Aprenda el proceso de montaje de montaña en superficie de Bil Herd

Puede hacer su propio ensamblaje de PCB basado en Surface Mount con solo unas pocas herramientas y un poco de paciencia. En el corazón de mi proceso SMT, dejo de inspeccionar los distintos pasos mientras trato de mantener algo de limpieza en el proceso.

El montaje en superficie o la tecnología de montaje en superficie (SMT) es la forma moderna de ensamblar placas de circuito impreso (PCB) y es lo que se ve a menudo al abrir una te piechenica moderna. Es mucho más pequeño que la antigua tecnología de orificios pasantes (TH), donde los conductores de partículas se insertaban en orificios en una PCB, y lo llamamos "relleno" porque teníamos que insertar las partículas en los orificios.

Algunas herramientas especiales facilitan esto, pero los piratas informáticos ingeniosos podrán armar una broma de patrón de soldadura, unas pinzas de vacío y un horno tostador modificado con un controlador que puede rastrear el perfil de reflujo de la pasta de soldadura. Donde no tienes que ahorrar es en la calidad, edad y conservación de la pasta de laúd en sí.

Únase a mí después del descanso para ver mi video de descripción general del proceso que utilizo en mi lugar de trabajo, junto con los detalles de cada paso de mi ensamblaje SMT.

El tamaño de los componentes importa

Los nombres de los paquetes de Surface Mountain pueden ser un poco confusos. En el video hablo de taps que tienen un tono de pin de 0.5 milimetros, pero en el caso de las resistencias, usamos números como 0603 y 0402, que miden 0.06 × 0.03 pulgadas. Siempre es una buena idea tener ejemplos que puedas mencionar para asegurarte de que estás usando el tamaño correcto.

Regla de Adafruit que muestra el tamaño 0603

Mirando mi confiable controlador Adafruit con los tamaños de los componentes que se muestran, diré que generalmente hago los componentes de tamaño 0603 con regularidad, aunque hice 0402 para componentes de RF donde menos tamaño significa menos cosas como inductancia luchando contra usted mientras aumenta la frecuencia. No trabajo con los artículos 0201 más pequeños porque tengo miedo de inhalarlos porque son muy pequeños.

Casi todas las partes SOIC que ves se pueden hacer usando los métodos que muestro en el video, y a menudo bajo a un espaciado adicional de 0.5 mm, aunque en el video sueldo algunos chips con 0.4 mm -más espacio, el más pequeño que hago en el laboratorio de mi casa.

Cuidando la pasta de soldadura

Hoy en día “colocamos” una partícula en PCB sin necesidad de agujeros para las partículas, y en lugar de aplicar soldadura después del hecho en su forma fundida, usamos soldadura que consiste en fundente y soldadura. La masa se puede empaquetar de varias formas, pero compro mi masa en jeringas y las guardo en un refrigerador pequeño y solo por un tiempo limitado, ya que la masa de arcilla tiene una vida útil según el tipo y el lugar donde la compre.

La soldadura en pasta viene indicada por la corriente en la que se basa, yo uso “no clean”, que significa casi lo que dice, el resultado final funciona sin limpiar la PCB. Si le entrego el tablero a otra persona, generalmente lo limpio de todos modos, lo que veo en el video.

Pasta de soldadura mostrada ampliada X10

La soldadura es una amalgama de pequeñas soldaduras mantenidas en suspensión con flujo y puede ser lo más difícil de la soldadura de bricolaje, ya que la soldadura tiene una vida útil definida de semanas, si no días, según el fabricante. En pocas palabras, si no recuerda cuándo compró su soldadura, deséchela. Compro una soldadura formulada para una mejor vida útil llamada pasta Zeph, que se mantiene más tiempo que una mezcla de productos, y la guardo en un pequeño refrigerador dedicado (creo que un sexto paquete es más frío) y la guardo verticalmente en jeringas con la aguja apuntando hacia abajo.

La soldadura también viene en muchos tipos, comenzando con plomo o sin plumas y luego con variaciones según la corriente que contenga. Estoy usando la versión "no limpia", que no funciona tener se puede limpiar o se puede limpiar con alcohol en lugar de los fluidos de flujo más fuerte.

Aplicar la soldadura

Plantilla Luti Paste sin Marco

Plantilla de pasta Luti con marco en soporte para plantillas

Hay varias formas de colocar la soldadura en la PCB; se puede utilizar a mano con una jeringa y un buen prensado a la antigua para depositar la soldadura en las almohadillas de conexión de la PCB. También tengo un dispensador que funciona con aire a presión que realmente no uso.

Mi método inicial es usar un patrón de máscara de pasta y exprimir la pasta sobre la PCB como se ve en el video. Es un truco para exprimir la masa para no presionar demasiado mientras se fuerza la masa a través de la pantalla de la mascarilla. Las plantillas de máscara de pasta están disponibles por unos pocos dólares en las mismas fuentes donde compro mis PCB, para tiradas más grandes, buscaría compañías como OSH Stencil.

Inspeccione su pegamento, luego coloque los componentes

Siempre inspecciono la PCB antes de colocar los componentes en la placa y utilizo un microscopio estéreo X10 para este paso. Estoy buscando cualquier cosa que pueda crear soldadura más tarde, es decir, si se acorta, lo más probable es que se acorte más tarde.

Herramienta de carga manual

El truco consiste en poner los componentes en el tablero, de alguna manera presionados en la masa, sin engrasar la masa ni doblar los elementos. Las escobillas funcionan para componentes más pequeños, como resistencias y condensadores, pero a menudo se debe tener cuidado de colocar el paquete plano en los circuitos integrados (IC). Tengo una variedad de formas de hacer esto succionando, incluida la pequeña placa de succión con una bombilla agotada para un método completamente manual o durante mucho tiempo podría inspirarme para encender mi pequeño recolector parcial de succión en la parte superior hecho de un viejo acuario bomba.

Finalmente, el Horno

Probé varios hornos de reflujo, incluido el T-962 (completo con modificaciones de acuerdo con los artículos de La-Tecnologia sobre el tema) pero siempre lo encontré deseable, especialmente con partículas altas y oscuras, ya que la hinchazón radial dentro del horno es algo desigual.

Para hacer un mejor horno a pequeña escala, comencé con un horno de convección Black & Decker y compré el controlador de horno Controleo3, que viene con un elemento calefactor auxiliar para mejorar el rendimiento. Después de la aplicación de una gran cantidad de cinta reflectante y RTV de alta temperatura, el horno se sella contra la mayor pérdida de calor posible. El controlador del horno tarda una hora en aprender las características del horno, pero una vez que las aprendí, obtuve resultados realmente buenos y repetibles.

Horno de Reflexión Doméstico

Una consideración importante es el perfil de laúd, que es un diagrama de calor en función del tiempo. Es casi lo opuesto a simplemente empujar las placas en un horno caliente hasta que la soldadura se derrita, lo que está casi garantizado para hornear el flujo dejando pequeños conjuntos de soldadura en lugar del reflujo suave que queremos lograr. El perfil de laúd se encarga de varias fases, como el precalentamiento y el enfriamiento rápido, además de la etapa de reflujo real.

Instalé un elemento calefactor adicional en mi estufa. El Controleo3 se calibra solo al horno e incluso al tamaño de lo que se carga el horno. Vuelvo a entrenar el horno si hago PCB grandes con una placa en blanco.

Inspección final

Fiel a mi naturaleza, toco el elemento de soldadura final bajo el microscopio una última vez y miro detenidamente cada cable y noto los puentes de soldadura o los huecos en el proceso. También estoy buscando que la soldadura se derrita completamente y no se vea como "uva" o donde la soldadura se haya fusionado en pequeños grupos en lugar de una soldadura debidamente calentada.

Cables de .4 mm soldados en laboratorio doméstico extendido X10

Me gusta viajar a las placas a través de mi limpiador ultrasónico, que guardo solo para PCB. Aunque generalmente no es necesario, da a las tablas un aspecto profesional agradable y facilita la inspección.

Conclusión

Es de esperar que uno pueda ver que hacer un ensamblaje SMT de bricolaje es ciertamente posible e incluso se puede hacer para una producción a pequeña escala. En mi caso, puedo soldar componentes con un paso de plomo de hasta 0,4 mm, que es bastante pequeño siempre que realice una inspección. Manténgalo limpio, mantenga su soldadura fresca e inspeccione cada paso y obtendrá excelentes resultados en su propio lugar de trabajo.

  • Ren dice:

    "Los nombres de los paquetes de Surface Mountain pueden ser un poco confusos".

    Nota al margen: el año pasado vi que se usaba una "E" para indicar condensadores electrolíticos en la pantalla de seda.
    p.ej. E243 en lugar de C243.
    Sin embargo, no estoy seguro de cómo se indicó la polaridad ...

    ¡Gracias por el artículo Bil!

    • Ren dice:

      Tuve una mala experiencia con una marca de masa de arcilla.
      Las bolas de soldadura eran "demasiado grandes" y cuando la corriente se derretía, se disipaban hacia y debajo de los componentes, algunas tenían el tamaño "perfecto" para atrapar entre los cables de otros chips.

      • huele a bicicletas dice:

        Tenía lo mismo y desearía que hubiera algún nombre de fabricante, para poder saber el tamaño de la pasta de soldadura sin tener que comprar.

        • Kbowen99 dice:

          Es la norma. Una gran cantidad de pasta de soldadura es del tamaño de una bola de soldadura T3, pero puede mejorar (T4 y T5 serían aún mejores). He notado un puñado de pastas de soldadura que puede obtener de los sospechosos habituales (Amazon, eBay, Aliexpress, etc.), sin embargo, no parece enumerar esas especificaciones.

        • Nathan dice:

          Es un nombre. Es el tamaño de la malla. Los tamaños de malla comunes son de 3 a 5, siendo 3 el más grande. Cualquier cosa más pequeña que la malla # 6 debe fluir de regreso a un yenitrógeno inerte circundante.

        • Tweepy dice:

          Existe tal clasificación:
          Tipo 3 (25-45 µm)
          Tipo 4 (20-38 µm)
          Tipo 5 (15-25 µm)
          Para bolas de soldadura

          • huele a bicicletas dice:

            Hewu. Las cosas que teníamos eran más como un diámetro de 0,4 mm: 10 veces algunas de estas. Me pregunto si fue un proceso completamente diferente.

  • a_do_z dice:

    "... y un poco de paciencia."

    Me tenías hasta entonces.

  • C-Ro dice:

    "También estoy buscando que la soldadura se derrita completamente y no se vea 'como una uva' o donde la soldadura se haya fusionado en pequeños grupos en lugar de una soldadura debidamente calentada".

    ¿Qué haces si encuentras errores? ¿Desecharlo y reiniciarlo, refluirlo o puede detectar cosas con una pistola caliente?

    • Kbowen99 dice:

      Durante mucho tiempo, si es un puente pequeño o algo así, es más fácil echar un poco de corriente en la articulación y arreglarlo con una plancha.

    • CW dice:

      Laúd mecha en las cosas más grandes. Si se da prisa, puede quitar el puente y mantener las otras dos uniones soldadas.

  • Palmadita dice:

    "En pocas palabras, si no recuerda cuándo compró su soldadura, deséchela".

    Para * reflujo puro * Estoy totalmente de acuerdo, use solo pasta fresca. Hago eso también. El reflujo depende de que el flujo + pasta de soldadura actúe como se supone que debe hacerlo.

    Sin embargo, en realidad diría: no lo tires pasta vieja! De hecho, descubrí que se puede usar bastante bien en una jeringa para soldadura * manual *, ya sea con una plancha o una pistola de aire caliente. Es malo porque el líquido se seca: pero si lo usa para lavarse las manos, puede fluir previamente el área y dejar caer la pasta sobre ella.

    Tengo una jeringa que tiene casi un año (adivinen cómo lo sé ...) y es perfectamente buena para esposar. Pegar es útil para soldar a mano porque no tiene que sujetar el soldador con su tercera mano mágica.

    • Con griego dice:

      En el video trato de explicar que la pasta "ole" habitual que capturé en el pasado se echa a perder con bastante rapidez, sin embargo, uso una marca de pasta que parece sobrevivir bastante bien en el refrigerador.

      • Palmadita dice:

        La marca de pasta que suelo usar es la SMD291AX10 de ChipQuik, que tiene un almacenamiento refrigerado de 6 meses / 12 meses refrigerado a través de la hoja de datos, lo cual es bastante bueno, pero obviamente me perdí ese punto.

        Como dije, ciertamente puedo decir que está envejecido y no quisiera empujarlo a través de un ciclo de reflujo fijo, pero aún es absolutamente completamente utilizable.

        Diablos, hace unos meses acabo de terminar una jeringa de la que tenía 4 años, y todavía era completamente utilizable a mano. Realmente se trata del envejecimiento por flujo.

        • Val dice:

          ChipQuick es simplemente estelar, no usaría otras cosas

      • Sprite_tm dice:

        Tengo una jeringa de pasta de soldadura para el procesamiento de aire caliente y manuales como ese. Según tu lógica, no tengo que tirarlo, porque todavía recuerdo cuando lo compré: en algún lugar en julio de 2016. Todavía funciona como un amuleto para cosas de mano, si es demasiado duro, generalmente lo mezclo con un poco de líquido. fluir y es bueno ir de nuevo. (Para ser justos, si tuviera que hacer un conjunto de PCB o algo automatizado como su horno, compraría cosas nuevas).

  • Thorsten dice:

    No está claro de qué propósito se trata su artículo ... pero ciertamente puede "hacer el ensamblaje SMT" bastante bien con un soldador, alambre de soldar, algo de fundente, pinzas y algún tipo de aumento. Es mejor no hacerlo justo después del café, pero en general encuentro que el montaje de SMT es infinitamente más fácil que a través de un agujero con su furioso vuelco de la placa y los componentes móviles. Estoy de acuerdo en que con un paso de 0603 o 0,5 mm se vuelve menos divertido ...

    • Nathan dice:

      El soldador en mlccs siempre es una idea terrible. También lo son algunos tipos de btks. Puede hacer lo anterior con una estación de reescritura aérea exitosa, pero pierde el control de las horas pico que verá. Cualquier otra cosa que no sean aficiones / tableros de latón, simplemente envíela a cm.

    • Pete dice:

      Hice un montaje pequeño a pequeña escala con una plantilla para la masa, pinzas para colocar componentes, algunos tan pequeños como 0603, y una estación de procesamiento de aire caliente para aclarar la masa. Encontré que una bebida fuerte aproximadamente una hora antes de una reunión hace un gran trabajo para reafirmar mis manos.

      Lo digo en serio; funcionó para mí. YMMV ..

  • D00med dice:

    La vida útil limitada de la pasta de soldadura es la razón por la que recientemente evité usar las cosas para el ensamblaje manual. Descubrí que usar un alambre de soldadura con una pluma fluida en la mano era una buena opción para mí.

    • Palmadita dice:

      La vida útil limitada es realmente solo un problema para el reflujo completamente automático, porque todo está cronometrado. Quiero decir, los fabricantes * le dan un perfil a seguir, por lo que, obviamente, una vez que salga de esa "vida de conservación", ese perfil ya no funcionará. Con la lucha de manos, la pasta puede ser muy vieja y no es gran cosa, solo tienes que mirarla.

      Quiero decir, con un laúd real apenas notaría la diferencia. Con aire caliente ciertamente puede saberlo, pero como dije, es solo una cuestión de mirar hasta que la soldadura golpea el líquido y preocuparse por la cantidad de aire que está liberando, porque la activación del flujo (restante) es un poco difícil.

      Para ser claros, recientemente soldé en un conjunto (10) partes del paquete de QFN48 usando aire caliente y un inyector ChipQuick SMD291AX10, que es de aproximadamente 12 meses sin refrigeración, más cubos de 0603 con hierro. Es posible que haya tenido que usar un alfiler o dos en los QFN48 con algo de flujo y tocarlo con una punta fina en la plancha, pero eso es todo.

    • jpa dice:

      La masa de arcilla térmicamente estable es excelente. Tengo un Chip Quik TS391SNL50 (15 EUR por contenedor de 50 g) en mi estante a temperatura ambiente durante más de dos años, y todavía funciona bien. Si la corriente comienza a disiparse, simplemente mezcle con una varilla como se especifica en las instrucciones y se mantendrá bien.

  • huele a bicicletas dice:

    Es bueno conocer este Controleo3 y vale la pena editarlo. También es bueno saber que existen pastas de pan de mayor duración; Solo soldaba a mano smt solo porque la masa muere tan rápido.
    Por cierto, Bill, parece que tienes una ARB HP 3314A en tu banco. Es posible que ya conozca el huevo de pascua que contiene, pero si no es así: conecte un altavoz a la salida ARB y presione shift-SW / TR-START FREQ al mismo tiempo que lo enciende. (Y tenga paciencia: se necesita mucho tiempo para comenzar).

    • Con griego dice:

      ¿Ese era el huevo de Pascua de tu padre? Mike me señaló un comentario hace unos años sobre el huevo.

      • huele a bicicletas dice:

        Sí, lo era. Tengo varios 3314 en varias etapas de finalización / funcionalidad, incluidos algunos prototipos. Son geniales para su tamaño.

  • tenbaht dice:

    ¿Qué líquido usas con el limpiador supersónico? ¿Agua o alcohol isopropanílico?

    Acerca del tiempo de almacenamiento: si usa una plantilla de todos modos, es útil comprar la soldadura en una olla pequeña (abundan las ollas de 20 g) en lugar de una jeringa. Si lo sella cuidadosamente después de su uso y lo guarda en un refrigerador, fácilmente durará algunos años. El mío tiene cuatro o cinco años y todavía está fluyendo hacia atrás. Solo un poco de cinta en la parte superior de la abertura de la olla, atornille la tapa firmemente y selle la tapa desde el exterior nuevamente con otra capa de cinta.

    • Con griego dice:

      Utilizo un limpiador de sra-solder.com con la etiqueta "35", pero fue el resultado de algunas investigaciones en ese momento. También usé agua desionizada y un agente de calentamiento, pero me gusta mucho el 35.

    • D00med dice:

      El detergente 8 funciona bien para eliminar el fundente, imagino que funcionaría bien en limpiadores ultrasónicos (¿enumera que se puede usar en limpiadores ultrasónicos?).

      Es bastante caro, pero puede pedir una muestra para probarlo.

      Detergent 8

  • Cluso99 dice:

    La pasta de laúd durará muchos años si se almacena correctamente. Compré un frasco de soldadura sin plomo hace muchos años, ¡también expiró hace muchos años! (> 5 años)
    Lo guardo dentro de una bolsa ziplock hermética con la mayor cantidad de aire posible. Decanto un poco en un pequeño frasco de vidrio sellado, un viejo frasco de mermelada de muestra, y lo vuelvo a guardar en la nevera en una bolsa con cierre. Esto a veces se descarta.
    Para rejuvenecer, después de extraer del frasco principal (es decir, no rejuvenecer el frasco principal), agregue un poco de alcohol isopropílico al 100% (unas gotas) y mezcle. Otros, en cambio, agregaron flujo. Necesita obtener la consistencia adecuada, ¡no demasiado líquida!
    Tengo un horno de reflujo comercial de $ 5K. Hago de 10 a 20 computadoras a la vez, usando 0402, 0603, TQFP100, etc., usando plantillas (ss y Mylar) sin problemas.

    • John dice:

      ¡Este método funciona! Tengo una botella de MG Chemicals sin flujo de líquido halógeno / colofonia para ese propósito. También se puede usar algo de alcohol isopropílico.

  • Bjorn.l dice:

    ¡Maravilloso artículo, Bil! Gracias por hacerlo. Lo marqué para referencia futura.

  • Lars Erik S. dice:

    Solo una nota, los circuitos del euro tienen algo que llaman registro CE. Es una pequeña plantilla que alinea tu tabla y tu plantilla. Y simplemente márquelo con su pedido de PCB. Solo necesito comprar la plantilla por primera vez. Tuve un gran éxito con él.

  • Mella dice:

    Para cantidades bajas de PCB, ¿por qué no simplemente soldarlas con un soldador? También me resulta mucho más fácil y menos desordenado obtener buenos resultados, y no tiene el gasto adicional de plantillas y pegar con un estante relativamente corto.

    Hago casi todos mis tableros a mano, generalmente usando 0603 pasivos y paquetes tqfp de .5 mm para la mayoría de las cosas. Más pequeño todavía es mucho por hacer, pero un poco demasiado difícil para mi gusto, por lo que generalmente me encojo solo si hay una buena razón.

    También tengo un globo aerostático, aunque rara vez lo uso. Por lo general, lo uso solo para eliminar circuitos integrados, etc.

    No hay nada de malo en usar un horno si lo desea, o si desea hacer BGA, etc., pero creo que muchos principiantes desperdician mucho esfuerzo y dinero en hornos tostadores, hervidores, aire caliente y masa de arcilla para realizar. cosas fáciles de manejar con poca práctica.

    Necesita un hierro regulado decente que no sea demasiado afilado (en contra de la intuición), un poco de soldadura, flujo, pinzas y probablemente algún tipo de aumento a menos que sus ojos sean buenos. Solo uso anteojos de lectura algo moderadamente fuertes.

    Se necesita mucho menos equipo y me resulta mucho más fácil obtener buenos resultados.

    • Sprite_tm dice:

      Es bueno poder hacer ambas cosas. Para las tabletas, soldar todo a mano es ciertamente una opción, pero para tableros más grandes, soldar masa y hornear (o usar una estación de procesamiento de aire caliente) tiende a ser más rápido y a dar mejores resultados. Tiendo a hacer ambas cosas, dependiendo de la complejidad de la placa, qué método elijo (todo a mano con un soldador, distribuyendo la soldadura a mano y aireando en caliente los componentes, o usando una plantilla y aire caliente para soldar los componentes)

    • Ninguno III dice:

      ¿Arreglas las cosas con cinta adhesiva o algo? Utilizo un laúd para retocar, pero nunca para guardar lugares.

      • NickW dice:

        para pequeñas responsabilidades (0603 tapas / resistencias, etc.), solo colocaré ligeramente una de las almohadillas en la computadora, luego sostendré la parte soldable plana contra la placa junto a la almohadilla con pinzas, tocaré el soldador en la almohadilla de soldadura pequeña y deslice la pieza en su lugar (en el mango de la plancha hasta que vea que la soldadura se moja hasta el contacto de la pieza. Incluso si es una conexión realmente mala, siempre que se bloquee con algo de metal, y no solo fluye, estará bien. Luego sueldo el otro extremo de la pieza, principalmente enfocándome en calentar la almohadilla, más que el artículo.Cuando se moja, idealmente debería tener un filete suave., aunque ciertamente generalmente agrego más soldar. que ideal. Luego vuelvo y lucho con el primer lado nuevamente, para asegurarme de que tenga una conexión adecuada.

        para los circuitos integrados, en general, simplemente muevo las almohadillas en el tablero, alineo con cuidado y sostengo la parte en su lugar con unas pinzas o mi dedo. Limpia la punta de la plancha para asegurarte de que esté buena y limpia, agrega un poco de soldadura a la punta y luego toca uno de los pines de las esquinas. con el flujo allí, tiene que tirar bien de la soldadura hacia la unión. Luego hago otro o dos ángulos de la misma manera, por lo que la pieza está firmemente fijada, y luego sueldo los pines restantes simplemente moviendo y golpeando mi plancha contra los extremos de los pines 4 más o menos a la vez, en algunos p. Ej. Modificados dragnic de "soldadura por arrastre". Utiliza el flujo y la tensión superficial para tirar de la soldadura hacia las uniones, por lo que en realidad desea una plancha con punta de cincel bastante ancha.

        Otro punto importante es que, en general, es mejor usar una punta de cincel, o al menos una punta cónica más roma, especialmente si está usando un equipo de hobby típico. (cosas reguladas, pero no de alta calidad con calefacción / detección elegante)
        Mucha gente asume que desea una punta afilada muy buena porque suelda ataduras pequeñas, pero de hecho confía en la tensión superficial para colocar la soldadura en el lugar correcto y es importante acelerar la unión lo suficientemente caliente como para mojarse. y luego salga.
        Las puntas finas de las planchas básicas no conducen el calor lo suficientemente bien, por lo que la punta se enfría cuando toca la articulación, y luego se tarda mucho más en recuperar la temperatura, y a menudo hervirá la mayor parte del flujo y se oxidará más. unión grumosa., que también es más probable que puentee los pines de los circuitos integrados, etc.

        En general, si tuviera que elegir una punta para trabajar, sería una punta de aproximadamente 2,5-4 mm de ancho. puedes hacer casi cualquier cosa con él girándolo hacia los lados y usando su ángulo durante los raros momentos en que necesitas algo muy bueno.

        Con un consejo realmente agudo, podría ser más fácil con algunas de las responsabilidades más pequeñas, pero luego soldar componentes e circuitos integrados más grandes es mucho más difícil.

  • russdill dice:

    Algo que no se menciona es que el diseño de PCB también es importante, especialmente para componentes de paso pequeño como QFN. Muy a menudo es necesario reducir el tamaño de la abertura del patrón, ya que puede ser fácil obtener demasiada masa y hacer un puente. Por supuesto, es preferible el encogimiento en la dimensión larga.

  • ERIC A GUNNERSON dice:

    Tenga en cuenta que puede cortar patrones de 4 billones con un cuchillo láser. No duran para siempre, pero fácilmente saqué 20 tablas de la mía.

  • JaK dice:

    Yo: "No es posible hacer SMD en casa -"
    Bill Herds: "Sostén mi cerveza"

    ¡Gran artículo, señor! 🙂 Marcado como referencia

Alberto Gimenez
Alberto Gimenez

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