El arte y la ciencia de doblar hojas

Montaje del motor. Recinto robusto. Soporte de 43,7 °. El truco promedio requiere al menos una pieza de metal en ángulo, y la mejor herramienta para hacerlo sigue siendo el freno correcto. Doblar piezas requiere un pensamiento adicional sobre el diseño y el diseño de los patrones planos, por lo que si desea saber sobre los complementos flexibles, la deducción flexible y cómo doblar piezas precisas incluso sin presionar, siga leyendo.

Métodos flexibles

Comunicado de prensa (fuente)

Los métodos de flexión más comunes, pero ciertamente no los únicos, son la flexión por aire y la base. Se pueden fabricar con la misma plegadora y, por lo general, no requieren más de 25 toneladas de presión para uso general en el lugar de trabajo. La plegadora también viene con un calibre trasero manual o controlado por CNC que le permite ubicar con precisión la línea curva. Como todas las prensas, las prensas plegadoras son un poco engañosas sobre su peligroso potencial. Se ven tranquilos y se mueven lentamente, pero en el momento en que su fuerza golpea el material, las cosas pueden suceder muy rápidamente.

Sin embargo, si no puede acceder a una plegadora, no está completamente agotado. Existen técnicas de agrietamiento, es decir, en las que el material se debilita en la línea de flexión lo suficiente como para hacer una curva agradable en acero de hasta 1/4 ”usando nada más que un banco.

Flexión de aire

Animación aérea flex – (fuente)

El doblado con aire utiliza un punzón y, a menudo, un troquel inferior en forma de V. El perfil del punzón define el radio de curvatura, mientras que la profundidad de la carrera define el ángulo de curvatura. Debido a que la profundidad de la carrera es ajustable en la máquina, el doblado aéreo permite doblar el material de tela en un ángulo arbitrario sin reemplazar el lanzador o los punzones. La abertura de la matriz inferior debe elegirse de manera adecuada dependiendo del grosor del material y del radio de curvatura, y una buena regla general es de 6 a 12 veces más que el grosor del material. Esto asegurará unos buenos resultados y una larga vida. Sin embargo, notará rápidamente que incluso los talleres profesionales usan su matriz inferior de 3/4 “para casi cualquier cosa, así que aquí está. Una vez que se suelta el punzón, el material rebotará ligeramente, lo que debería compensarse doblando demasiado el material. .no es bueno en términos de precisión angular, pero puede adaptarse a diferentes materiales, espesores de material y ángulos de curvatura sin reorganización.

Fondo

Animación de fondo – editada

Al igual que la flexión con aire, una base utiliza un punzón y un troquel inferior en forma de V. Sin embargo, el punzón presionará el material contra las superficies internas del troquel inferior, por lo que el ángulo de la herramienta inferior define el ángulo de flexión. Por lo tanto, el método requiere amoladoras inferiores separadas y una reorganización para cada ángulo de flexión, así como una presión significativamente mayor. Sin embargo, es más precisa y tiene menos resorte que la flexión por aire. Lo que normalmente encontrará en un taller de uso general o en el espacio de un fabricante es una prensa de freno equipada con un lanzador inferior de 90 ° para la parte inferior, y para cualquier ángulo de flexión inferior a 90 ° se utilizará el mismo lanzador para flexión por aire. Sin embargo, debido a que el fondo implica mayores fuerzas, también es más importante utilizar los morteros adecuados. Una regla general dice que 8 veces el espesor del material es un buen troquel de fondo. Sin embargo, debido a que la apertura geométricamente correcta también depende del radio curvo, existen mejores formas de calcular el ancho de la apertura.

Ranurado

Ejemplo de un soporte flexible manualmente de Crown International (fuente de la imagen)

Para definir la región de flexión y reducir la fuerza requerida para doblar una parte de la chapa metálica a algo que pueda manejar sin una prensa de freno, se pueden cortar grietas en la línea de flexión para debilitar selectivamente el material. Es similar al doblado de ranuras, pero menos débil. El ranurado es una gran técnica para obtener cerramientos y marcos metálicos personalizados para pequeños proyectos robóticos e incluso grandes estructuras sin carga. Sin embargo, debido a que obviamente debilita el material, no es nada para las piezas pesadas que dependen de la integridad estructural de la región curva. Incluso hay métodos patentados que utilizan algunos patrones de grietas, e incluso si la idea detrás de ellos es lo suficientemente simple, pueden ser bastante ingeniosos.

Geometría flexible

Dependiendo del ángulo y el radio de flexión, el material en la región curva se deforma. Para obtener las dimensiones parciales finales que buscamos, primero debemos considerar esto. La mayoría de las herramientas CAD profesionales, como Solidworks o Rhino, harán todas las matemáticas de inclinación por usted, pero desafortunadamente muchas otras buenas herramientas como Fusion 360, OpenSCAD o FreeCAD requieren que obtenga matemáticas adicionales, use calculadoras en línea o haga las matemáticas manualmente.

Paños

Comencemos asumiendo que desea construir un soporte de 90 ° con un material infinitamente delgado o, para ser prácticos, una hoja de papel. Debido a que es tan delgado, en realidad no contiene material, por lo que se flexionará sin deformaciones del material. Para hacerlo aún más simple, elegimos un radio de inclinación de 0, lo que hace que se pliegue. En este caso teórico, la longitud L de la tira que tenemos que cortar será la suma de los dos lados del soporte, A y B.

Si ahora agregamos un radio curvo, nuestro soporte ya no consistirá en dos lados rectos A y B, sino con dos piernas acortadas, que llamaré ay b. Las piernas están conectadas por un arco de longitud c. Hasta aquí todo bien.

Cuboides

Para considerar doblar una hoja de metal que tenga un grosor respetable, concéntrese en una hoja central imaginaria, la llamada línea neutra o eje neutro, dentro del grosor. Esta línea neutra se comporta igual que la hoja delgada de arriba, permaneciendo sin forma durante el plegado. Las únicas dos cosas que debemos recordar son que el grosor del material t compensa el radio curvo r ‘de la línea neutra en la mitad del grosor del material, y nuestras patas ayb se acortan ligeramente. Los materiales del mundo real como el acero y el aluminio no se comportan exactamente como esta línea central, pero el concepto de línea neutra todavía sirve para describirlos.

Asignación flexible y factor k

Como siempre, los materiales del mundo real no se comportan tan simplemente como nuestros modelos. Una vez que el material adquiera su nueva forma entre las herramientas de acero endurecido de la prensa, esta línea neutra central quedará bastante estropeada por la interacción. No podemos saber realmente el curso de la línea neutra después de la curva sin un modelo detallado y bastante complejo de las características del material. Para facilitar las cosas, se puede utilizar una línea neutra imaginaria basada en una aproximación simplificada para predecir la longitud del patrón plano:

Para hacer esto, introduzca un factor correcto. El factor compensa la pieza de línea neutra en la región curva de su trayectoria central hasta que tiene la longitud de la región correspondiente del patrón plano. El factor k se determina empíricamente para un material, espesor de material, radio de curvatura y método de curvatura determinados. Refleja todas las distorsiones reales pero desconocidas en la región curva.

Debido a que el factor k depende de varios factores, se utilizan tablas de factores k determinados empíricamente para arreglos predeterminados. Usando el factor k, ahora podemos calcular el bolsillo flexible “BA”, que es la longitud de un material plano que entra en la región flexible. Es simplemente la longitud del arco de la pieza de línea neutra “imaginaria” que fue compensada por el factor k:

Por supuesto, la aproximación es tan realista como el factor k utilizado, y tiene sentido mantener su propia matriz con valores k para los materiales con los que desea trabajar. Sin embargo, los siguientes valores son un buen punto de partida:

Tabla de factores K “Regla de oro” (fuente: Wikipedia)

Doble bolsillo de curvas agrietadas

Al agrietar la chapa metálica en el eje curvo, la densidad media del material en la región curva disminuye. No existe una regla particular sobre cuánto debe debilitarse el material, pero en general, una densidad del 20% para acero de hasta 1/8 ″ es una buena opción. Con una densidad del 20%, el ancho del puente w es 1/4 de la longitud de la ranura s, como se muestra en el gráfico a continuación. Para el ancho del puente w, sugiero no ir por debajo de 3/4 del espesor del material T.

Hendiduras rectas

Cuando se utilizan ranuras rectas, la región de curvatura en el patrón plano será tan ancha como el ancho de la ranura d, por lo que para todos los propósitos prácticos, el ancho de la ranura es igual al complemento curvo en este caso. Dependiendo del radio de curvatura deseado, el ancho de la hendidura se puede calcular:

Sin embargo, el radio no debe ser demasiado grande y, por lo general, debe estar por debajo de 2/3 del espesor del material.

Grietas de ingeniería

Patrón de grieta formado “Smiley” (de Industrial Origami Inc. – fuente de la patente)

Las grietas se pueden formar para controlar la curvatura de una manera más predecible e independiente del material. Si bien cortar grietas no rectas en metal puede parecer trivial, todavía existen muchas patentes en este campo. Para uso educativo y proyectos de bricolaje, las patentes relacionadas de Industrial Origami Inc. aún puede ser un gran recurso. Contienen un catálogo completo de patrones de hendidura creados de manera más inteligente, como la forma de la sonrisa, la bisagra autoindexable, la bisagra retorcida y otros métodos similares al origami.

La mayoría de los patrones están diseñados de tal manera que el material se autoindexa contra sí mismo una vez que se ha realizado la curva. Por ejemplo, los puentes diagonales del patrón de la sonrisa se acortarán a medida que se retuerzan por la flexión, tirando de manera efectiva los dos lados planos juntos de borde a borde, por lo que prácticamente no hay radio curvo ni bolsillo curvo de material dependiente. Este método permite curvas muy precisas con deformaciones insignificantes y piezas notablemente fuertes. La fórmula para la falla externa aún se puede usar, y dado que el OSSB es simplemente geométrico, no se necesitan matrices de factor k.

Fallo externo “OSSB”

Para obtener la longitud L de nuestro patrón plano, necesitamos saber la longitud de nuestras piernas rectas, ay b. Por supuesto, si está diseñando una pieza utilizando CAD, simplemente puede leer las dimensiones de su herramienta CAD. Sin embargo, si solo tiene un dibujo técnico con solo las dimensiones esenciales, o un boceto en una servilleta, tendrá que hacerlo manualmente.

La diferencia entre una longitud lateral (A o B) de una curva y su tramo (a o b) se llama falla externa u “OSSB”. Entonces, las longitudes de la pierna se definen como:

a = A – OSSB

b = B – OSSB

En este punto, hay dos definiciones diferentes de las longitudes de los lados A y B que se usan comúnmente, y depende del ángulo de la curva. Para ángulos curvos menores a 90 °, generalmente se definen como la longitud desde el vértice hasta el borde, para ángulos curvos mayores a 90 ° generalmente se miden desde la clave de la curva hasta el borde. Para un ángulo de flexión de 90 °, esos dos son iguales. En todas las fórmulas y ejemplos, se utilizan grados para el ángulo de curva α.

OSSB por α

Para un ángulo curvo α menor que 90 °, y en general, cuando A y B se dimensionan desde el vértice hasta el borde, la fórmula para la falla externa siempre depende del ángulo curvo:

OSSB por α> = 90 °

Para ángulos curvos mayores a 90 °, y en general, cuando A y B se dimensionan desde la clave de la curva hasta el borde, la falla externa es independiente del ángulo curvo:

Libertad de Elección

A menos que esté sujeto a un cierto estándar, aún puede dimensionar A y B desde el vértice hasta el borde y usar la primera fórmula, incluso si su ángulo de flexión es mayor de 90 °, siempre que sea mayor pequeño de 180 °. Sin embargo, para ángulos más grandes, esto se vuelve muy poco práctico a medida que el vértice se aleja de la curva.

Longitud del patrón plano

Finalmente, podemos juntarlo todo y calcular la longitud del patrón plano L a la que necesitamos cortar el metal juntando las piezas:

Deducción de curva “BD”

En la práctica, la longitud del patrón plano es siempre más corta que la suma de A y B, por lo que todo lo anterior se puede condensar en la diferencia entre A + B y L, que se denomina deducción curva “BD”.

Para α

y para α> = 90 °

Proyecta tu parte ahora

Entonces, conociendo los conceptos básicos de los extras curvos y los apuntalamientos curvos, debería poder construir su propia cavidad de acero personalizada, marco robótico o soporte de montaje con una prensa de freno o el método de grietas y la falta de ellos. Y no es necesario tener un cortador láser o de plasma para obtener formas personalizadas de acero inoxidable o aluminio. Los talleres locales y los servicios en línea alimentarán felizmente su proyecto en su línea de producción altamente automatizada e incluso pequeñas cantidades serán asequibles. Para completar esto, disfrute de la siguiente película de introducción a la plegadora de Dan Gelbart:

  • Charles Veres dice:

    Tenga en cuenta que existe un freno manual de este tipo. Es de tamaño mediano y costo entre el riel de banco y el freno hidráulico.

    • Kratz dice:

      Sí, en la escuela secundaria, teníamos el freno de mano, así como puntas accionadas con el pie (no estoy seguro de si ese es el nombre correcto).

    • Ren dice:

      Sí, Horror Fright vende un par de bancos.

    • Paul dice:

      Mi primer pensamiento: “vicio de banco” = ¿algún tipo de mobiliario de prisión? 🙂
      (gracioso, pero veo informes de wikipedia de que es una ortografía bastante común para ‘tornillo de banco’ en algunos lugares)

      • OnceOnFire dice:

        No No, “Bench Vice” es cuando los jueces son su fuente principal. (sin juego de palabras)

    • Doug dice:

      Sí En los modelos de sobremesa y de piso más grandes, el freno de hoja manual es lo que se puede encontrar en tiendas más pequeñas y piratas informáticos. Almacenes de herramientas para construir. Sin mencionar que no se puede construir una plegadora. El simple hecho de que el freno de hoja pueda funcionar bien en un taller donde doblar hojas no es un trabajo diario.

    • Señor esponjoso dice:

      Puede usar una prensa de taller normal con punzones basculantes, no es tan rápida como una plegadora, pero probablemente solo necesite una o dos curvas, no la velocidad del producto. Alguien que lo muestre en este video, puede crear un dado que se amplíe para obtener más capacidad.
      https://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=pKv_pD_oREk#t=122

      También hay tijeras de banco, coloqué la mía al lado del riel del banco, y obtiene 10 veces el uso de la guillotina de la cinta de correr eléctrica y una bonificación, también puede cortar curvas de radio amplio. Puede comprar unas nuevas, pero si elige una vieja y presta atención a la hoja, puede promover la calidad de la construcción. El mío también tiene un orificio para cortar varillas de acero, lo he usado en una barra de rosca M10 en el pasado. Bastante bueno si está construyendo una extensión de tienda para cortar la barra del piso.
      El único inconveniente es que curva ligeramente las secciones delgadas debido al recorte progresivo, pero solo las empujo nuevamente después de que se cortan.
      Sin mención de lubricantes metálicos en lo anterior, solo uso aceite ligero en la hoja. Pesado si lo hago, pero ese es otro tema.

      • Moritz Walter dice:

        Es una construcción genial, ¡gracias por compartir esto!

        • Señor esponjoso dice:

          Para ser claros, no es mi edificio, solo un video aleatorio que muestra un manómetro casero en la prensa de un taller que encontré.

  • Mike Massen dice:

    ¡Sí! Traerme de vuelta 🙂

    Solía ​​ser Gerente de Ingeniería de Pretron Electronics Pty Ltd en Osborne Park, Perth, Australia Occidental alrededor de 1984-7, apoyando las Prensas de freno HydraBend y las Guillotinas Hydracut de Westralian Equipment Group Ptd Ltd con controladores de secuenciación de ejes X&Y basados ​​en Z80A / NSC-800 ( CNC) por su gama de dobladores de metales de acción directa y conmutadores. En cuanto a las fórmulas flexibles, tuvimos todo tipo de dramas que explican / derivan diferentes “remedios flexibles” para diferentes materiales, ya sean formados por resorte o en frío en los aprendices en declives de metal, etc., también con mezclas extrañas, todas muy divertidas 🙂

    Cada CNC tenía una tabla de calibración (~ 4KBytes) de la deflexión curvada de la viga (inferior) por carga: hasta la acción de encendido de 40 tonos más pequeña de 3 metros para talleres de maquinaria locales de hasta ~ 500 toneladas 5-6 metros de unidad para Queensland Railway Authority. También hicimos especiales extraños como un 9 metros de 200 toneladas para hacer barras de luz cónicas; esta en particular tenía una historia extraña, ya que literalmente disparó al operador con los tornillos de cabeza recortada cuando intentaron doblar una placa de 1 m de 35 mm con un pliegue de 179 grados. ángulos para hacer envolturas de bombas para pruebas en la base naval local de Stirling.

    La hidráulica es divertida, con una adición mucho más divertida de controles electrónicos que pueden operar scripts lógicos con todas las perturbaciones / golpes de fluido y otros efectos secundarios de lanzar unos 100 Kilo Watts involuntariamente. También hicimos medidores traseros de motores de CC cepillados (el gráfico de la derecha) para cambiar los topes finales para el beneficio de los trabajadores que empujan las telas contra, etc., junto con la detección de intrusión infrarroja también basada en Z80 para asegurarnos de que los pobres pícaros no perdieran un brazo o peor aún, ¡afortunadamente nunca en mi reloj!

    Pretron & Westralian Equipment colapsó alrededor de 1988, compré su HP 1631A / D usada en una subasta y algunas otras piezas. Todavía tengo el diseño del patrón de CNC Protel PCB (basado en Dos), así como toda la base de código total de punto fijo de 16/32 bits para administrar los puntos de conmutación del actuador hidráulico para lograr penetraciones profundas de hasta 0.01 mm de resolución para ángulos de 179 a 80. más o menos, si la geometría de la herramienta lo permite. Todas las técnicas antiguas pero, si es necesario, es muy fácil restaurarlas a las unidades de trabajo …

    Buen artículo, genial de ver, gracias 🙂

    • Dax dice:

      Su CV por separado; ¿Sigues dando vueltas por secciones de comentarios y foros haciendo ese tonto arrogante en el que citas a otras personas y lo prefieres con algo como “Nombre personal murmurado incoherentemente” seguido de la cita?

      • factura dice:

        Extraña respuesta Dax. Gran parte de lo que me gusta de este sitio son los recuerdos, los comentarios y las ideas personales como los de Mike.

        • Dax dice:

          Quizás con moderación y sin las actitudes desdeñosas que a menudo provienen de Mike.

          • Elliot Williams dice:

            Ni siquiera me quedé atrapado en ese comentario. Terrible experiencia real. Vut!

  • Kratz dice:

    Esto me trae de vuelta a la escuela secundaria, los buenos tiempos de las clases de edición y un taller de metal. Recuerdo que tuve que diseñar un adaptador circular cuadrado. No estoy seguro de si recuerdo cómo hacerlo.

    • PUNiSH3R dice:

      La técnica utilizada para editar manualmente un widget cuadrado-> circular se llama “desarrollo” o creación de plantillas. Técnicas de Mojos que siguen vigentes, incluso en CAD. El libro más práctico y completo que he visto sobre el tema ha sido “Arranged for Boilers and Dish Makers”, que anteriormente estaba disponible como una reimpresión de Lindsay Books.

  • Ren dice:

    ¡Gracias por el simple acto de doblar metal tan complicado!
    B ^)

  • Paul dice:

    Doblado fácil y rápido de aluminio de 1/8 ″: use una sierra de mesa para hacer una zanja de aproximadamente la mitad de profundidad (~ 1/16 de pulgada) a través del material. Flexione manualmente. Terminado. Curva de aspecto perfecto en el exterior, y si ha ajustado la profundidad, hay un ángulo de 90 grados perfecto con cero espacio en el interior. Practica si eso importa. (sí, pierdes fuerza en la esquina al quitar el material. Si eso te molesta, elige otro camino)

    • DV82XL dice:

      El muesca y doblado es una técnica válida para producir hermosos bordes exteriores, muy a menudo estos se sueldan en la costura interior para fortalecer la junta, pero se necesita una buena mano, bloqueo en frío y un tratamiento térmico adecuado para detener el agrietamiento.

      • Erik dice:

        Muchos tipos en foros extranjeros usan este método para deslizar placas porque a menudo tienen soldadores pero no un prensatelas. Parece que los llaman “Whisky Curves” si no recuerdo mal.

    • mímica dice:

      Quería doblar aluminio de 4 mm. El tipo en el trabajo dijo que era imposible incluso con máquinas porque genera tensiones muy desagradables en el exterior de la curva. Finalmente perforé una fila de agujeros con un taladro que tiene un diámetro mayor que la hoja y la doblé a mano. Se ve bien para mi. Sin embargo, ahora tiene agujeros, por lo que no es tan ordenado como tu método.

      Para su método, me pregunto cuál debería ser el grosor de la zanja. ¿Al menos el diámetro del material?

      • Paul dice:

        Para una caja de batería que acabo de crear, el material tiene un grosor de 0.125 ″, y utilicé una vieja hoja de carburo de mesa de 1/8 ″ de ancho, cortando una zanja / ranura rectangular a una profundidad de 1/16 ″ (después de algunos intentos, esta profundidad funcionó mejor). Encaja perfectamente. Entonces, al menos para un AL6061 viejo y simple y una zanja rectangular, diría que comience con un ancho de zanja igual al grosor del material y la mitad de la profundidad. Personalice según sea necesario. Con el 6061 que usé, obtuve una bonita curva limpia. No tengo idea del estado de ánimo, pero me sorprendió lo fuerte (difícil de flexionar) que era en comparación con las aleaciones más blandas, y lo limpiamente que se flexionaba en comparación con las aleaciones de fundición de silicio (que generalmente se agrietan o rompen si intentas esto truco).

    • Przemek Klosowski dice:

      Para que se cierre el espacio, la profundidad de corte debe ser aproximadamente 2/3 del ancho de corte (en realidad, 2 * W / pi)

  • Pensador dice:

    Esta es una gran experiencia, especialmente para el trabajo a nivel de producto. Para la mayoría de nosotros, los mechones a nivel de garaje es suficiente pasar un poco de espesor adecuado a través del freno (o ángulo de hierro + soportes en C) para calcular el desplazamiento del diseño.

    Haz una imitación o sé una imitación, ¿verdad?

    • Elliot Williams dice:

      Adelante.

      Pero entonces, ¿Cómo crees que inventaron ese factor de engaño “k”? Pruebe las curvas en varios materiales y observe los resultados. Al final, no importa, o lo averigua por sí mismo o acepta la palabra de otra persona. 🙂

      (Me gusta la práctica práctica en sí, pero veo que no quiero desperdiciar material en una configuración profesional).

  • zerg dice:

    Este tipo de artículo es como no enseñarlo.

    Aquí hay un consejo para aquellos que realmente quieren aprender este oficio y no tienen acceso a equipos costosos. Obtenga los dos fantásticos folletos de Dave Gingery sobre láminas de metal y cómo hacer proyectos con ellos con un mínimo de herramientas.

    Hoja de trabajo

    y

    Lada te technologyniko.

    Puedes tenerlos en Amazon y otros lugares.

    • Doug dice:

      Tengo algo de material de Gingery, pero no sabía sobre esos artículos, gracias por el consejo. ¿Podemos esperar a que venga al plato y cree y publique videos que muestren? ¿Qué enseña Dave?

    • Un dron dice:

      También “Diseño y Construcción del Freno de Neumático” por David J. Gingery. Los libros de Gingery están en el nivel Maker o Hobby, pero son útiles.

  • Slartibart dice:

    ¿Por qué no contratar un flexor de Mom’s Robot Factory?

    • Hirudinea dice:

      ¡Esas cosas te robarán ciego!

  • Rico dice:

    Soy un hacker, solo lo golpeo con un martillo hasta que se ve bien. 😉

    • John Roberts dice:

      esto te convierte en un bateador experto;)

    • Claire dice:

      Sí, nada puede golpear un martillo;)

  • Doug dice:

    Intentar ser profesor puede meterse en aguas frías. gracias al personal de La-Tecnologia por desafiar esas aguas. Doy instrucción voluntaria en el mundo real. Pero hay directores eléctricos y electrónicos generalmente aceptados desde hace mucho tiempo donde puedo ayudar a los estudiantes a probar su validez, a través de experimentos simples y circuitos donde pueden ver y medir los resultados.

    • Slartibart dice:

      Hay algo muy mal con la multitud cuando dar instrucciones sobre principios mecánicos sólidos (y eléctricos, etc.) es “entrar en aguas frías”.

      • megabyte dice:

        Creo que Doug se estaba refiriendo a los comentarios que a veces quedan en una publicación de este tipo. Ya sabes, el estilo de vida de cómo “apestas” y “esta es la forma incorrecta de enseñarlo” y “¿quién no lo sabe ya?”

  • Jason dice:

    Me gustan este tipo de artículos: son introducciones concisas de habilidades útiles que me ahorran horas si decido probar algo nuevo. Los agrego a todos. ¡Gracias!

    • notarealemail dice:

      ¡Yo también! Rara vez algo en TENÍA relacionado con mi trabajo. Marcado como favorito.
      Este fue un gran artículo; pero planifique con anticipación y un operador experimentado hará la mayor parte del trabajo. Pueden ocurrir errores y los dados se estrellarán si excede los límites o si se convierten en algo inutilizable.
      Use anteojos de seguridad por favor. ¡Y algunos de los controladores CNC te volverán loco!
      PD: Utilice piezas de diseño. No será perfecto la primera vez.

  • Que no dice:

    Vi esto en un video relacionado con los publicados anteriormente, y es un truco / proyecto bastante interesante

  • Jeremy Halloway dice:

    Esto fue increíble con contenido útil. Creo en los profesionales por lo que este es un artículo muy útil para todos. Muchas gracias por compartir.

  • megabyte dice:

    Me viene a la mente que es posible que pueda crear una prensa de fondo con una prensa de árbol. Y hay muchas enseñanzas que muestran cómo hacer un freno de mano.

  • Bethany Birchridge dice:

    Me gusta que este artículo mencione que debe tener una densidad de alrededor del 20% para obtener resultados óptimos de doblado de metales. mi amigo trabaja en estatuas de metal para la clase de arte. Actualmente usa aluminio, pero ¿qué metal recomendaría para doblar fácilmente?

  • abrogard dice:

    Quiero construirme un “freno de mano” o un “freno de hoja de mano” como se mencionó anteriormente. Lo antiguo tradicional. Es muy difícil obtener detalles sobre ellos. Se trata de plegadoras, lanzadores, etc.

    Me alegro de encontrar este sitio y este hilo.

    Me gustaría doblar cosas livianas: hoja de 1 mm, solo aproximadamente 1 m de ancho. Dos cosas que me gustaría saber: ¿cuánta fuerza tendrá que aplicar el operador para levantar la hoja? y: qué fuerzas generará la cosa, para saber qué tan pesado es construirlo, qué acero usar, qué bisagras usar.

    Hasta ahora solo he podido encontrar una fórmula para las plegadoras que sea similar a: Rendimiento del rendimiento de tracción x sección transversal de la curva x distancia entre los postes en el factor constante.

    Lo cual, el proveedor de una de esas fórmulas y una mesa de tazas, dijo que no funcionaría con una hoja.

    Foros físicos, foros de matemáticas, tiene a todos atascados o desinteresados.

    ¿Alguien puede ayudar?

  • Andreas dice:

    Me gusta mucho tu forma de ofrecer una visión general en profundidad a alguien sin experiencia, sin entrar en demasiados detalles. La única sección que falta es probablemente las herramientas flexibles. Me gustaría sugerirle que complete este artículo agregando ese bit o vinculando https://fractory.co/press-brake-tooling/ esto a su artículo. Entonces tienes todo cubierto.

  • Aston dice:

    gracias por tantos amigos complicados que lucharon si alguien puede sugerir otros lugares para gcse

  • Millie Hue dice:

    Me gusta que hayas señalado que no habrá deformidades al doblar material demasiado delgado. Con eso en mente, le diré a mi hermano que elija ese material ahora que lo necesitará para su propio proyecto. Es solo el equipo que necesita en su taller en el que crea arte o esculturas de metal.

  • Artesano dice:

    en el caso del ranurado en V, también tiene muchas ventajas como la obtención de un buen acabado, un menor radio de la chapa.

  • Sandra Patterson dice:

    Me pareció muy interesante cuando mencionaste esto, considerando el hecho de que el material se doblará dependiendo del ángulo y el radio de doblado. Cuando estaba en la escuela secundaria, tomé una clase de metal, nunca pude doblar muy bien una toalla. Ahora veo que no necesariamente he considerado la geometría de un metal flexible.

  • Leo J. De Vin dice:

    Una buena introducción al doblado de hojas. Y como mencionas, la realidad es más complicada; por ejemplo, en flexión aérea, su radio varía.
    El factor k es algo que nunca me gustó, ya que varía según el material, el grosor de la hoja, el ángulo de flexión, la apertura del trazo y, a veces, el radio perforado (si se envuelve). Así que básicamente no dice nada, es solo algo que se puede calcular para una (1!) Situación específica, entonces, ¿por qué alguien querría hacer eso si no puedes usarlo para otra cosa?

Alberto Gimenez
Alberto Gimenez

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