en la mayoría de los casos. ¿Se puede hacer una versión normal de una hoja de 1/8 "o 10GA y una versión pesada de una hoja de 1/4"?

    De todos modos esto me da algunas ideas. Es hora de sacar a mis soldadores. (C:

    • TGT dice:

      Probablemente para evitar que los bordes delgados de metal se desgasten a través de las correas de tela y eventualmente destruyan la mochila. Honestamente, este producto sería mejor si solo estuviera hecho de plástico moldeado por inyección con algunas nervaduras de refuerzo; Realmente no cumple mucho con su deber ni nada, y sería trivial darle al hangar bonitos bordes redondeados para evitar el desgaste, sin equipo adicional.

  • echodelta dice:

    Parece que bastaría con un trozo de madera. Los bordes delgados no funcionarían bien con la correa. No quisiera que mi paquete cuelgue de la parte superior porque el acceso es limitado o la solapa tiraría las cosas si se abriera por completo. Tengo una silla dedicada donde se sienta y puedo verlo inspeccionando su contenido. Lo que entra o sale importa.

  • rfi dice:

    Simplemente clavaba un clavo en la pared y colgaba mi mochila encima. Si quisiera hacer algo elegante para el SO, podría poner un par de destornilladores y un palo a través de ellos que sobresalen por ambos lados. Si ese arco cuesta como $ 12, ¿a qué se vendería? Al menos $ 20. Puedo pensar en muchas alternativas que podría hacer básicamente gratis. Pero debo admitir que soy un barco terriblemente barato, aunque rechazo la parte tacaña y siento que mis soluciones suelen ser elegantes en términos de precio / rendimiento. Aunque odio gastar dinero.

  • Papá feliz dice:

    El gancho plano de aluminio de Ikea cuesta aproximadamente 99 centavos

    No me malinterpretes, disfruto de los procesos de diseño y prototipos, pero he visto pocos videos de este hombre y los productos a menudo están terminados para su propósito y no son especialmente inteligentes.
    El teléfono celular probablemente siempre estará en su escritorio o en su bolsillo, así que ...

Victoria Prieto
Victoria Prieto

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